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一种机械工程用切割装置制造方法及图纸

技术编号:23170181 阅读:35 留言:0更新日期:2020-01-22 01:01
本实用新型专利技术公开一种机械工程用切割装置,包括传送组件、第一平台和第二平台,所述传送组件的前侧设有第一平台,且传送组件的后侧设有第二平台,所述第二平台顶部的后端设有台座,且台座上设有导轨,所述导轨上活动安装有导块,所述台座上的中间位置处通过轴承座安装有螺纹丝杆,且螺纹丝杆适配贯穿所述导块,一侧的所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆的马达,所述导块的前端设有导座,且导座上设有电磁滑轨;本实用新型专利技术可以改变切割组件切割的左右位置,以及切割的前后位置,可以改变切割的高度,还可以改变切割片为横切或竖切,整体来说,方便对多位置、多方向进行切割,无需人力调换工件,比较方便。

A cutting device for Mechanical Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种机械工程用切割装置
本技术涉及切割设备
,尤其涉及一种机械工程用切割装置。
技术介绍
在机械工程和制造中,常常需要用到切割这种加工方式,可对金属、木材、塑料等各种材质进行切割作业,在机械加工领域,切割装置是必不可少的一部分,切割的质量直接决定了最终成品的质量,现有技术中,切割装置比较单一,一般只能对固定位置、固定方向进行切割,加工过程中需要人力调换工件切割位置,比较麻烦,而且还容易造成工件位置固定不准,切割偏差等情况,因此,本技术提出一种机械工程用切割装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提出一种机械工程用切割装置,该机械工程用切割装置通过螺纹丝杆带动导块沿着导轨移动,方便改变切割组件切割的左右位置,通过电磁滑块沿着电磁滑轨移动方便改变切割组件切割的前后位置,通过气压缸可以改变切割的高度,通过第一电机带动转盘旋转,方便改变切割片为横切或竖切,整体来说,方便对多位置、多方向进行切割,无需人力调换工件,比较方便。为了解决上述问题,本技术提出一种机械工程用切割装置,包括传送组件、第一平台和第二平台,所述传送组件的前侧设有第一平台,且传送组件的后侧设有第二平台,所述第二平台顶部的后端设有台座,且台座上设有导轨,所述导轨上活动安装有导块,所述台座上的中间位置处通过轴承座安装有螺纹丝杆,且螺纹丝杆适配贯穿所述导块,一侧的所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆的马达,所述导块的前端设有导座,且导座上设有电磁滑轨,所述电磁滑轨上活动安装有电磁滑块,所述电磁滑块的一侧设有气压缸,且气压缸的输出端设有切割组件,所述第一平台和第二平台顶部的内端均设有夹持组件。进一步改进在于:所述切割组件包括安装板和转盘,所述安装板安装于所述气压缸的输出端,且安装板的底部通过转轴转动安装有转盘,所述安装板顶部的一侧设有第一电机,且第一电机的输出端通过皮带与所述转轴连接。进一步改进在于:所述转盘的底部设有第二电机,且第二电机的底部设有支柱,所述支柱一侧的下端通过轴杆转动安装有切割片,所述第二电机的输出端通过皮带与所述轴杆连接。进一步改进在于:所述夹持组件包括液压缸和夹板,所述液压缸的输出端设有夹板。进一步改进在于:所述传送组件包括传送架和驱动辊,所述传送架内侧的两端均设有驱动辊,且驱动辊上绕设有传送带,所述传送架内侧的中间位置处等距设有支撑辊,且支撑辊上端支撑所述传送带。本技术的有益效果为:本技术通过螺纹丝杆带动导块沿着导轨移动,方便改变切割组件切割的左右位置,通过电磁滑块沿着电磁滑轨移动方便改变切割组件切割的前后位置,通过气压缸可以改变切割的高度,通过第一电机带动转盘旋转,方便改变切割片为横切或竖切,整体来说,方便对多位置、多方向进行切割,无需人力调换工件,比较方便,且切割过程中,通过两侧的液压缸推动夹板,可以有效对工件定位,避免切割偏差,保证加工效果,同时,切割完成后,松开夹持组件,通过传送组件可以将加工后的工件运输走,并传送上未加工的工件,适合流水线作业,效率高。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的切割组件示意图。图3为本技术的传送组件示意图。其中:1、传送组件;2、第一平台;3、第二平台;4、台座;5、导轨;6、导块;7、螺纹丝杆;8、导座;9、电磁滑轨;10、电磁滑块;11、气压缸;12、安装板;13、转盘;14、第一电机;15、第二电机;16、支柱;17、切割片;18、液压缸;19、夹板;20、传送架;21、驱动辊;22、传送带;23、支撑辊。