一种颗粒香烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒香烟，该颗粒香烟包括封装有烟草颗粒的烟管，所述烟管一端设有过滤部件、另一端设有用于防止烟草颗粒漏出的封口部件，所述烟草颗粒布置于过滤部件、封口部件之间，其中过滤部件可采用传统过滤棉或者过滤硅胶条，封口部件可采用铝箔、烟片、自闭合硅胶塞、胶水膜，烟管可采用一体式结构或者分段式结构，且针对烟草颗粒可进一步采用胶囊式封装以解决生产过程中颗粒容易掉出问题。本实用新型专利技术通过将颗粒香烟进行封装来替代采用薄片技术卷绕的方式的低温不燃烧香烟，具有生产工艺简单，加热充分，烟雾可在颗粒与颗粒之间任意穿梭，烟气均匀的优点，而且通过过滤部件和封口部件能够解决颗粒容易掉出问题。

A kind of granular cigarette

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒香烟
本技术涉及香烟制品，具体涉及一种颗粒香烟。
技术介绍
现有主流香烟分两种，一种普通传统香烟，燃烧抽吸；第二种为新型的低温不燃烧香烟，通过薄片技术卷绕而成。传统香烟对身体危害性大，二手烟严重；低温不燃烧香烟一般采用烘烤方式，由于内部结构紧密，存在加热不充分，烟气不均匀问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种颗粒香烟，本技术通过将颗粒香烟进行封装来替代采用薄片技术卷绕的方式的低温不燃烧香烟，具有生产工艺简单，加热充分，烟雾可以在颗粒与颗粒之间任意穿梭，烟气均匀的优点，而且通过过滤部件和封口部件能够解决颗粒容易掉出问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种颗粒香烟，包括封装有烟草颗粒的烟管，所述烟管一端设有过滤部件、另一端设有用于防止烟草颗粒漏出的封口部件，所述烟草颗粒布置于过滤部件、封口部件之间。可选地，所述过滤部件为过滤硅胶条，所述过滤硅胶条上带有至少一条过滤气道。可选地，所述过滤气道为沿过滤硅胶条长度方向布置的齿槽结构，且所述过滤硅胶条的齿槽结构端面和烟管的内壁接触。可选地，所述过滤硅胶条的齿槽结构端面和烟管的内壁过盈配合。可选地，所述封口部件为铝箔或烟片。可选地，所述封口部件为自闭合硅胶塞。可选地，所述自闭合硅胶塞包括圆柱管，所述圆柱管套设或者嵌设在烟管的端部，所述圆柱管的内孔一端设有一体形成的膜片，所述膜片上设有切口。可选地，所述封口部件为胶水膜。可选地，所述胶水膜表面设有烟草颗粒层。可选地，所述烟管包括相连的第一管体和第二管体，所述过滤部件插设于第一管体内，所述第二管体的一端通过设置封口部件形成桶状结构，所述第二管体上设有插接连接的桶状体，所述桶状体的桶底上设有透气孔，所述烟草颗粒布置在第二管体、桶状体两者插接形成的胶囊内腔体中。附图说明图1为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一的剖视结构示意图。图3为本技术实施例一的立体分解结构示意图。图4为本技术实施例一中过滤部件的立体结构示意图。图5为本技术实施例二的立体结构示意图。图6为本技术实施例二的剖视结构示意图。图7为本技术实施例二的立体分解结构示意图。图8为本技术实施例二的封口部件立体结构示意图。图9为本技术实施例三的剖视结构示意图。图10为本技术实施例五的剖视结构示意图。图11为本技术实施例五中第二管体的立体分解结构示意图。图12为本技术实施例五中桶状体的结构示意图。图例说明：1、烟草颗粒；2、烟管；21、第一管体；22、第二管体；23、桶状体；231、透气孔；3、过滤部件；4、封口部件；41、圆柱管；42、膜片；43、切口。具体实施方式实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种颗粒香烟，包括封装有烟草颗粒1的烟管2，烟管2一端设有过滤部件3、另一端设有用于防止烟草颗粒1漏出的封口部件4，烟草颗粒1布置于过滤部件3、封口部件4之间。本实施例中，烟草颗粒1的粒径大于0.3mm。本实施例中，烟管2采用一体式纸管，此外也可以采用烟叶制备，制备工艺可以采用卷绕、模压等等。过滤部件3具有下述基本功能：过滤封堵烟草颗粒1，使得在颗粒香烟受热的时候烟雾可以通过，但是烟草颗粒1不会掉出。为了进一步提高过滤效果，还可以进一步在过滤部件3、烟草颗粒1之间布置过滤片。如图3和图4所示，过滤部件3为过滤硅胶条，过滤硅胶条上带有至少一条过滤气道。在过滤部件3的基本过滤功能的基础上，过滤硅胶条还进一步具有降温、冷凝的功能，能够起到降低烟雾温度，冷凝焦油等有害物质的作用，且具有耐热性能好、价格便宜、受热不会产生异味的优点。