真空过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体的上部内设置着一块隔板，隔板上部空间构成负压腔，隔板下部空间构成滤袋腔，负压腔连接着真空泵，隔板中心下方竖向设置着一个具有纵横龙骨的圆柱筒骨架，其中骨架的纵向龙骨彼此之间的间距为5cm，骨架外面包覆设置着除尘滤袋，除尘滤袋底部设置着一个配重块，过滤器本体的底端通过管路连接着除尘器，除尘滤袋侧面的滤袋腔内竖向并排间隔设置着一根吸尘管道，吸尘管道的管体上均匀间隔设置着双侧排孔，吸尘管道的外侧端连接着包装机；一根与正压气源相连通的输气管穿过负压腔伸至除尘滤袋内。本实用新型专利技术能够有效解决原有滤芯频繁损耗、更换等影响生产的问题。

Vacuum filter

【技术实现步骤摘要】
真空过滤器
本技术涉及一种免拆卸真空过滤器，属于机械装备

技术介绍
本技术的专利技术人认为，目前国内现有自动包装机上的真空过滤方式落后。硫酸钾厂使用的10台全自动包装机上的真空过滤方式，在整体包装机已有自动化程度条件下，其真空滤芯的维护是将每台分散的8个滤芯从各种滤杯中逐个拆卸下来进行吹扫来实现的。而硫酸钾厂包装生产属于细小颗粒状粉末产品大批量连续包装作业，生产过程每天2次维护吹扫聚酯滤纸真空滤芯，以此来保证包装机的稳定运行，出现滤芯损耗量大、滤杯磨损等直接问题。共80个滤芯损耗实际每月超出正常损耗2倍以上。对于粉末过滤对象的过滤系统而言，滤芯过滤方式本身的缺陷在于粉末被频繁吸附流动摩擦于聚酯滤纸芯上，加上不得不频繁拆卸、吹扫的日常维护，不可避免的使滤芯较快破损而失去过滤粉尘的作用，也使旋转内嵌式滤杯密封环磨损。过滤失效和密封不严造成过滤系统内部和外界的粉尘进入真空泵进而导致真空泵油品变质。油品变质进而又造成真空系统甚至包装机故障频发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空过滤器，能够有效解决原有滤芯频繁损耗、更换等影响生产的问题。本技术的目的是这样实现的，一种真空过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体的上部内设置着一块隔板，隔板上部空间构成负压腔，隔板下部空间构成滤袋腔，负压腔通过气动脉冲阀门连接着真空泵，隔板中心下方竖向设置着一个具有纵横龙骨的圆柱筒骨架，其中骨架的纵向龙骨彼此之间的间距为5cm，骨架外面包覆设置着除尘滤袋，除尘滤袋底部设置着一个配重块，过滤器本体的底端通过管路以及气动脉冲阀门连接着除尘器，除尘滤袋侧面的滤袋腔内竖向并排间隔设置着一根吸尘管道，吸尘管道的管体上均匀间隔设置着双侧排孔，吸尘管道的外侧端通过气动脉冲阀门连接着包装机；一根通过气动脉冲阀门与正压气源相连通的输气管穿过负压腔伸至除尘滤袋内。目前国内已有真空过滤方式是通过单一负压或一般腔体结构原理实现的，而本技术的过滤方式在于通过正负压组合形式，基于上述包装机整体结构而实现集中过滤基础上的分级、免维护过滤，且本技术的结构特点之一在于上部的负压腔与滤袋腔通过一个改进后的滤袋及其龙骨结构连通；另一结构特点是吸尘管道分布有顺延滤袋的双侧排孔，使粉尘气流充分与滤袋形成过滤接触面。从而达到既充分过滤又有效隔绝粉尘进入真空泵的目的。经在投入6个月使用验证，此真空过滤器使用可靠，12小时脉冲式除尘自动维护，可保证有效过滤72小时，而滤袋半年仅更换1次，有效解决了原有滤芯频繁损耗、更换等影响生产的问题。