一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加热烟具技术领域中的一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具，该烟具本体和周向加热式不燃烧烟具加热装置，周向加热式不燃烧烟具加热装置与烟具本体可拆卸连接；该周向加热式不燃烧烟具加热装置包括导气管、隔热管及发热管，导气管的顶端设有导气孔，隔热管装在导气管内，隔热管的外壁与导气管的内壁之间间隔形成气室，发热管装在隔热管内，发热管的内侧与气室连通，烟支装在发热管内。本实用新型专利技术在导气管与隔热管之间形成气室，通过隔热管和气室对加热管散发的热量进行双重隔离，避免外壳温度过高，同时对气室内气体进行预热，且预热后的空气在使用者吸烟时能被吸入烟支内部，实现了能量回收、减少加热时间、充分降温的作用。

The utility model relates to a circumferential heating type non combustion cigarette heating device and cigarette

【技术实现步骤摘要】
一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具
本技术涉及加热烟具
，具体的说，是涉及一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具。
技术介绍
随着人们对健康关注度的提高，加热不燃烧卷烟的应用也随之增多，这种卷烟在抽吸过程中，需要用烟具对其进行加热。在加热不燃烧卷烟中，有的品种是必须要采用周向加热方式进行加热的，而现有的周向加热方式中，为了避免加热零件外侧的热量散发，采用了真空的隔热管、保温材料包裹等措施进行隔热。但是这些隔热措施效果差，仍会造成较多的热量泄漏出来，导致外壳温度偏高；另外，由于这些隔热材料及器件的导热系数不够低，实际上仅仅是将热量储存在其内部而已，致加热的速度很慢、热惯性大、控制迟钝，而且这部分加热的热量得不到应用，造成热量的浪费，不利于节省能源。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具。本技术技术方案如下所述：一种周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，包括导气管，所述导气管的顶端设有若干导气孔；隔热管，所述隔热管装在所述导气管内，所述隔热管的外壁与所述导气管的内壁之间间隔形成气室；发热管，所述发热管装在所述隔热管内并与所述隔热管紧密配合，所述发热管的内侧与所述气室连通，烟支装在所述发热管内。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导气管的顶端设有阀门盖，所述阀门盖上设有与所述导气孔对应的阀门孔。进一步的，所述阀门盖与所述导气管的顶端可拆卸连接。进一步的，所述导气孔呈弧形，所述阀门孔呈圆形。进一步的，所述阀门孔的最大有效直径小于所述导气孔的直径。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述发热管的外壁包裹一层发热管隔热膜。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述发热管上设有发热体或温度传感器，所述发热体或温度传感器与烟具内的电路连接。进一步的，所述发热管为金属材质或陶瓷材质。根据上述方案的本技术，其特征在于，隔热管为保温隔热材料，其导热系数低于所述烟支的导热系数。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导气管的外壁上套有电磁线圈，所述电磁线圈与烟具内的控制线路连接，所述发热管由导磁材质制成，所述电磁线圈产生高频交变磁场致使所述发热管发热并对所述烟支电磁加热。进一步的，所述电磁线圈包括第一电磁线圈和第二电磁线圈，所述第一电磁线圈位于所述第二电磁线圈的上侧，所述第一电磁线圈和所述第二电磁线圈分别与所述控制线路连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述隔热管的底部设有通气缺口，所述发热管的内侧通过所述通气缺口与所述气室连通。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导气管的底部设有底座。进一步的，所述底座与所述导气管可拆卸连接。进一步的，所述底座内设有底座仓，所述底座仓内设有若干支架，所述底座通过所述底座仓支撑所述发热管和所述隔热管。另一方面，一种烟具，其特征在于，包括烟具本体和上述的周向加热式不燃烧烟具加热装置，所述周向加热式不燃烧烟具加热装置套在所述烟具本体内，且所述周向加热式不燃烧烟具加热装置与所述烟具本体可拆卸连接。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术在导气管与隔热管之间形成气室，通过隔热管和气室对加热管散发的热量进行隔离，避免外壳温度过高，同时对气室内气体进行预热，且预热后的空气在使用者吸烟时能被吸入烟支内部，起到了热量回收的作用，充分节约了加热的时间和能量消耗，同时气室吸入外界的新鲜空气，起到了降温的作用；通过调节阀门盖可以实现流经气室的气流大小的调节，以便适应不同使用者的需求；底座拆卸后可以对导气管内残留的杂物进行清除，保证了加热装置的清洁，避免影响气体流通和加热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构分解图。