【技术实现步骤摘要】
一种新型冷锻造无毛刺冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种冷锻造冲压模具。
技术介绍
冲压件冲裁过程中产生毛刺的因素很多，例如冲裁间隙过大、过小或者间隙不均匀都会产生毛刺冲压模具装配不当，模具导向部分间隙过大、凹凸模装配时不对称，压力机精度差，压力机的导轨间隙过大，模具底面与压力机工作台平行度未密合、模具滑块行程与压力机台面的垂直度不齐、压力机工作台刚性差，在冲压过程中产生挠度，引起模具与压力机间隙变化，冲压材料曲度过大，冲压材料进料时材料不平整，导致受力不均匀，模具刀口磨损或者刀品啃伤都会导致生产过程中产生毛刺，模具凹凸模材质石硬度不够、模具表面处理状态不良、模具刀口耐磨性差，冲压模具操作时未涂润滑，导致刀口磨损过快，模具没有及时保养，未退磁、没有及时研磨模具刃口，冲压材料在冲压过程与凹模或者凸模接触不良，在冲压过程中冲压件与模具刃口形状不服帖导致毛刺产生等等，可以说，冲压件毛刺是一项世界性难题，目前行业普遍对已发生的毛刺不良以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，极大的增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种新型冷锻造无毛刺冲压模具，包括上模体(12)与下模体(13)，其特征在于：所述的上模体(12)的上部设有上模座(1)，所述上模座(1)的下部设有上垫板(2)，所述的上垫板(2)上垂直设有若干导柱(5)且所述导柱(5)穿过设于所述上垫板(2)下部的上夹板(3)，所述上垫板(2)的中部中空区域设有上冲头(11)，所述上夹板(3)的下部设...
【技术保护点】
1.一种新型冷锻造无毛刺冲压模具，包括上模体(12)与下模体(13)，其特征在于：所述的上模体(12)的上部设有上模座(1)，所述上模座(1)的下部设有上垫板(2)，所述的上垫板(2)上垂直设有若干导柱(5)且所述导柱(5)穿过设于所述上垫板(2)下部的上夹板(3)，所述上垫板(2)的中部中空区域设有上冲头(11)，所述上夹板(3)的下部设有上托板(4)，所述的下模体(13)的上部设有下模板(6)，所述的下模板(6)的下部设有下垫板(8)，所述下垫板(8)的中部中空区域内设有下刀口(7)，所述下垫板(8)的下部设有下模座(9)，所述下模座(9)的下部设有下垫脚(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型冷锻造无毛刺冲压模具，包括上模体(12)与下模体(13)，其特征在于：所述的上模体(12)的上部设有上模座(1)，所述上模座(1)的下部设有上垫板(2)，所述的上垫板(2)上垂直设有若干导柱(5)且所述导柱(5)穿过设于所述上垫板(2)下部的上夹板(3)，所述上垫板(2)的中部中空区域设有上冲头(11)，所述上夹板(3)的下部设有上托板(4)，所述的下模体(13)的上部设有下模板(6)，所述的下模板(6)的下部设有下垫板(8)，所述下垫板(8)的中部中空区域内设有下刀口(7)，所述下垫板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张双林，
申请(专利权)人：河南晁昌精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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