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种真空过滤器，如图1所示，包括过滤器本体7，过滤器本体7的上部内设置着一块隔板4，隔板4上部空间构成负压腔17，隔板4下部空间构成滤袋腔6，负压腔17通过气动脉冲阀门3连接着真空泵2，隔板4中心下方竖向设置着一个具有纵横龙骨的圆柱筒骨架13，其中骨架的纵向龙骨14彼此之间的间距为5cm，骨架13外面包覆设置着除尘滤袋5，除尘滤袋5底部设置着一个配重块10，过滤器本体7的底端通过管路以及气动脉冲阀门9连接着除尘器8，除尘滤袋5侧面的滤袋腔内竖向并排间隔设置着一根吸尘管道11，吸尘管道的管体上均匀间隔设置着双侧排孔12，吸尘管道11的外侧端通过气动脉冲阀门16连接着包装机15；一根通过气动脉冲阀门18与正压气源1相连通的输气管穿过负压腔伸至除尘滤袋5内。以某硫酸钾厂生产车间部署本技术真空过滤器进行举例说明：1、布袋选型：依据产品物料及粉尘的粒度一般在≥26微米的条件，选择透气量为42L/d㎡min（此透气量对应只有粒度≤7微米的物料才可透过布袋）的除尘器布袋。此布袋规格及材质为：Φ120mm、总长1200mm，聚酯（诺梅克斯）。2、免拆卸真空过滤器本体尺寸确定：根据现场包装机空间布局情况，确定容器为尺寸是Φ200mm、高度为1000mm的圆柱罐体。据此对布袋原有尺寸进行改造，改变原总长1200mm为600mm、布袋龙骨横向拉筋间距10cm加密为5cm并对其施加配重。3、整体过滤说明：基于现场情况，原有分散的6个滤芯分别位于包装机的装袋机的周围，相对位于二层平台之上的真空泵近侧的2个滤芯较为集中，故此将免拆卸真空过滤器本体取代此6个滤芯并作为包装机真空一级过滤。真空泵近侧的2个滤芯保持不变，作为二级过滤，并与一级过滤器本体连通。阀门改进为可设定周期开关进行吹扫的气动脉冲阀门，用时间继电器控制阀门，连接包装机PLC主控制程序。实现可设定时间自动清扫。其工作原理是：（以12小时维护周期、早上8:00为例）如8:12时阀门3、阀门16关闭，8:13时阀门18打开从滤袋内侧中间位置进行正压吹扫，8:14时阀门9打开进行负压吸尘，8:15时阀门9关闭、阀门18打开，8:16时阀门18关闭后接着打开，8:17时阀门18关闭后接着打开的同时阀门9打开，8:18时阀门18、阀门9关闭的同时打开阀门3、阀门16，过滤器自动维护结束。这个过程完成了对滤袋2次吸尘各1分钟、对密闭空间内的滤袋进行了3分钟的正压脉冲式吹扫，且当阀门3、16打开后使得负压迅速建立。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空过滤器，包括过滤器本体，其特征是：过滤器本体的上部内设置着一块隔板，隔板上部空间构成负压腔，隔板下部空间构成滤袋腔，负压腔通过气动脉冲阀门连接着真空泵，隔板中心下方竖向设置着一个具有纵横龙骨的圆柱筒骨架，其中骨架的纵向龙骨彼此之间的间距为5cm，骨架外面包覆设置着除尘滤袋，除尘滤袋底部设置着一个配重块，过滤器本体的底端通过管路以及气动脉冲阀门连接着除尘器，除尘滤袋侧面的滤袋腔内竖向并排间隔设置着一根吸尘管道，吸尘管道的管体上均匀间隔设置着双侧排孔，吸尘管道的外侧端通过气动脉冲阀门连接着包装机；一根通过气动脉冲阀门与正压气源相连通的输气管穿过负压腔伸至除尘滤袋内。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空过滤器，包括过滤器本体，其特征是：过滤器本体的上部内设置着一块隔板，隔板上部空间构成负压腔，隔板下部空间构成滤袋腔，负压腔通过气动脉冲阀门连接着真空泵，隔板中心下方竖向设置着一个具有纵横龙骨的圆柱筒骨架，其中骨架的纵向龙骨彼此之间的间距为5cm，骨架外面包覆设置着除尘滤袋，除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守江，刘清旺，袁鹏，高勇，闫辉，张杰，
申请(专利权)人：国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65