一种小口径钢管单头倒角夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径钢管单头倒角夹具，包括支撑底座，所述靠板的下方安装有两个托管钩，所述靠板的后侧安装有拨管板，所述固定板的后侧壁焊接有两个和活动V形夹高度相平齐的固定V形夹，所述托管钩位于自动下料仓的出料口位置处的待加工小口径钢管的后侧位置处。通过启动第三气缸带动其伸缩杆上的活动V形夹抵紧柱固定V形夹的凹槽中的小口径钢管，当小口径钢管被夹紧后，再启动两个第一气缸带动其伸缩杆上连接块实现伸缩，由于连接块和倒角电机固定连接的，故倒角电机的滑座能在滑杆上左右移动，此刻启动倒角电机利用输出轴上安装的倒角刀对小口径钢管进行倒角即可。

A small diameter steel pipe single head chamfering fixture

【技术实现步骤摘要】
一种小口径钢管单头倒角夹具
本技术涉及倒角夹具
，具体为一种小口径钢管单头倒角夹具。
技术介绍
传统钢管倒角夹具直径和宽度大，对钢管进行全部包裹，在倒角加工时钢管与夹具接触面过宽，对钢管进行划伤，极大的影响产品质量；现在对倒角夹具结构进行优化，将夹具直径宽度切去一半，减少与钢管的接触面，在不影响夹紧效果的同时，有效解决此问题，有效保证产品倒角加工质量。故设计一种小口径钢管单头倒角夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小口径钢管单头倒角夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小口径钢管单头倒角夹具，包括支撑底座，所述支撑底座上方安装有工作台，所述工作台的四个边角位置处均安装有两个固定座，且位于同一边角位置上的两个固定座之间安装有滑杆，左端两个前后滑杆上滑动连接有滑座，右端两个前后滑杆上也滑动连接有滑座，且两个滑座的外侧均安装有倒角电机，所述倒角电机的输出轴贯穿滑座，所述滑座的内部安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆通过连接块固定连接倒角电机，所述工作台的中部安装有方形底座，所述方形底座的顶部安装有支架，所述支架的前侧壁安装有L形支架，所述L形支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆下方安装有靠板，所述靠板的下方安装有两个托管钩，所述靠板的后侧安装有拨管板，且两个托管钩的形状为L形，所述方形底座的后侧壁安装有第三气缸，且第三气缸的伸缩杆贯穿方形底座前侧壁并连接有活动板，所述活动板的前侧壁焊接有两个活动V形夹，且活动V形夹位于托管钩的后端，所述工作台的顶部前端设有支撑板，所述支撑板的后侧壁焊接有和活动板高度平齐的固定板，所述固定板的后侧壁焊接有两个和活动V形夹高度相平齐的固定V形夹，且两个固定V形夹的中部之间焊接有抵管圆杆，所述固定V形夹和活动V形夹之间设有待加工小口径钢管，所述倒角电机输出轴的轴心线与固定V形夹和活动V形夹的中心位置相重合，所述支撑底座的顶部焊接有位于工作台前端的立柱，所述立柱上安装有自动下料仓，且自动下料仓的出料口位于抵管圆杆的前侧，所述拨管板的安装位置和自动下料仓的出料口位置相对齐，且拨管板的下端面紧贴自动下料仓的出料口位置处的待加工小口径钢管的上表面，所述托管钩位于自动下料仓的出料口位置处的待加工小口径钢管的后侧位置处。优选的，所述自动下料仓为台阶式料仓，且自动下料仓的台阶位置处的两侧内壁均设有挡料板，且挡料板的底部未接触自动下料仓的内底壁，所述自动下料仓内安装有转轴，且转轴的一端安装有传动带轮，所述自动下料仓的外侧壁安装有电动机，且电动机的输出轴上安装也安装有传动带轮，且两个传动带轮通过皮带进行连接。优选的，所述转轴的两端和自动下料仓接触面间套接有轴承，所述自动下料仓后端两内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内部滑动连接有隔板。