一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种自动切管机，其包括：一机架，机架分设有第一、二安装平台；安装在第一安装平台上的切刀驱动电机；安装在第二安装平台上的切管机构，切管机构包括一供管件穿过的空心主轴和跟随空心主轴同步旋转的刀盘以及以所述空心主轴的轴线对称径向滑动设置在刀盘上的一对切刀；切管机构还包括一驱动一对切刀进行径向进给的切刀进给机构；切刀驱动电机通过带传动机构驱动所述空心主轴转动；安装在切管机构上的浮动夹管机构，在切割时，浮动夹管机构对管件进行夹持；切割完毕后，松开所夹持的管件以方便送管。本实用新型专利技术采用对称主轴分布两个切刀旋转径向进刀方式，具有结构紧凑和加工效率高的优点。

An automatic pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及切割设备
，特别涉及一种自动切管机。
技术介绍
常见的切管方式有锯齿切管、砂轮切管、锯片切管和刀片切管。这些切管方式采用的基本上都是单向进刀，而且进刀基本都是采用人工进刀，其工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有切管机所存在的工作效率低下的问题而提供一种采用对称主轴分布两个切刀旋转径向进刀、结构紧凑、加工效率高的自动切管机。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种自动切管机，包括：一机架，所述机架分设有第一安装平台和第二安装平台；安装在所述第一安装平台上的切刀驱动电机；安装在所述第二安装平台上的切管机构，所述切管机构包括一供管件穿过的空心主轴和跟随空心主轴同步旋转的刀盘以及以所述空心主轴的轴线对称径向滑动设置在所述刀盘上的一对切刀；所述切管机构还包括一驱动一对切刀进行径向进给的切刀进给机构；所述切刀驱动电机通过带传动机构驱动所述空心主轴转动；安装在所述切管机构上的浮动夹管机构，在切割时，所述浮动夹管机构对管件进行夹持；切割完毕后，松开所夹持的管件以方便送管。在本技术的一个优选实施例中，所述切管机构还包括：一安装在所述第二安装平台上的主轴本体，在所述主轴本体内设置有一轴承孔，所述空心主轴通过轴承可转动的支撑在所述主轴本体的轴承孔内且所述空心主轴轴线方向的两端延伸出所述主轴本体外；所述切刀驱动电机通过带传动机构与所述空心主轴的第一端驱动连接，以驱动所述空心主轴转动；所述刀盘键设在所述空心主轴的第二端上。在本技术的一个实施例中，在所述刀盘上开设有中心孔并在所述中心孔的外围对称设置有两条径向滑槽；所述刀盘的中心孔键设在所述空心主轴的第二端上；两条径向滑槽位于同一过所述刀盘的中心孔的孔心的径线上，在每一径向滑槽内滑动配置有一刀座，在每一刀座中轴设有一可转动的刀轴，每一刀轴的外端上键设有一所述切刀；每一刀座由所述切刀进给机构驱动沿所述径向滑槽滑动，实现切刀的进刀和退刀。在本技术的一个优选实施例中，所述切管机构还包括一轴向滑动配置在所述空心主轴上的主轴定位盘滑套、通过轴承轴设在所述主轴定位盘滑套上的主轴定位盘、轴向滑动配置在所述空心主轴上并可跟随所述空心主轴转轴转动的拨盘、设置在所述拨盘与所述刀盘之间的若干拨盘复位弹簧、对称固定在所述拨盘外周面上的一对拨叉和固定在每一刀座上的拨臂；在所述主轴定位盘由所述切刀进给机构驱动沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动过程中，驱动所述拨盘也沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动，所述拨盘沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动过程中带动一对拨叉沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动，一对拨叉沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动过程中，一对拨叉通过一对拨臂驱动一对刀座沿所述径向滑槽相向滑动，实现切刀的进刀；在所述主轴定位盘由所述切刀进给机构驱动沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动过程中，若干拨盘复位弹簧驱动所述拨盘沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动，所述拨盘沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动过程中带动一对拨叉沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动，一对拨叉通过一对拨臂驱动一对刀座沿所述径向滑槽相离滑动，实现切刀的退刀。在本技术的一个优选实施例中，在每一拨叉内设置有一斜拨槽，每一拨臂延伸进对应拨叉的斜拨槽内，由所述斜拨槽的槽面驱动进行上下移动。