适应多种工件的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应多种工件的激光打标机，属于质量检测标记设备的技术领域，其包括工作台和固定连接于工作台上的光纤激光器，在工作台上设置有工业相机，在工作台对应光纤激光器冲向位置处转动连接有转动柱，在转动柱顶部开设有若干滑槽，滑槽均沿转动柱横截面的对称轴的长度方向设置，在滑槽内滑动连接有托块，托块顶部的水平高度高于工作台顶部的水平高度；工作台对应转动柱底部位置处固定连接有电机，电机的输出轴固定连接于转动柱上，本实用新型专利技术具有通过移动托块来适应不同大小的钣金件，保证钣金件能够在打标时保持相对位置稳定的效果。

Laser marking machine for various workpieces

【技术实现步骤摘要】
适应多种工件的激光打标机
本技术涉及质量检测标记设备的
，尤其是涉及一种适应多种工件的激光打标机。
技术介绍
目前激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。在钣金件加工企业内，通常企业的工厂在生产出钣金件时会对钣金件进行质量检测，当前大多使用工业相机拍摄钣金件，然后使用检测程序对钣金件进行质量检测，对不合格的钣金件会使用激光打标机对钣金件打上标记，便于后续筛选。现有技术可参考申请公告号为CN107999965A的中国专利技术专利，其公开了一种新型自动激光打标机，包括激光打标机本体、伸缩杆和光纤激光器，所述激光打标机本体的内部靠近转轴外部位置处套接有大齿轮，且激光打标机本体的内部靠近支架一侧位置处设置有伺服电机，所述伸缩杆嵌入安装在支撑杆的内部，所述固定杆的内部设置有电动液压杆。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于光纤激光器通常固定不动，所以需要旋转钣金件来进行旋转打标，为了使钣金件容易旋转，通常激光打标机都会设置有托举结构将钣金件托起与工作台分离，但是在对不同的钣金件进行旋转打标时，由于钣金件的大小不同，托举结构难以适应所有大小的钣金件，还需要工作人员更换托举结构，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适应多种工件的激光打标机，能够保证钣金件能够在打标时保持相对位置稳定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适应多种工件的激光打标机，包括工作台和固定连接于工作台上的光纤激光器，在工作台上设置有工业相机，在工作台对应光纤激光器冲向位置处转动连接有转动柱，在转动柱顶部开设有若干滑槽，滑槽均沿转动柱横截面的对称轴的长度方向设置，在滑槽内滑动连接有托块，托块顶部的水平高度高于工作台顶部的水平高度；工作台对应转动柱底部位置处固定连接有电机，电机的输出轴固定连接于转动柱上。通过采用上述方案，在对钣金件进行打标前，先滑动托块，保证钣金件能够刚好放置于托块上，不会产生晃动，然后调整工业相机，将钣金件放置于托块上，工业相机对钣金件进行拍照检测，在钣金件需要打标时，电机带动转动柱转动，光纤激光器对钣金件进行旋转打标；保证激光打标机能够适应不同大小的钣金件，保证钣金件能够在打标时保持相对位置稳定，打标准确，调整方便，省时省力。本技术进一步设置为：工作台固定连接有竖杆，竖杆垂直于工作台设置，在竖杆上滑动连接有横杆，横杆能够沿竖杆的长度方向滑移，工业相机固定连接于横杆上。通过采用上述方案，工业相机能够沿竖杆上下移动，来调节工业相机与转动柱顶端的距离，在面对不同大小的钣金件时，能够保证工业相机拍摄图片清楚，大小合适。本技术进一步设置为：横杆靠近竖杆位置处连接有连接套，连接套滑动连接于竖杆上，连接套沿竖杆的长度方向滑移，连接套上螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓穿过连接套设置，第一紧固螺栓能够抵接于竖杆上。通过采用上述方案，在调整好工业相机的高度后，可以通过拧紧第一紧固螺栓来固定工业相机的相对位置，保证工业相机相对位置稳定。本技术进一步设置为：横杆垂直于竖杆的长度方向设置，连接套滑动连接于横杆上，连接套沿横杆的长度方向滑移，连接套上螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓穿过连接套设置，第二紧固螺栓能够抵接于横杆上。通过采用上述方案，工业相机也能够沿横杆进行水平方向的位置调节，保证拍摄质量，工作人员在调节好工业相机的相对位置后能够通过拧紧第二紧固螺栓来固定工业相机的相对位置。本技术进一步设置为：横杆靠近工业相机位置处连接有照明灯。通过采用上述方案，照明灯能够在周围环境比较昏暗的时候为工业相机提供稳定的光源，保证工业相机能够正常工作。本技术进一步设置为：工业相机上固定连接有遮光罩，照明灯固定连接于遮光罩内，遮光罩的开口与工业相机的冲向相同。通过采用上述方案，遮光罩能够将照明灯发出的光汇聚向工业相机拍摄的点，充分利用照明灯发出的光，使照明灯的功率不需要太大，节约能源。本技术进一步设置为：转动柱上固定连接有支撑环，支撑环与转动柱的轴线相同，在工作台对应支撑环位置处开设有卡槽，支撑环转动连接于卡槽内。