一种污水处理用固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用固液分离装置，包括外筒、内筒和支脚，所述外筒呈锥形的中空管状结构，所述外筒上侧靠开口位置套设固定有一组箍环，所述外筒下侧的圆管状结构上侧套设固定有另一组箍环，所述箍环上均焊接有三组呈环形阵列分布的连接条，两组箍环上的连接条之间焊接有支脚，所述外筒端设置有驱动电机，所述驱动电机外部套设固定有电机套筒，所述电机套筒外部焊接有三组呈环形阵列分布的电机支撑杆，所述电机支撑杆的轮廓呈L形，三组所述电机支撑杆的下端均插入其相邻的支脚顶端内部。该污水处理用固液分离装置，可快速的将污水中的固体废物析出，真题结构简单维护便捷，适合普遍推广使用。

A solid-liquid separation device for sewage treatment

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用固液分离装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种污水处理用固液分离装置。
技术介绍
污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题，随着水资源污染的不断加重，民众环保意识也在不断的觉醒，对水污染的关切程度达到了空前。现有的污染水体的主要物质为排放进自然环境的生活污水和工业污水，生活污水和工业污水中通常会含有一些固体物质，在污水处理的过程中往往需要将污水中的固体物质和污水本身分离，此类固体物质需要单独处理，在污水的固体污染物分离的过程中往往会使用到固液分离装置，常规的固液分离装置多采用沉淀的方式将污染物分离，此类分离方式虽然有良好的污物分离效果，但每次处理的污水的量有限，污物分离的效率过低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水处理用固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理用固液分离装置，包括外筒、内筒和支脚，所述外筒呈锥形的中空管状结构，所述外筒上侧靠开口位置套设固定有一组箍环，所述外筒下侧的圆管状结构上侧套设固定有另一组箍环，所述箍环上均焊接有三组呈环形阵列分布的连接条，两组箍环上的连接条之间焊接有支脚；所述外筒上端设置有驱动电机，所述驱动电机外部套设固定有电机套筒，所述电机套筒外部焊接有三组呈环形阵列分布的电机支撑杆，所述电机支撑杆的轮廓呈L形，三组所述电机支撑杆的下端均插入其相邻的支脚顶端内部。优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与隔板轴连接，所述隔板轴外部焊接有三组呈环形阵列分布的筒隔板，所述筒隔板位于内筒内部，所述内筒的轮廓与外筒的轮廓近似，所述内筒的外圆面上设置有呈环形阵列分布的贯穿内筒侧壁的通过孔。优选的，所述外筒的底面呈斜面，所述外筒底面的最低点一侧插设有出水管，所述出水管以焊接的方式与外筒固定。优选的，所述内筒下端一侧固定有电动铰链，所述内筒下端的开口通过轮廓呈圆形板状结构的封盖封闭，所述封盖与电动铰链连接。优选的，所述外筒下端开口的轮廓与其相邻的内筒外部轮廓相同，所述外筒和内筒暴露在空气的表面上均作防锈处理。本技术的技术效果和优点：该污水处理用固液分离装置，将污水注入内筒内部，驱动电机旋转驱动内筒在外筒内部旋转，注入其中的污水受到内筒内部的筒隔板的压迫拍向内筒的内表面，污水可穿过通过孔进入外筒内部，但污水中的固体垃圾若体积大于内筒的通过孔，将会被内筒拦下，通过离心力分离的方式将污水中的固定污染物和污水分离开来，相较于常规的沉淀式分离，此方式分离具有良好的连续性，可以不断的将污水注入内筒内，具有良好的固定污染物分离效率；出水管直接将处理完成的污水排出，污水中的固体物质在封盖打开时受重力作用从内筒中落下，可通过在内筒下方放置容器容纳污水中析出的固体物质，相较于沉淀式的设备，在取出固体物质是无需停机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的外筒内部结构示意图；图4为本技术的电动铰链位置示意图。