在本技术的一个优选实施例中，在每一拨臂延伸进对应拨叉的斜拨槽内的一端上轴设有一拨臂轴承，所述拨臂轴承的外圈与所述斜拨槽的槽面滚动接触。在本技术的一个优选实施例中，在所述空心主轴的内孔中插有一中间套，所述中间套的第一端插入所述刀盘的中心孔并在所述中间套的第一端安装有一筒夹组件,所述筒夹组件用于夹紧管件。在本技术的一个优选实施例中，在所述刀盘的中心孔内设置有一中间套轴承，所述中间套轴承的外圈与所述刀盘的中心孔的孔壁过盈配合；所述中间套的外圆由一段大直径外圆和一小直径外圆构成，所述中间套的大直径外圆与空心主轴的内孔内径间隙配合；所述中间套的小直径外圆插入所述刀盘的中心孔内并与所述中间套轴承的内圈间隙配合,所述中间套的小直径外圆的末端构成所述中间套的第一端；所述中间套的大直径外圆与小直径外圆之间的台阶面与所述中间套轴承的内圈端面接触，通过中间套轴承的内圈端面来对所述中间套进行轴向限位；在本技术的一个优选实施例中，在所述小直径外圆末端设置有外螺纹；所述筒夹组件包括一筒夹和一筒夹盖,所述筒夹的内孔由一大直径孔、小直径孔以及斜孔组成，所述斜孔将所述大直径孔和小直径孔连接起来；所述筒夹的外圆周由一小直径外圆段、圆锥段和大直径外圆段组成，所述圆锥段大直径端的端面与所述小直径外圆段连接，所述圆锥段小直径端与大直径外圆段连接；所述大直径外圆段的外径小于等于所述中间套的内孔内径；所述圆锥段大直径端的外径大于所述中间套的内孔内径；在所述大直径外圆段上周向均布有若干贯通所述大直径孔的开孔，在所述筒夹的一小直径外圆段、圆锥段以及部分大直径外圆段均布有若干开口槽，每一开口槽贯通所述小直径孔和部分大直径孔并且在轴向与对应的开孔联通；所述筒夹盖具有一筒夹盖筒和一筒夹盖板，在所述筒夹盖板上开设有一供所述筒夹上的小直径外圆段穿过的筒夹孔，在所述筒夹盖筒的内圆上设置有内螺纹；安装时，将所述筒夹的大直径外圆段和部分圆锥段插入到所述中间套的内孔中，然后将筒夹盖板上的筒夹孔套在所述筒夹的小直径外圆段上并同时将所述筒夹盖筒上的内螺纹旋在所述中间套的小直径外圆末端的外螺纹上，旋动所述筒夹盖，即可驱动所述筒夹的小直径孔收缩或放大而夹紧或松开管件。在本技术的一个优选实施例中，所述切刀进给机构包括一安装在第二安装平台上的直线运动机构和由所述直线运动机构驱动进行直线运动的至少一拨杆，所述拨杆的中间位置与所述主轴定位盘铰接，所述拨杆的第一端与所述主轴本体铰接，所述拨杆的第二端与所述直线运动机构铰接。在本技术的一个优选实施例中，所述直线运动机构包括一座体、进给滚珠丝杆副、进给伺服电机以及进给滑板；所述座体固定在所述第二安装平台上，所述进给滚珠丝杆副中的丝杆两端轴设在所述座体上，所述进给滑板通过进给滑动副滑动配置在所述座体上并与所述滚珠丝杆副中的丝母连接；所述进给伺服电机安装在所述座体的一端，所述进给伺服电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆的一端连接；所述进给伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，转动的丝杆通过丝母驱动所述进给滑板在所述座体上进行直线往复运动；所述拨杆为两根，两根拨杆的中间位置均与所述主轴定位盘铰接，两个拨杆的第一端分别轴设在第一转轴的两端上，所述第一转轴可转动的设置一对转轴夹的一端上，所述一对转轴夹的另一端紧固在所述主轴本体上；两个拨杆的第二端分别轴设在第二转轴的两端上，所述第二转轴的一端轴设在所述进给滑板上。在本技术的一个优选实施例中，所述浮动夹管机构包括一通过紧固件固定安装在所述主轴本体上的安装板、通过至少一个导轨滑块副滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管机，其特征在于，包括：/n一机架，所述机架分设有第一安装平台和第二安装平台；/n安装在所述第一安装平台上的切刀驱动电机；/n安装在所述第二安装平台上的切管机构，所述切管机构包括一供管件穿过的空心主轴和跟随空心主轴同步旋转的刀盘以及以所述空心主轴的轴线对称径向滑动设置在所述刀盘上的一对切刀；所述切管机构还包括一驱动一对切刀进行径向进给的切刀进给机构；所述切刀驱动电机通过带传动机构驱动所述空心主轴转动；/n安装在所述切管机构上的浮动夹管机构，在切割时，所述浮动夹管机构对管件进行夹持；切割完毕后，松开所夹持的管件以方便送管。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，其特征在于，包括：
一机架，所述机架分设有第一安装平台和第二安装平台；
安装在所述第一安装平台上的切刀驱动电机；
安装在所述第二安装平台上的切管机构，所述切管机构包括一供管件穿过的空心主轴和跟随空心主轴同步旋转的刀盘以及以所述空心主轴的轴线对称径向滑动设置在所述刀盘上的一对切刀；所述切管机构还包括一驱动一对切刀进行径向进给的切刀进给机构；所述切刀驱动电机通过带传动机构驱动所述空心主轴转动；
安装在所述切管机构上的浮动夹管机构，在切割时，所述浮动夹管机构对管件进行夹持；切割完毕后，松开所夹持的管件以方便送管。


