一种精轧机机间冷却防护装置及采用该装置的精轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精轧机机间冷却防护装置及采用该装置的精轧机。该冷却防护装置包括过空管，在相邻两过空管相对的管端接头处可拆卸设置一密封防护件，所述密封防护件用于密封两过空管之间的间隙；所述密封防护件包括两半圆状拼合设置的弹性半圆管，在各弹性半圆管的两侧向外水平延伸形成水平凸缘，两弹性半圆管拼合后的内侧壁与过空管外侧壁实现密封接触，在两弹性半圆管拼合后同侧的水平凸缘外侧套接一弹性夹紧件，两弹性半圆管同侧的水平凸缘经所述弹性夹紧件紧固。该冷却防护装置通过将过空管内部与外部冷却水隔离，避免冷却水灌入过空管造成的钢材头部黑头、劈裂及精轧机堆钢的问题。

A cooling protection device between finishing mills and finishing mills using the device

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机机间冷却防护装置及采用该装置的精轧机
本技术涉及一种精轧机机间冷却防护装置及采用该装置的精轧机。
技术介绍
现国内外高线生产线生产不同品种规格时，精轧机使用架次不同，不使用的架次需要安装过空管。对这些不使用的架次，一般通过过空管替代辊环，轧件只需要通过机架内设置的过空管，完成输送功能。相邻不使用的架次的过空管一般存有间隙。精轧机运行时，过空管内通过高温度的轧件，外部便可依靠精轧机内辊环冷却水冷却降温，以保证空过管的使用寿命；然而，由于精轧机内辊环冷却水量较大，过空管内部易由该间隙灌入较多有压力的冷却水，这样，钢材头部穿水而过不但易造成头部黑头、劈裂，而且因为水压阻力等原因，极易导致精轧机及后续轧机堆钢。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种精轧机机间冷却防护装置及采用该装置的精轧机，通过将过空管内部与外部冷却水隔离，避免冷却水灌入过空管造成的钢材头部黑头、劈裂及精轧机及后续轧机堆钢的问题，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种精轧机机间冷却防护装置，包括过空管，在相邻两过空管相对的管端接头处可拆卸设置一密封防护件，所述密封防护件用于密封两过空管之间的间隙；所述密封防护件包括两半圆状拼合设置的弹性半圆管，在各弹性半圆管的两侧向外水平延伸形成水平凸缘，两弹性半圆管拼合后的内侧壁与过空管外侧壁实现密封接触，在两弹性半圆管拼合后同侧的水平凸缘外侧套接一弹性夹紧件，两弹性半圆管同侧的水平凸缘经所述弹性夹紧件紧固。在各弹性半圆管的内侧壁两侧相对设有两半圆状内凸台，两弹性半圆管拼合后，半圆状内凸台拼接形成位于两过空管空隙两侧的密封圈。所述密封防护件为橡胶或硅胶密封防护件；所述弹性夹紧件为弹簧夹。两过空管相邻的管端接头处的外侧壁呈喇叭状设置。所述密封防护件内侧壁呈与两过空管相对一端的喇叭状侧壁相形配设置。所述弹性夹紧件为一U型弹簧夹，在所述U型弹簧夹两端还设置螺纹紧固件。在U型弹簧夹两端设有上下对应设置的螺纹孔，在螺纹孔内设置螺栓，通过螺栓紧固，实现U型弹簧夹对两弹性半圆管水平凸缘位置的进一步夹紧。各过空管的进口内径大于其出口内径设置。即各过空管的进口内壁呈喇叭状设置。采用如前所述的冷却防护装置的精轧机。所述的精轧机，包括机壳，在机壳内不工作架次上安装有过空管，在相邻两过空管间隙处安装所述冷却防护装置。上述精轧机中，两过空管的外端分别与工作架次的轧机出口和轧机进口相连。本技术的有益效果:该精轧机机间冷却防护装置能够较好的避免轧件在过空管内浸于较多冷却水内、造成的阻力及堆钢问题，消除了轧件头部在过空管内穿水而过易造成头部黑头、劈裂的缺陷。通过采用弹性的密封防护件，一方面对相邻过空管易进入外部有压力的冷却水的间隔空隙实现了良好密封，另一方面提升了精轧机轧制效率，提升了产品品质，消除了轧制过程中的故障率。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1纵向剖视结构示意图；图3为采用图1冷却防护装置的精轧机结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为图2纵向剖视结构示意图；图6为本技术实施例3的结构示意图。图中，1过空管、2密封防护件、2.1弹性半圆管、2.2水平凸缘、2.3弹性夹紧件、2.4半圆状内凸台、3机壳、4轧机出口、5轧机进口、6冷却水管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例1如图1-3所示，该精轧机机间冷却防护装置包括两相邻设置的过空管1，两过空管相对的管端接头处可拆卸设置一密封防护件2，所述密封防护件用于密封两过空管之间的间隙；所述密封防护件2包括两半圆状拼合设置的弹性半圆管2.1，在各弹性半圆管的两侧向外水平延伸形成水平凸缘2.2，两弹性半圆管拼合后的内侧壁与过空管外侧壁实现密封接触，在两弹性半圆管拼合后同侧的水平凸缘外侧套接一弹性夹紧件2.3，两弹性半圆管同侧的水平凸缘经所述弹性夹紧件2.3紧固。