图中：1连接条、2支脚、3外筒、4箍环、5电机支撑杆、6电机套筒、7驱动电机、8联轴器、9隔板轴、10筒隔板、11出水管、12内筒、13封盖、14通过孔、15电动铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种污水处理用固液分离装置，包括外筒3、内筒12和支脚2，所述外筒3呈锥形的中空管状结构，所述外筒3上侧靠开口位置套设固定有一组箍环4，所述外筒3下侧的圆管状结构上侧套设固定有另一组箍环4，所述箍环4上均焊接有三组呈环形阵列分布的连接条1，两组箍环4上的连接条1之间焊接有支脚2；所述外筒3上端设置有驱动电机7，所述驱动电机7外部套设固定有电机套筒6，所述电机套筒6外部焊接有三组呈环形阵列分布的电机支撑杆5，所述电机支撑杆5的轮廓呈L形，三组所述电机支撑杆5的下端均插入其相邻的支脚2顶端内部。具体的，所述驱动电机7的输出轴通过联轴器8与隔板轴9连接，所述隔板轴9外部焊接有三组呈环形阵列分布的筒隔板10，所述筒隔板10位于内筒12内部，所述内筒12的轮廓与外筒3的轮廓近似，所述内筒12的外圆面上设置有呈环形阵列分布的贯穿内筒12侧壁的通过孔14。具体的，所述外筒3的底面呈斜面，所述外筒3底面的最低点一侧插设有出水管11，所述出水管11以焊接的方式与外筒3固定，分离后的污水通过出水管11流出。具体的，所述内筒12下端一侧固定有电动铰链15，所述内筒12下端的开口通过轮廓呈圆形板状结构的封盖13封闭，所述封盖13与电动铰链15连接，封盖13用于封闭内筒12下端，避免内筒12中水量过多时未经处理的污水过多的从内筒12下端中流出。具体的，所述外筒3下端开口的轮廓与其相邻的内筒12外部轮廓相同，所述外筒3和内筒12暴露在空气的表面上均作防锈处理，污水中的杂质较多，防锈处理有利于增加内筒12和外筒3的使用寿命。具体的，该污水处理用固液分离装置，驱动电机7旋转，将污水注入内筒12中，内筒12中的水受到离心力和筒隔板10的作用压向内筒12的内壁上，污水从内筒12内壁上的通过孔14流到外筒3内通过出水管11流出，内筒12内部将会留下颗粒大于通过孔14的固体垃圾，固定垃圾受重力作用落到内筒12下端的封盖13上，通过电动铰链15开合封盖13将固体垃圾从内筒12中卸出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用固液分离装置，包括外筒(3)、内筒(12)和支脚(2)，其特征在于：所述外筒(3)呈锥形的中空管状结构，所述外筒(3)上侧靠开口位置套设固定有一组箍环(4)，所述外筒(3)下侧的圆管状结构上侧套设固定有另一组箍环(4)，所述箍环(4)上均焊接有三组呈环形阵列分布的连接条(1)，两组箍环(4)上的连接条(1)之间焊接有支脚(2)；/n所述外筒(3)上端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)外部套设固定有电机套筒(6)，所述电机套筒(6)外部焊接有三组呈环形阵列分布的电机支撑杆(5)，所述电机支撑杆(5)的轮廓呈L形，三组所述电机支撑杆(5)的下端均插入其相邻的支脚(2)顶端内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用固液分离装置，包括外筒(3)、内筒(12)和支脚(2)，其特征在于：所述外筒(3)呈锥形的中空管状结构，所述外筒(3)上侧靠开口位置套设固定有一组箍环(4)，所述外筒(3)下侧的圆管状结构上侧套设固定有另一组箍环(4)，所述箍环(4)上均焊接有三组呈环形阵列分布的连接条(1)，两组箍环(4)上的连接条(1)之间焊接有支脚(2)；
所述外筒(3)上端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)外部套设固定有电机套筒(6)，所述电机套筒(6)外部焊接有三组呈环形阵列分布的电机支撑杆(5)，所述电机支撑杆(5)的轮廓呈L形，三组所述电机支撑杆(5)的下端均插入其相邻的支脚(2)顶端内部。


2.根据权利要求1所述的一种污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出轴通过联轴器(8)与隔板轴(9)连接，所述隔板轴(9)外部焊接有三组呈环形阵列分布的筒隔板(10)，所述筒隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，李慢慢，黄强，马金保，张晶，
申请(专利权)人：河南盛润水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41