喷淋式烟气粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喷淋式烟气粉尘处理装置，包括混合箱、分别连通所述混合箱的进气管与存储罐、收容于所述混合箱中的喷淋组件、两端分别与所述混合箱及所述喷淋组件连通的循环组件；所述混合箱内收容有液体，所述循环组件将所述混合箱中的液体输送至所述喷淋组件，烟气粉尘经所述进气管进入所述混合箱中与所述喷淋组件喷出的雾化液体充分接触，使得烟气粉尘进入所述混合箱的液体中并储存至所述存储罐中。本实用新型专利技术提供的喷淋式烟气粉尘处理装置，回收性能好、资源利用率高且便于自检维护。

Spray type flue gas dust treatment device

【技术实现步骤摘要】
喷淋式烟气粉尘处理装置
本技术涉及高温反应釜尾气回收领域，尤其涉及一种喷淋式烟气粉尘处理装置。
技术介绍
天然石墨和人造石墨是目前商业化锂离子电池两种主要采用的负极材料。现阶段新能源汽车呈增长趋势，对石墨负极材料的需求也将持续增长。然而新能源汽车锂电池的石墨负极材料对循环、比容量、倍率等有着更高的要求，未经修饰处理的人造石墨或者天然石墨都不能很好地满足要求。研究发现，通过表面包覆可提高石墨负极材料的可逆比容量与首次库仑效率，并达到改善循环性能与大电流充放电性能的目的；通过二次造粒可提高负极石墨负极材料的加工性能和粒径分布易控且较为均匀。高温反应釜可在动态下同时实现微粉颗粒的表面包覆修饰和二次造粒，并且产品的一致性好，因而是一种先进的表面包覆和二次造粒设备。然而石墨微粉颗粒的表面包覆剂和造粒粘结剂通常采用沥青和树脂等有机高分子材料，具有较高的挥发性，在高温反应釜升温和搅拌过程中会产生大量烟气。反应釜产生的烟气里含有较高的有机挥发成分和石墨微粒，不进行回收处理任其排放不仅会造成环境污染，更有起火爆炸的安全隐患。另外，有机挥发分冷凝后易吸附细微颗粒形成膏状物，不与水分层，处理需要大量的水；并且烟气冷凝形成的膏状物易堵塞管道，造成回收效率降低，且不易发现，易造成设备故障。鉴于此，实有必要提供一种新的喷淋式烟气粉尘处理装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收性能好、资源利用率高且便于自检维护的喷淋式烟气粉尘处理装置。为了实现上述目的，本技术提供一种喷淋式烟气粉尘处理装置，包括混合箱、分别连通所述混合箱的进气管与存储罐、收容于所述混合箱中的喷淋组件、两端分别与所述混合箱及所述喷淋组件连通的循环组件；所述混合箱内收容有液体，所述循环组件将所述混合箱中的液体输送至所述喷淋组件，烟气粉尘经所述进气管进入所述混合箱中与所述喷淋组件喷出的雾化液体充分接触，使得烟气粉尘进入所述混合箱的液体中并储存至所述存储罐中。在一个优选实施方式中，所述混合箱包括箱体及与所述箱体盖合的箱盖，所述箱体与所述箱盖围成喷淋空间，所述喷淋空间用于烟气粉尘与所述喷淋组件喷出的雾化液体充分接触；所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的侧壁。在一个优选实施方式中，所述混合箱还包括用于测量所述箱体内液面高度的液位计；所述液位计收容于所述箱体内并固定于所述侧壁上，且所述侧壁靠近所述液位计的位置透明设置。在一个优选实施方式中，所述进气管一端与所述混合箱的箱体连通；所述进气管连通所述混合箱的一端呈“L”形并包括直管及垂直连接于所述直管的弯管，其中所述直管穿过所述箱体的侧壁并与底壁间隔设置，所述弯管开口朝向所述底壁。在一个优选实施方式中，所述喷淋组件的数量为两个，所述两个喷淋组件层叠收容于所述喷淋空间中并位于所述进气管上方。在一个优选实施方式中，每个喷淋组件包括喷管及固定并连通与所述喷管上的喷嘴；所述喷管包括主管及间隔设置并分别与所述主管连通的分管，所述喷嘴均匀的设置于每个分管上。在一个优选实施方式中，所述存储罐包括罐体及连通所述罐体的支管，所述支管远离所述罐体的一端与所述箱体的底壁连通；所述支管远离所述罐体一端连通所述底壁；所述存储罐的数量至少为一个。在一个优选实施方式中，所述存储罐还包括设置于所述支管上的第一球阀、排污管及设置于排污管上的第二球阀，其中所述排污管与所述支管分别位于所述罐体的两端，所述罐体设置所述排污管的一端呈圆弧形或者圆台状，所述排污管与所述罐体设置所述排污管的一端的中心轴重合；所述罐体的数量为一个，所述底壁呈圆弧形，所述支管与所述底壁的中心轴重合。在一个优选实施方式中，所述循环组件包括分别连通所述箱体内液体与所述喷淋组件的管道、设置于所述管道上的过滤阀、水泵及压力表；所述循环组件设置于所述混合箱外，所述管道的一端通过侧壁与所述箱体中的液体连通，在所述水泵的作用下使得所述箱体中的液体经过滤阀后进入所述喷淋组件中。在一个优选实施方式中，所述循环组件还包括设置于所述管道上的第一阀门与第二阀门，其中所述第一阀门与第二阀门分别设置于所述过滤阀的两侧。本技术提供的喷淋式烟气粉尘处理装置，一方面通过所述循环组件实现所述箱体内液体的重复利用，节约资源；另一方面通过两个喷淋组件的层叠设置，实现对烟气粉尘的双重过滤，减少烟气粉尘直接排放至大气的可能。本技术提供的喷淋式烟气粉尘处理装置，回收性能好、资源利用率高且便于自检维护。【附图说明】图1为本技术提供的喷淋式烟气粉尘处理装置的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参照图1，本技术提供一种喷淋式烟气粉尘处理装置100，包括混合箱10、分别连通所述混合箱10的进气管20与存储罐30、收容于所述混合箱10中的喷淋组件40、两端分别与所述混合箱10及所述喷淋组件40连通的循环组件50。具体的，所述混合箱10内收容有液体，所述循环组件50将所述混合箱10中的液体输送至所述喷淋组件40，烟气粉尘经所述进气管20进入所述混合箱10中与所述喷淋组件40喷出的雾化液体充分接触，使得烟气粉尘进入所述混合箱10的液体中并储存至所述存储罐30中。本实施方式中，所述箱体11中的液体为水。在一个实施例中，所述混合箱10包括箱体11及与所述箱体11盖合的箱盖12，所述箱体11与所述箱盖12围成喷淋空间101，所述喷淋空间101用于烟气粉尘与所述喷淋组件40喷出的雾化液体充分接触。所述箱体11包括底壁111及自所述底壁111边缘延伸形成的侧壁112；所述喷淋空间101由所述侧壁112远离所述底壁111的边缘抵接连接于所述箱盖12围成。所述混合箱10还包括用于测量所述箱体11内液面高度的液位计13。进一步的，所述液位计13为“U”形液位计，所述液位计13收容于所述箱体11内并固定于所述侧壁112上，且所述箱体11内的液面高度不高于所述液位计13的顶端。另外，所述侧壁112靠近所述液位计13的位置透明设置，方便随时查看所述箱体11内液面高度。所述进气管20一端与加工石墨的高温反应釜连通，另一端与所述混合箱10的箱体11连通，用于将反应釜中的烟气粉尘导入混合箱10中并与所述箱体11中的液体充分混合。具体的，所述进气管20连通所述混合箱10的一端呈“L”形并包括直管21及垂直连接于所述直管21的弯管22，其中所述直管21穿过所述箱体11的侧壁112并与所述底壁111间隔设置，所述弯管22开口朝向所述底壁111且所述弯管22开口与所述箱体11中的液体间隔设置，使得烟气粉尘通过所述弯管22与所述箱体11中的液体初次混合过滤。进一步的，所述侧壁112呈圆筒状，所述弯管22的中心轴与所述侧壁112的中心轴重合，使得所述通气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋式烟气粉尘处理装置，其特征在于：包括混合箱、分别连通所述混合箱的进气管与存储罐、收容于所述混合箱中的喷淋组件、两端分别与所述混合箱及所述喷淋组件连通的循环组件；所述混合箱内收容有液体，所述循环组件将所述混合箱中的液体输送至所述喷淋组件，烟气粉尘经所述进气管进入所述混合箱中与所述喷淋组件喷出的雾化液体充分接触，使得烟气粉尘进入所述混合箱的液体中并储存至所述存储罐中。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式烟气粉尘处理装置，其特征在于：包括混合箱、分别连通所述混合箱的进气管与存储罐、收容于所述混合箱中的喷淋组件、两端分别与所述混合箱及所述喷淋组件连通的循环组件；所述混合箱内收容有液体，所述循环组件将所述混合箱中的液体输送至所述喷淋组件，烟气粉尘经所述进气管进入所述混合箱中与所述喷淋组件喷出的雾化液体充分接触，使得烟气粉尘进入所述混合箱的液体中并储存至所述存储罐中。