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例对本技术做进一步详述,本实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示,本实施例提供了一种机械工程用切割装置,包括传送组件1、第一平台2和第二平台3,所述传送组件1的前侧设有第一平台2,且传送组件1的后侧设有第二平台3,所述第二平台3顶部的后端设有台座4,且台座4上设有导轨5,所述导轨5上活动安装有导块6,所述台座4上的中间位置处通过轴承座安装有螺纹丝杆7,且螺纹丝杆7适配贯穿所述导块6,一侧的所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆7的马达,马达驱动螺纹丝杆7旋转带动导块6沿着导轨5移动,方便改变切割组件切割的左右位置,所述导块6的前端设有导座8,且导座8上设有电磁滑轨9,所述电磁滑轨9上活动安装有电磁滑块10,电磁滑块10沿着电磁滑轨9移动方便改变切割组件切割的前后位置,所述电磁滑块10的一侧设有气压缸11,可以改变切割的高度,且气压缸11的输出端设有切割组件,所述第一平台2和第二平台3顶部的内端均设有夹持组件。所述切割组件包括安装板12和转盘13,所述安装板12安装于所述气压缸11的输出端,且安装板12的底部通过转轴转动安装有转盘13,所述安装板12顶部的一侧设有第一电机14,第一电机14的型号为PDH160312,且第一电机14的输出端通过皮带与所述转轴连接,第一电机14通过皮带带动转盘13旋转,方便改变横切或竖切。所述转盘13的底部设有第二电机15,第二电机15的型号为Y90S-2,且第二电机15的底部设有支柱16,所述支柱16一侧的下端通过轴杆转动安装有切割片17,所述第二电机15的输出端通过皮带与所述轴杆连接,第二电机15通过皮带带动切割片17旋转来切割工件。所述夹持组件包括液压缸18和夹板19,所述液压缸18的输出端设有夹板19,液压缸18推动夹板19,可以有效对工件定位,避免切割偏差。所述传送组件1包括传送架20和驱动辊21,所述传送架20内侧的两端均设有驱动辊21,且驱动辊21上绕设有传送带22,所述传送架20内侧的中间位置处等距设有支撑辊23,且支撑辊23上端支撑所述传送带22,便于支撑传送带22的端面,方便承载工件进行切割。该机械工程用切割装置通过螺纹丝杆7带动导块6沿着导轨5移动,方便改变切割组件切割的左右位置,通过电磁滑块10沿着电磁滑轨9移动方便改变切割组件切割的前后位置,通过气压缸11可以改变切割的高度,通过第一电机14带动转盘13旋转,方便改变切割片17为横切或竖切,整体来说,方便对多位置、多方向进行切割,无需人力调换工件,比较方便,且切割过程中,通过两侧的液压缸18推动夹板19,可以有效对工件定位,避免切割偏差,保证加工效果,同时,切割完成后,松开夹持组件,通过传送组件1可以将加工后的工件运输走,并传送上未加工的工件,适合流水线作业,效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械工程用切割装置,包括传送组件(1)、第一平台(2)和第二平台(3),其特征在于:所述传送组件(1)的前侧设有第一平台(2),且传送组件(1)的后侧设有第二平台(3),所述第二平台(3)顶部的后端设有台座(4),且台座(4)上设有导轨(5),所述导轨(5)上活动安装有导块(6),所述台座(4)上的中间位置处通过轴承座安装有螺纹丝杆(7),且螺纹丝杆(7)适配贯穿所述导块(6),一侧的所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆(7)的马达,所述导块(6)的前端设有导座(8),且导座(8)上设有电磁滑轨(9),所述电磁滑轨(9)上活动安装有电磁滑块(10),所述电磁滑块(10)的一侧设有气压缸(11),且气压缸(11)的输出端设有切割组件,所述第一平台(2)和第二平台(3)顶部的内端均设有夹持组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械工程用切割装置,包括传送组件(1)、第一平台(2)和第二平台(3),其特征在于:所述传送组件(1)的前侧设有第一平台(2),且传送组件(1)的后侧设有第二平台(3),所述第二平台(3)顶部的后端设有台座(4),且台座(4)上设有导轨(5),所述导轨(5)上活动安装有导块(6),所述台座(4)上的中间位置处通过轴承座安装有螺纹丝杆(7),且螺纹丝杆(7)适配贯穿所述导块(6),一侧的所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆(7)的马达,所述导块(6)的前端设有导座(8),且导座(8)上设有电磁滑轨(9),所述电磁滑轨(9)上活动安装有电磁滑块(10),所述电磁滑块(10)的一侧设有气压缸(11),且气压缸(11)的输出端设有切割组件,所述第一平台(2)和第二平台(3)顶部的内端均设有夹持组件。


2.根据权利要求1所述的一种机械工程用切割装置,其特征在于:所述切割组件包括安装板(12)和转盘(13),所述安装板(12)安装于所述气压缸(11)的输出端,且安装板(12)的底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗景芳
申请(专利权)人:罗景芳
类型:新型
国别省市:广东;44

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