各过空管的进口内径大于其出口内径设置。即各过空管的进口内壁呈喇叭状设置。这一结构设置，可以保证轧件在由左侧过空管的出口进入右侧过空管进口时的畅通，避免进入后方过空管进口时轧件受后方过空管进口侧壁影响造成阻碍。所述密封防护件2为橡胶板防护件；所述弹性夹紧件为弹簧夹。采用如前所述的冷却防护装置的精轧机，包括机壳3，在机壳内不工作架次上安装有过空管1，在相邻两过空管间隙处安装所述冷却防护装置，如图3中A部示意位置；在各架次上下方均设置冷却水管6，所述冷却防护装置经安装底座7安装于不工作架次上。上述精轧机中，两过空管的外端分别与工作架次的轧机出口4和轧机进口5相连。使用该冷却防护装置后，相比现有精轧机安装过空管的位置存有间隙的情况，能够有效免精轧机过空管内进入大量冷却水，尤其冷却水管出来的有压力的冷却水，较好的减少了因钢材头部激黑造成的堆钢问题。实施例2如图4-5所示，该精轧机机间冷却防护装置是对密封细节进行的进一步改进，具体的，包括两相邻设置的过空管1，两过空管相对的管端接头处可拆卸设置一密封防护件2，所述密封防护件用于密封两过空管之间的间隙；所述密封防护件2包括两半圆状拼合设置的弹性半圆管2.1，在各弹性半圆管的两侧向外水平延伸形成水平凸缘2.2，两弹性半圆管拼合后的内侧壁与过空管外侧壁实现密封接触，在两弹性半圆管拼合后同侧的水平凸缘外侧套接一弹性夹紧件2.3，两弹性半圆管同侧的水平凸缘经所述弹性夹紧件紧固。各过空管的进口内径大于其出口内径设置。即各过空管的进口内壁呈喇叭状设置。这一结构设置，可以保证轧件在由左侧过空管的出口进入右侧过空管进口时的畅通，避免进入后方过空管进口时轧件受后方过空管进口侧壁影响造成阻碍。在各弹性半圆管2.1的内侧壁两侧相对设有两半圆状内凸台2.4，两弹性半圆管2.1拼合后，半圆状内凸台2.4拼接形成位于两过空管空隙两侧的密封圈。所述密封防护件为硅胶板密封防护件；所述弹性夹紧件为弹簧夹。上述各实施例的弹簧夹，为了保证夹紧的稳固性，保证弹性半圆管与过空管的贴合紧密型，可将所述弹簧夹采用一U型弹簧夹，在所述U型弹簧夹两端还设置螺纹紧固件，具体是在弹性半圆管的水平凸缘外部的U型弹簧夹上设置上、下对应的螺纹孔，在螺纹孔内设置螺栓，通过螺栓紧固，实现U型弹簧夹对两弹性半圆管水平凸缘位置的进一步夹紧。实施例3如图6所示，该精轧机机间冷却防护装置同实施例1的精轧机机间冷却防护装置，所不同的是，两过空管相邻的管端接头处的外侧壁呈喇叭状设置，而各过空管的进口、出口内侧壁设计不变。密封防护件内侧壁呈与两过空管相对一端的喇叭状侧壁相形配设置。该密封结构设置，即使因为外部水分由密封防护件进入过空管，由于该喇叭状侧壁将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧机机间冷却防护装置，包括过空管，其特征在于，在相邻两过空管相对的管端接头处可拆卸设置一密封防护件，所述密封防护件用于密封两过空管之间的间隙；/n所述密封防护件包括两半圆状拼合设置的弹性半圆管，在各弹性半圆管的两侧向外水平延伸形成水平凸缘，两弹性半圆管拼合后的内侧壁与过空管外侧壁实现密封接触，在两弹性半圆管拼合后同侧的水平凸缘外侧套接一弹性夹紧件，两弹性半圆管同侧的水平凸缘经所述弹性夹紧件紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种精轧机机间冷却防护装置，包括过空管，其特征在于，在相邻两过空管相对的管端接头处可拆卸设置一密封防护件，所述密封防护件用于密封两过空管之间的间隙；
所述密封防护件包括两半圆状拼合设置的弹性半圆管，在各弹性半圆管的两侧向外水平延伸形成水平凸缘，两弹性半圆管拼合后的内侧壁与过空管外侧壁实现密封接触，在两弹性半圆管拼合后同侧的水平凸缘外侧套接一弹性夹紧件，两弹性半圆管同侧的水平凸缘经所述弹性夹紧件紧固。


2.根据权利要求1所述的精轧机机间冷却防护装置，其特征在于，在各弹性半圆管的内侧壁两侧相对设有两半圆状内凸台，两弹性半圆管拼合后，半圆状内凸台拼接形成位于两过空管空隙两侧的密封圈。


3.根据权利要求1或2所述的精轧机机间冷却防护装置，其特征在于，所述密封防护件为橡胶或硅胶密封防护件；所述弹性夹紧件为弹簧夹。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，肖立军，张忠峰，周志军，徐玉强，王克举，樊友彬，马长亮，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37