毫无疑问，过滤气道的大小应当设置使其不能通过烟草颗粒1。本实施例中，烟管2的长度为45mm长，过滤硅胶条的长度33mm长，内部封装烟草颗粒1的空间大约为12mm长（封口部件4需要占据部分长度）。如图3和图4所示，过滤气道为沿过滤硅胶条长度方向布置的齿槽结构，且过滤硅胶条的齿槽结构端面和烟管2的内壁接触。除了本实施例中的齿槽结构以外，也可以采用多个直通孔的过滤气道结构，但是齿槽结构使得烟雾分散降温，而且加工简单方便，便于将过滤气道做的更小。本实施例中，过滤气道的齿槽宽度为0.3mm，烟草颗粒1的粒径大于0.3mm，从而防止烟草颗粒1从过滤气道中流出。本实施例中，过滤硅胶条的齿槽结构端面和烟管2的内壁过盈配合，能够确保过滤气道之间相互独立和隔离。如图1和图3所示，封口部件4为胶水膜，胶水膜可以将封口部件4的厚度做到非常薄，便于将低温不燃烧香烟具的发热针或发热片插入。胶水膜的制备步骤如下：在往烟管2中灌装烟草颗粒1时，预留一定高度（本实施例中具体为2mm）不要装满，在烟草颗粒1的上面涂覆或者喷涂一层烟用胶水（食品级胶水），胶水干透后即可形成胶水膜，使得烟管2中灌装烟草颗粒1的端口封闭，从而防止烟草颗粒1掉落。由于胶水膜的颜色和观感与烟草颗粒1相差甚大，为了克服上述问题，本实施例中，胶水膜表面设有烟草颗粒层。其制备方法为：在烟草颗粒1的上面涂覆或者喷涂一层烟用胶水（食品级胶水）后，再往表面铺一层烟草颗粒，烟草颗粒即可和未干的胶水膜粘结，从而形成一层烟草颗粒层，使其既可以防止烟草颗粒1掉落，又和普通烟草颗粒观感基本相同。本实施例颗粒香烟的制备步骤如下：1）将过滤部件3插入烟管2一端；2）灌装烟草颗粒1；3）制备胶水膜及其烟草颗粒层；4）干燥。实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其主要区别点为：封口部件4采用胶水膜时，由于需要胶水涂覆或者喷涂工艺，并需要后续的干燥处理，使得加工周期较长，为了简化封口部件4的工艺和缩短封口部件4的生产周期，如图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，封口部件4为自闭合硅胶塞，自闭合硅胶塞的使用则直接将其套设或者嵌设在烟管2的端部即可，因此能够极大地简化封口部件4的工艺和缩短封口部件4的生产周期。而且，自闭合硅胶塞具有耐热性能好、价格便宜、受热不会产生异味的优点。封口部件4采用自闭合硅胶塞，使得颗粒香烟的制备流程简单，具有外观美观、密封性好，颗粒不会掉出、方便插穿的优点。如图5、图6、图7和图8所示，自闭合硅胶塞包括圆柱管41，圆柱管41套设或者嵌设在烟管2的端部，圆柱管41的内孔一端设有一体形成的膜片42，膜片42上设有切口43。在使用时，将低温不燃烧香烟具的发热针或发热片插入切口43，则切口43两侧的膜片42会包裹挤压在低温不燃烧香烟具的发热针或发热片外壁上，从而可以防止烟草颗粒1掉落。本实施例中，圆柱管41的外壁插设在烟管2的内孔端部，使得烟管2外部一体性更好，此外也可以根据需要套设在烟管2的外部等。本实施例中，切口43为十字形结构，此外也可以根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒香烟，其特征在于：包括封装有烟草颗粒（1）的烟管（2），所述烟管（2）一端设有过滤部件（3）、另一端设有用于防止烟草颗粒（1）漏出的封口部件（4），所述烟草颗粒（1）布置于过滤部件（3）、封口部件（4）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒香烟，其特征在于：包括封装有烟草颗粒（1）的烟管（2），所述烟管（2）一端设有过滤部件（3）、另一端设有用于防止烟草颗粒（1）漏出的封口部件（4），所述烟草颗粒（1）布置于过滤部件（3）、封口部件（4）之间。


2.根据权利要求1所述的颗粒香烟，其特征在于：所述过滤部件（3）为过滤硅胶条，所述过滤硅胶条上带有至少一条过滤气道。


3.根据权利要求2所述的颗粒香烟，其特征在于：所述过滤气道为沿过滤硅胶条长度方向布置的齿槽结构，所述过滤硅胶条的齿槽结构端面和烟管（2）的内壁接触。


4.根据权利要求2所述的颗粒香烟，其特征在于：所述过滤硅胶条的齿槽结构端面和烟管（2）的内壁过盈配合。


5.根据权利要求1所述的颗粒香烟，其特征在于：所述封口部件（4）为铝箔或烟片。


6.根据权利要求1所述的颗粒香烟，其特征在于：所述封口部件（4）为自闭合硅胶塞。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙功运，刘宏，
申请(专利权)人：深圳市益中源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44