本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种可回收气体溶剂的反应装置，包括反应釜，反应釜外设有夹套，反应釜内设有至少两组搅拌机构，反应釜上设有进料管、排气管及出料管，排气管上依次连通有第一阀门、竖直的第一冷凝器、横置的第二冷凝器及U型管，U型管和反应釜连通，U型管下端连通有分水器，分水器通过回流管和反应釜连通。夹套可通入高温气体从而给反应釜加热，反应物在搅拌机构的搅拌下充分混合反应，气化的溶剂通过竖直的第一冷凝器和横置的第二冷凝器时液化，液化的溶剂通过U型管时排进分水器，最后从分水器排进反应釜中重复利用，减少资源的浪费，且不会给环境带来损害。
A kind of reaction device of recoverable gas solvent
【技术实现步骤摘要】
一种可回收气体溶剂的反应装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种反应装置。
技术介绍
固化剂反应需要在反应釜中完成，其他很多的合成物在单体状态下的混合反应，也同样需要一个合适的容器，反应釜就是一种这样的容器，通过对反应釜的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。反应物溶于溶剂中，反应环境为高温时，部分溶剂(如生产固化剂所使用的酯类溶剂)会转化为气态，现阶段的做法是直接抽送排放到自然环境中，既污染环境又浪费资源。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种可回收气体溶剂的反应装置，可及时回收气化的溶剂，节约成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种可回收气体溶剂的反应装置，包括反应釜，反应釜外设有夹套，反应釜内设有至少两组搅拌机构，反应釜上设有进料管、排气管及出料管，排气管上依次连通有第一阀门、竖直的第一冷凝器、横置的第二冷凝器及U型管，U型管和反应釜连通，U型管下端连通有分水器，分水器通过回流管和反应釜连通。作为上述技术方案的改进，所述第一冷凝器包括第一罐体以及穿设于第一罐体内的第一管道，第一管道呈螺旋状，第一管道的两端分别为进口和出口，进口和出口均伸出第一罐体外，第一罐体的内壁和第一管道的外壁构成第一空腔，第一空腔设有第一入口及第一排放口。作为上述技术方案的改进，所述第二冷凝器包括第二罐体以及穿设于第二罐体内的第二管道，第二管道外壁周向设有若干块散热片，第二管道的两端分别为进口和出口，进口和出口均伸出第二罐体外，第二罐体的内壁和第二管道的外壁构成第二空腔，第二空腔设有第二入口及第二排放口。作为上述技术方案的改进，所述第一管道的出口和第二管道的入口连通，第二排放口和第一入口连通。作为上述技术方案的改进，每组搅拌机构均包括电机，每个电机连接有伸进反应釜内的搅拌轴，每个搅拌轴上均连接有搅拌桨。作为上述技术方案的改进，相邻两个搅拌轴上的搅拌桨之间存在高度差。作为上述技术方案的改进，所述进料管上设有若干个布料口。作为上述技术方案的改进，所述分水器侧壁上设有出液管和泄压管，泄压管上设有泄压阀，出液管和回流管连通，分水器下端设有排放管，排放管上设有第二阀门。作为上述技术方案的改进，所述回流管上依次设有第三阀门和单向阀。本技术的有益效果有：本反应装置包括反应釜，反应釜外设有夹套可通入高温气体从而给反应釜加热，反应物在搅拌机构的搅拌下充分混合反应，气化的溶剂通过竖直的第一冷凝器和横置的第二冷凝器时液化，液化的溶剂通过U型管时排进分水器，最后从分水器排进反应釜中重复利用，减少资源的浪费，且不会给环境带来损害。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的示意图；图2是本技术实施例的第一冷凝器结构示意图；图3是本技术实施例的第二冷凝器结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的一种可回收气体溶剂的反应装置，包括反应釜1，反应釜1外设有夹套2，可往夹套2内通入高温气体，高温气体将热量传递给反应釜1从而使反应釜1内具有合适的反应温度。本实施例中，反应釜1内设有两组搅拌机构，反应物在搅拌机构的搅拌下快速充分混合反应，从而缩短反应时间，提高反应效率。反应釜1上设有进料管3、排气管4及出料管5，所述进料管3上设有五个布料口，反应物及溶剂通过进料管3及布料口分散排进反应釜1内。排气管4上依次连通有第一阀门6、竖直的第一冷凝器7、横置的第二冷凝器8及U型管9，U型管9和反应釜1连通，U型管9的下端连通有分水器10，分水器10通过回流管11和反应釜1连通。反应物在高温的反应釜1内被搅拌及反应，部分溶剂会气化，气化的溶剂通过竖直的第一冷凝器7和横置的第二冷凝器8时，热量被第一冷凝器7和第二冷凝器8带走从而重新液化为液体，液化的溶剂通过U型管9时排进分水器10，最后从分水器10排进反应釜1中，实现溶剂的重复利用，减少资源的浪费，避免直接将溶剂排放到自然环境中从而破坏自然环境。