优选的，所述输出轴的端部安装有倒角刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本小口径钢管单头倒角夹具，将待倒角的小口径钢管排列整齐堆叠在自动下料仓内，通过启动电动机带动转轴旋转，能带动自动下料仓内堆叠好的小口径钢管向自动下料仓料口处输送，当小口径钢管输送至自动下料仓的料口位置处时，由于拨管板的安装位置和自动下料仓的出料口位置相对齐，且拨管板的下端面紧贴自动下料仓的出料口位置处的待加工小口径钢管的上表面，且托管钩位于自动下料仓的出料口位置处的待加工小口径钢管的后侧位置处，故当小口径钢管被输送至拨管板上时，拨管板能把小口径钢管拨至靠板下方的两个托管钩上，此刻启动第二气缸带动其伸缩杆向下运动，故靠板能向下运动带动两个托管钩向下运动，把小口径钢管送至固定V形夹的凹槽中，通过启动第三气缸带动其伸缩杆上的活动V形夹抵紧柱固定V形夹的凹槽中的小口径钢管，当小口径钢管被夹紧后，再启动两个第一气缸带动其伸缩杆上连接块实现伸缩，由于连接块和倒角电机固定连接的，故倒角电机的滑座能在滑杆上左右移动，当两个倒角电机带动其各自的输出轴对应移动到小口径钢管的两个端部时，此刻启动倒角电机利用输出轴上安装的倒角刀对小口径钢管进行倒角即可。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；图4为本技术自动下料仓俯视结构示意图；图5为本技术活动板和固定板俯视结构示意图；图6为本技术自动下料仓侧视结构示意图。图中：1、支撑底座；2、工作台；3、倒角电机；4、滑座；5、第一气缸；6、固定座；7、支架；8、滑杆；9、支撑板；10、方形底座；11、连接块；12、L形支架；13、第二气缸；14、靠板；15、拨管板；16、转轴；17、自动下料仓；18、立柱；19、活动板；20、待加工小口径钢管；21、固定板；22、固定V形夹；23、活动V形夹；24、传动带轮；25、电动机；26、隔板；27、挡料板；28、抵管圆杆；29、托管钩；30、输出轴；31、第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种小口径钢管单头倒角夹具，包括支撑底座1，所述支撑底座1上方安装有工作台2，所述工作台2的四个边角位置处均安装有两个固定座6，且位于同一边角位置上的两个固定座6之间安装有滑杆8，左端两个前后滑杆8上滑动连接有滑座4，右端两个前后滑杆8上也滑动连接有滑座4，且两个滑座4的外侧均安装有倒角电机3，所述倒角电机3的输出轴30贯穿滑座4，所述滑座4的内部安装有第一气缸5，且第一气缸5的伸缩杆通过连接块11固定连接倒角电机3，所述工作台2的中部安装有方形底座10，所述方形底座10的顶部安装有支架7，所述支架7的前侧壁安装有L形支架12，所述L形支架12上安装有第二气缸13，所述第二气缸13的伸缩杆下方安装有靠板14，所述靠板14的下方安装有两个托管钩29，所述靠板14的后侧安装有拨管板15，且两个托管钩29的形状为L形，所述方形底座10的后侧壁安装有第三气缸31，且第三气缸31的伸缩杆贯穿方形底座10前侧壁并连接有活动板19，所述活动板19的前侧壁焊接有两个活动V形夹23，且活动V形夹23位于托管钩29的后端，所述工作台2的顶部前端设有支撑板9，所述支撑板9的后侧壁焊接有和活动板19高度平齐的固定板21，所述固定板21的后侧壁焊接有两个和活动V形夹23高度相平齐的固定V形夹22，且两个固定V形夹22的中部之间焊接有抵管圆杆28，所述固定V形夹22和活动V形夹23之间设有待加工小口径钢管20，所述倒角电机3输出轴的轴心线与固定V形夹22和活动V形夹23的中心位置相重合，所述支撑底座1的顶部焊接有位于工作台2前端的立柱18，所述立柱18上安装有自动下料仓17，且自动下料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径钢管单头倒角夹具，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上方安装有工作台（2），所述工作台（2）的四个边角位置处均安装有两个固定座（6），且位于同一边角位置上的两个固定座（6）之间安装有滑杆（8），左端两个前后滑杆（8）上滑动连接有滑座（4），右端两个前后滑杆（8）上也滑动连接有滑座（4），且两个滑座（4）的外侧均安装有倒角电机（3），所述倒角电机（3）的输出轴（30）贯穿滑座（4），所述滑座