2.如权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，所述切管机构还包括：
一安装在所述第二安装平台上的主轴本体，在所述主轴本体内设置有一轴承孔，所述空心主轴通过轴承可转动的支撑在所述主轴本体的轴承孔内且所述空心主轴轴线方向的两端延伸出所述主轴本体外；所述切刀驱动电机通过带传动机构与所述空心主轴的第一端驱动连接，以驱动所述空心主轴转动；所述刀盘键设在所述空心主轴的第二端上。


3.如权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于，在所述刀盘上开设有中心孔并在所述中心孔的外围对称设置有两条径向滑槽；所述刀盘的中心孔键设在所述空心主轴的第二端上；两条径向滑槽位于同一过所述刀盘的中心孔的孔心的径线上，在每一径向滑槽内滑动配置有一刀座，在每一刀座中轴设有一可转动的刀轴，每一刀轴的外端上键设有一所述切刀；每一刀座由所述切刀进给机构驱动沿所述径向滑槽滑动，实现切刀的进刀和退刀。


4.如权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于，所述切管机构还包括一轴向滑动配置在所述空心主轴上的主轴定位盘滑套、通过轴承轴设在所述主轴定位盘滑套上的主轴定位盘、轴向滑动配置在所述空心主轴上并可跟随所述空心主轴转轴转动的拨盘、设置在所述拨盘与所述刀盘之间的若干拨盘复位弹簧、对称固定在所述拨盘外周面上的一对拨叉和固定在每一刀座上的拨臂；在所述主轴定位盘由所述切刀进给机构驱动沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动过程中，驱动所述拨盘也沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动，所述拨盘沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动过程中带动一对拨叉沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动，一对拨叉沿所述空心主轴的轴向向所述刀盘方向移动过程中，一对拨叉通过一对拨臂驱动一对刀座沿所述径向滑槽相向滑动，实现切刀的进刀；在所述主轴定位盘由所述切刀进给机构驱动沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动过程中，若干拨盘复位弹簧驱动所述拨盘沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动，所述拨盘沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动过程中带动一对拨叉沿所述空心主轴的轴向向所述主轴本体方向移动，一对拨叉通过一对拨臂驱动一对刀座沿所述径向滑槽相离滑动，实现切刀的退刀。


5.如权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于，在每一拨叉内设置有一斜拨槽，每一拨臂延伸进对应拨叉的斜拨槽内，由所述斜拨槽的槽面驱动进行上下移动。


6.如权利要求5所述的一种自动切管机，其特征在于，在每一拨臂延伸进对应拨叉的斜拨槽内的一端上轴设有一拨臂轴承，所述拨臂轴承的外圈与所述斜拨槽的槽面滚动接触。


7.如权利要求6所述的一种自动切管机，其特征在于，在所述空心主轴的内孔中插有一中间套，所述中间套的第一端插入所述刀盘的中心孔并在所述中间套的第一端安装有一筒夹组件,所述筒夹组件用于夹紧管件。


8.如权利要求7所述的一种自动切管机，其特征在于，在所述刀盘的中心孔内设置有一中间套轴承，所述中间套轴承的外圈与所述刀盘的中心孔的孔壁过盈配合；所述中间套的外圆由一段大直径外圆和一小直径外圆构成，所述中间套的大直径外圆与空心主轴的内孔内径间隙配合；所述中间套的小直径外圆插入所述刀盘的中心孔内并与所述中间套轴承的内圈间隙配合,所述中间套的小直径外圆的末端构...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞卫华，刘伟，孙钜圣，
申请(专利权)人：上海长恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31