参见图2，所述第一冷凝器7包括第一罐体71以及穿设于第一罐体71内的第一管道72，第一管道72呈螺旋状，第一管道72的两端分别为进口和出口，进口和出口均伸出第一罐体71外，第一罐体71的内壁和第一管道72的外壁构成第一空腔，第一空腔设有第一入口73及第一排放口74。通过第一入口73往第一空腔内输进冷却水，气化的溶剂从第一管道72经过时，气化的溶剂所携带的热量通过第一管道72壁传递给冷却水，从而实现溶剂的降温。螺旋状的第一管道72使得气化的溶剂在第一管道72内逗留的时间更长，气化的溶剂降温效果更好。进一步参见图3，所述第二冷凝器8包括第二罐体81以及穿设于第二罐体81内的第二管道82，第二管道82外壁周向设有五至八块散热片83，也可依据实际第二管道82管径的大小决定散热片83的块数，第二管道82的两端分别为进口和出口，进口和出口均伸出第二罐体81外，第二罐体81的内壁和第二管道82的外壁构成第二空腔，第二空腔设有第二入口84及第二排放口85。通过第二入口84往第二空腔内输进冷却水，气化的溶剂从第二管道82经过时，气化的溶剂所携带的热量通过第二管道82壁及散热片83传递给冷却水，从而实现溶剂的冷凝，气化的溶剂冷凝为液态，经过U型管9时，液态的溶剂排进分水器10中，未液化的溶剂排进反应釜1中。散热片83可有效增大第二管道82和冷却水的接触面积，使得热交换效率更高。所述第一管道72的出口和第二管道82的入口连通，使得气化的溶剂依次经过第一冷凝器7和第二冷凝器8；第二排放口85和第一入口73连通，实现冷却水的两级应用，冷却水首先经过第二冷凝器8，此时的冷却水温度最低，使得已初步降温的溶剂液化效果更好。冷却水接着经过第一冷凝器7，实现气化溶剂的初步降温，冷却水的二次应用，可减少冷却水资源的浪费。每组搅拌机构均包括电机12，每个电机12均连接有伸进反应釜1内的搅拌轴13，每个搅拌轴13上均连接有三片搅拌桨14，且相邻两个搅拌轴13上的搅拌桨14之间存在高度差，使得搅拌效果更佳，有效缩短反应时间。所述分水器10侧壁上设有出液管和泄压管，泄压管上设有泄压阀15，出液管和回流管11连通，回流管11上依次设有第三阀门17和单向阀18，分水器10下端设有排放管，排放管上设有第二阀门16。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可回收气体溶剂的反应装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)外设有夹套(2)，反应釜(1)内设有至少两组搅拌机构，反应釜(1)上设有进料管(3)、排气管(4)及出料管(5)，排气管(4)上依次连通有第一阀门(6)、竖直的第一冷凝器(7)、横置的第二冷凝器(8)及U型管(9)，U型管(9)和反应釜(1)连通，U型管(9)下端连通有分水器(10)，分水器(10)通过回流管(11)和反应釜(1)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种可回收气体溶剂的反应装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)外设有夹套(2)，反应釜(1)内设有至少两组搅拌机构，反应釜(1)上设有进料管(3)、排气管(4)及出料管(5)，排气管(4)上依次连通有第一阀门(6)、竖直的第一冷凝器(7)、横置的第二冷凝器(8)及U型管(9)，U型管(9)和反应釜(1)连通，U型管(9)下端连通有分水器(10)，分水器(10)通过回流管(11)和反应釜(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可回收气体溶剂的反应装置，其特征在于：所述第一冷凝器(7)包括第一罐体(71)以及穿设于第一罐体(71)内的第一管道(72)，第一管道(72)呈螺旋状，第一管道(72)的两端分别为进口和出口，进口和出口均伸出第一罐体(71)外，第一罐体(71)的内壁和第一管道(72)的外壁构成第一空腔，第一空腔设有第一入口(73)及第一排放口(74)。
3.根据权利要求2所述的一种可回收气体溶剂的反应装置，其特征在于：所述第二冷凝器(8)包括第二罐体(81)以及穿设于第二罐体(81)内的第二管道(82)，第二管道(82)外壁周向设有若干块散热片(83)，第二管道(82)的两端分别为进口和出口，进口和出口均伸出第二罐体(81)外，第二罐体(81)的内壁和第二管道(82)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳六云，陈爱文，申时成，
申请(专利权)人：珠海联固化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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