图3为本技术的侧面剖视图。图4为本技术中发热管的结构示意图。图5为本技术中阀门盖拆下后的示意图。图6为本技术中底座的结构示意图。在图中，10、导气管；11、导气孔；12、气室；20、阀门盖；21、阀门孔；22、摩擦齿；30、底座；31、底座仓；32、支架；40、隔热管；41、通气缺口；50、发热管；60、烟支。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：一种烟具，包括烟具本体和周向加热式不燃烧烟具加热装置，周向加热式不燃烧烟具加热装置装在烟具本体内。在本实施例中，周向加热式不燃烧烟具加热装置与烟具本体可拆卸连接，在任意一部分损坏时，可以仅更换该部分，减少了资源的浪费。如图1至图3所示，一种周向加热式不燃烧烟具加热装置，包括导气管10、隔热管40及发热管50，隔热管40装在导气管10内，发热管50装在隔热管40内并与隔热管40紧密配合，烟支60装在发热管50内。隔热管40的外壁与导气管10的内壁之间间隔形成气室12，通过气室12内空气的预热，隔绝隔热管40和发热管50热量的散发，避免加热装置外壁过烫而造成使用者的烫伤。另外，发热管50的内侧与气室12连通，使用者在吸烟时，气室12内已经预热的气体被吸入发热管50内并对烟支60进行加热，使得已经预热的空气得到利用，减少了热量的消耗，节省了能源。优选的，如图4所示，隔热管40的底部设有通气缺口41，发热管50的内侧通过通气缺口41与气室12连通，保证空气流通更加顺畅。隔热管40为保温纳米隔热材料，其导热系数低于烟支60的导热系数，阻止内部发热管50的热量向外散发。如图5所示，导气管10的顶端设有若干导气孔11，导气管10的顶端设有阀门盖20，阀门盖20可绕导气管10的顶端转动。阀门盖20与导气管10的顶端可拆卸连接(优选为扣合连接)，进而实现导气管10的清洁。阀门盖20上设有与导气孔11对应的阀门孔21。优选的，导气孔11呈弧形，阀门孔21呈圆形，且阀门孔21的最大有效直径小于导气孔11的直径。通过旋转阀门盖20实现导气孔11大小的调节，进而可以调节进入气室12的气流大小，便于用户根据个人喜好进行调节，以满足不同抽吸容量的需求。如图6所示，导气管10的底部设有底座30，底座30与导气管10可拆卸连接(优选为扣合连接或螺纹连接)，可拆卸的底座30便于对导气管10内存留的烟丝等杂物进行清理。优选的，底座30内设有底座仓31，底座仓31用于存留杂物，避免杂物在管壁存储影响加热效果和气体流通效果；底座仓31内设有若干支架32，底座30通过底座仓31支撑发热管50和隔热管40，保证内部结构的稳定性。优选的，发热管50的外壁包裹一层发热管隔热膜，减少发热管内热量的散发，保证加热效果，避免对外侧结构造成损伤。在一个实施例中(如图4所示)，通过电磁加热方式对烟支60进行加热，具体的：导气管10的外壁上套有电磁线圈，电磁线圈与烟具内的控制线路连接，发热管50由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，包括/n导气管，所述导气管的顶端设有若干导气孔；/n隔热管，所述隔热管装在所述导气管内，所述隔热管的外壁与所述导气管的内壁之间间隔形成气室；/n发热管，所述发热管装在所述隔热管内并与所述隔热管紧密配合，所述发热管的内侧与所述气室连通，烟支装在所述发热管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，包括
导气管，所述导气管的顶端设有若干导气孔；
隔热管，所述隔热管装在所述导气管内，所述隔热管的外壁与所述导气管的内壁之间间隔形成气室；
发热管，所述发热管装在所述隔热管内并与所述隔热管紧密配合，所述发热管的内侧与所述气室连通，烟支装在所述发热管内。


2.根据权利要求1所述的周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，所述导气管的顶端设有阀门盖，所述阀门盖上设有与所述导气孔对应的阀门孔。


3.根据权利要求1所述的周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，所述发热管上设有发热体或温度传感器，所述发热体或温度传感器与烟具内的电路连接。


4.根据权利要求1所述的周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，所述隔热管为保温隔热材料，其导热系数低于所述烟支的导热系数。


5.根据权利要求1所述的周向加热式不燃烧烟具加热装置，其特征在于，所述导气管的外壁上套有电磁线圈，所述电磁线圈与烟具内的控制线路连接，所述发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光建，付强，
申请(专利权)人：深圳市康柏特科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44