（4）的内部安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）的伸缩杆通过连接块（11）固定连接倒角电机（3），所述工作台（2）的中部安装有方形底座（10），所述方形底座（10）的顶部安装有支架（7），所述支架（7）的前侧壁安装有L形支架（12），所述L形支架（12）上安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的伸缩杆下方安装有靠板（14），所述靠板（14）的下方安装有两个托管钩（29），所述靠板（14）的后侧安装有拨管板（15），且两个托管钩（29）的形状为L形，所述方形底座（10）的后侧壁安装有第三气缸（31），且第三气缸（31）的伸缩杆贯穿方形底座（10）前侧壁并连接有活动板（19），所述活动板（19）的前侧壁焊接有两个活动V形夹（23），且活动V形夹（23）位于托管钩（29）的后端，所述工作台（2）的顶部前端设有支撑板（9），所述支撑板（9）的后侧壁焊接有和活动板（19）高度平齐的固定板（21），所述固定板（21）的后侧壁焊接有两个和活动V形夹（23）高度相平齐的固定V形夹（22），且两个固定V形夹（22）的中部之间焊接有抵管圆杆（28），所述固定V形夹（22）和活动V形夹（23）之间设有待加工小口径钢管（20），所述倒角电机（3）输出轴的轴心线与固定V形夹（22）和活动V形夹（23）的中心位置相重合，所述支撑底座（1）的顶部焊接有位于工作台（2）前端的立柱（18），所述立柱（18）上安装有自动下料仓（17），且自动下料仓（17）的出料口位于抵管圆杆（28）的前侧，所述拨管板（15）的安装位置和自动下料仓（17）的出料口位置相对齐，且拨管板（15）的下端面紧贴自动下料仓（17）的出料口位置处的待加工小口径钢管（20）的上表面，所述托管钩（29）位于自动下料仓（17）的出料口位置处的待加工小口径钢管（20）的后侧位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管单头倒角夹具，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上方安装有工作台（2），所述工作台（2）的四个边角位置处均安装有两个固定座（6），且位于同一边角位置上的两个固定座（6）之间安装有滑杆（8），左端两个前后滑杆（8）上滑动连接有滑座（4），右端两个前后滑杆（8）上也滑动连接有滑座（4），且两个滑座（4）的外侧均安装有倒角电机（3），所述倒角电机（3）的输出轴（30）贯穿滑座（4），所述滑座（4）的内部安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）的伸缩杆通过连接块（11）固定连接倒角电机（3），所述工作台（2）的中部安装有方形底座（10），所述方形底座（10）的顶部安装有支架（7），所述支架（7）的前侧壁安装有L形支架（12），所述L形支架（12）上安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的伸缩杆下方安装有靠板（14），所述靠板（14）的下方安装有两个托管钩（29），所述靠板（14）的后侧安装有拨管板（15），且两个托管钩（29）的形状为L形，所述方形底座（10）的后侧壁安装有第三气缸（31），且第三气缸（31）的伸缩杆贯穿方形底座（10）前侧壁并连接有活动板（19），所述活动板（19）的前侧壁焊接有两个活动V形夹（23），且活动V形夹（23）位于托管钩（29）的后端，所述工作台（2）的顶部前端设有支撑板（9），所述支撑板（9）的后侧壁焊接有和活动板（19）高度平齐的固定板（21），所述固定板（21）的后侧壁焊接有两个和活动V形夹（23）高度相平齐的固定V形夹（22），且两个固定V形夹（22）的中部之间焊接有抵管圆杆（28），所述固定V形夹（22）和活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，顾濛，顾睿杰，
申请(专利权)人：江苏德迈克金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32