2.如权利要求1所述的喷淋式烟气粉尘处理装置，其特征在于：所述混合箱包括箱体及与所述箱体盖合的箱盖，所述箱体与所述箱盖围成喷淋空间，所述喷淋空间用于烟气粉尘与所述喷淋组件喷出的雾化液体充分接触；所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的侧壁。


3.如权利要求2所述的喷淋式烟气粉尘处理装置，其特征在于：所述混合箱还包括用于测量所述箱体内液面高度的液位计；所述液位计收容于所述箱体内并固定于所述侧壁上，且所述侧壁靠近所述液位计的位置透明设置。


4.如权利要求3所述的喷淋式烟气粉尘处理装置，其特征在于：所述进气管一端与所述混合箱的箱体连通；所述进气管连通所述混合箱的一端呈“L”形并包括直管及垂直连接于所述直管的弯管，其中所述直管穿过所述箱体的侧壁并与底壁间隔设置，所述弯管开口朝向所述底壁。


5.如权利要求4所述的喷淋式烟气粉尘处理装置，其特征在于：所述喷淋组件的数量为两个，所述两个喷淋组件层叠收容于所述喷淋空间中并位于所述进气管上方。


6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，卢源明，李丹枫，田东，
申请(专利权)人：深圳市斯诺实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44