通过采用上述方案，支撑环在不影响转动柱旋转的前提下为转动柱提供支撑，减少电机受到的压力。本技术进一步设置为：工作台靠近转动柱位置处固定连接有风扇，风扇冲向转动部顶部设置。通过采用上述方案，风扇能够对钣金件进行降温，在高温环境下也能够使光纤激光器正常进行打标。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在对钣金件进行打标前，先滑动托块，保证钣金件能够刚好放置于托块上，不会产生晃动，然后调整工业相机，将钣金件放置于托块上，工业相机对钣金件进行拍照检测，在钣金件需要打标时，电机带动转动柱转动，光纤激光器对钣金件进行旋转打标；保证激光打标机能够适应不同大小的钣金件，保证钣金件能够在打标时保持相对位置稳定，打标准确，调整方便，省时省力；2.工业相机能够沿竖杆上下移动，来调节工业相机与转动柱顶端的距离，在面对不同大小的钣金件时，能够保证工业相机拍摄图片清楚，大小合适；3.支撑环在不影响转动柱旋转的前提下为转动柱提供支撑，减少电机受到的压力。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中突出工作台内部结构的剖视图；图3是实施例中突出电机和支撑环结构的示意图；图4是实施例中突出遮光罩和照明灯结构的爆炸图；图5是实施例中突出连接套结构的剖视图。图中，1、工作台；11、转动柱；111、滑槽；112、托块；113、电机；114、支撑环；12、转动槽；121、卡槽；13、光纤激光器；131、固定板；14、风扇；2、工业相机；21、竖杆；22、横杆；23、连接套；231、第一紧固螺栓；232、第二紧固螺栓；24、遮光罩；241、照明灯。具体实施方式实施例：一种适应多种工件的激光打标机，如图1和图2所示，包括工作台1，在工作台1上固定连接有固定板131，固定板131内固定连接有光纤激光器13。工作台1在光纤激光器13冲向位置处开设有转动槽12，转动槽12内转动连接有转动柱11，转动柱11垂直于工作台1的上表面设置。转动柱11的顶端与工作台1的顶端位于同一水平面上。钣金件能够放置于转动柱11上，由光纤激光器13对钣金件进行旋转打标。如图2和图3所示，工作台1对应转动柱11底部位置处固定连接有电机113，电机113的输出轴固定连接于转动柱11上，电机113的输出轴与转动轴共轴线。转动柱11上固定连接有支撑环114，支撑环114与转动柱11的轴线相同，在工作台1对应支撑环114位置处开设有卡槽121，支撑环114转动连接于卡槽121内。支撑环114在不影响转动柱11旋转的前提下为转动柱11提供支撑，减少电机113受到的压力。如图2和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应多种工件的激光打标机，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)上的光纤激光器(13)，在工作台(1)上设置有工业相机(2)，其特征在于：在工作台(1)对应光纤激光器(13)冲向位置处转动连接有转动柱(11)，在转动柱(11)顶部开设有若干滑槽(111)，滑槽(111)均沿转动柱(11)横截面的对称轴的长度方向设置，在滑槽(111)内滑动连接有托块(112)，托块(112)顶部的水平高度高于工作台(1)顶部的水平高度；/n工作台(1)对应转动柱(11)底部位置处固定连接有电机(113)，电机(113)的输出轴固定连接于转动柱(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应多种工件的激光打标机，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)上的光纤激光器(13)，在工作台(1)上设置有工业相机(2)，其特征在于：在工作台(1)对应光纤激光器(13)冲向位置处转动连接有转动柱(11)，在转动柱(11)顶部开设有若干滑槽(111)，滑槽(111)均沿转动柱(11)横截面的对称轴的长度方向设置，在滑槽(111)内滑动连接有托块(112)，托块(112)顶部的水平高度高于工作台(1)顶部的水平高度；
工作台(1)对应转动柱(11)底部位置处固定连接有电机(113)，电机(113)的输出轴固定连接于转动柱(11)上。


2.根据权利要求1所述的适应多种工件的激光打标机，其特征在于：工作台(1)固定连接有竖杆(21)，竖杆(21)垂直于工作台(1)设置，在竖杆(21)上滑动连接有横杆(22)，横杆(22)能够沿竖杆(21)的长度方向滑移，工业相机(2)固定连接于横杆(22)上。


3.根据权利要求2所述的适应多种工件的激光打标机，其特征在于：横杆(22)靠近竖杆(21)位置处连接有连接套(23)，连接套(23)滑动连接于竖杆(21)上，连接套(23)沿竖杆(21)的长度方向滑移，连接套(23)上螺纹连接有第一紧固螺栓(231)，第一紧固螺栓(231)穿过连接套(23)设置，第一紧固螺栓(231)能够抵接于竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华忠，谭丽，范新雷，
申请(专利权)人：上海赫丁格热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31