一种腐竹连续加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腐竹连续加工设备，包括烘干通道、底锅、上锅、滑动小车、总架体、成型架、侧转向装置和进浆装置；使用时，通过底锅、上锅和滑动小车配合，使腐竹能够连续生产，通过成型架使其成型并剪裁，通过烘干通道进行烘干，并通过侧转向装置进行摆放，整个过程中节省了人工，节省了空间，使腐竹的质量稳定；同时，通过控制上锅内的浆液的厚度，使浆液得到充分的利用，节省了加工的成本，减少了浆液的废料的产生，提高了浆液的成品率；本实用新型专利技术具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种腐竹连续加工设备
本技术属于食品加工
，具体涉及一种腐竹连续加工设备。
技术介绍
传统的腐竹加工采用不锈钢锅或铁锅，锅底采用柴火加热，使豆浆固化使之成腐竹，该工艺加工效率低，且不同的工人操作起来，会造成同一批次具有不同的质量，并对环境有不利影响；目前存在的部分腐竹连续加工设备，并不能有效的利用空间，生产效率不高，且仍需要大量的人工，在生产中，随着加工的进行，浆液内的蛋白质转换为淀粉，降低了浆液的成品率，造成较多的废料的产生；为解决上述问题，开发一种具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的腐竹连续加工设备很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的腐竹连续加工设备。本技术的目的是这样实现的：一种腐竹连续加工设备，包括烘干通道、底锅、上锅、滑动小车、总架体、成型架、侧转向装置和进浆装置；烘干通道包括壳体、第一传送带、第二传送带、第三传送带、下传送带、通风装置、下加热系统、通风窗和转运装置，壳体的左后上部和右前上部分别设置有进料口，壳体的左前下部和右后下部分别设置有出料口，壳体的内部中间位置沿长度方向设置有隔板，壳体的内部底面上方固定设置有分风板，壳体的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，壳体的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，第三传送带的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带，下传送带之间通过齿轮传动，壳体的前侧设置有通风装置，通风装置的管道位于壳体的下部，分风板的下部与壳体的底面上部之间设置有下加热系统，下加热系统沿壳体的左右方向均布，壳体的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗，壳体的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置；第一传送带、第二传送带、第三传送带和下传送带的皮带的中部设置有挡条；烘干通道的外部固定设置有总架体，总架体采用型材组合在一起，总架体的下部设置为架体，架体设置为多层，架体的每层的前后两侧分别固定设置有轨道，架体的前后两侧均布设置有多个风扇，架体的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头，架体的上部固定设置有上顶，上顶的中部设置有抽风管道，抽风管道与抽风机相连接；总架体上放置有底锅，底锅包括底锅体和加强板，底锅体的内部的前后两侧分别固定设置有加强板，底锅上沿左右方向均布设置有多个上加热系统，底锅的前侧面上分别设置有进水管和出水管，进水管通过活动接头朝向底锅的上部，出水管通过活动接头朝向底锅的下部，进水管的向上部设置有水位测量装置；底锅内放置有上锅，上锅的内部设置有多个挡条，上锅的下部固定设置有进浆管和出浆管，进浆管与出浆管间隔均布排列，进浆管通过活动接头朝向上锅的上部，出浆管通过活动接头朝向上锅的下部，进浆管的向上部设置有浆位测量装置，进浆管在上锅底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管的上部设置有进浆孔，进浆孔均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管上，出浆管的上部设置有出浆孔，进浆孔与出浆孔与上锅相连通，进浆管通过管道与外部的进浆装置相连，出浆管通过管道与外部的出浆装置相连；上锅的上部设置有滑动小车，滑动小车位于轨道内，滑动小车包括小架体、第一步进电机、第二步进电机和清锅装置，小架体的右前侧固定设置有第一步进电机，第一步进电机通过带传动与滑动轮相连，小架体的左右的后侧分别设置有第二步进电机，第二步进电机通过链传动分别与清锅装置相连，清锅装置包括清锅轴、清刀、搅拌板和清锅板，清锅轴的中部的截面设置为方形，清刀、搅拌板和清锅板分别位于清锅轴的不同的面上；上锅的两侧设置有成型架，成型架的框架体上设置有多个导向辊，导向辊在侧面呈抛物线的方式排列，导向辊的下部固定设置有成型辊，成型辊的右端固定设置有成型电机，成型辊通过带传动或链传动与导向辊连接，成型辊的下部分别设置有切刀板和切刀，切刀的下部设置有环形的回转装置；总架体的左右两侧分别放置有侧转向装置，侧转向装置包括侧支架、传送装置和拨板，侧支架的上部中央设置有传送装置，侧支架的右前部固定设置有拨板。进一步地，第一传送带、第二传送带和第三传送带呈阶梯状分布，第一传送带高于第二传送带，第二传送带高于第三传送带；第一传送带的皮带转速大于第二传送带的皮带转速，第二传送带的皮带转速大于第三传送带的皮带转速。进一步地，转运装置、回转装置和传送装置均采用回转火锅式链网传送装置。进一步地，上锅的左右侧面高于前后侧面3-5mm。进一步地，清刀的下部采用锲形、三角形、弧形。进一步地，轨道的左右两端分别设置有行程开关。进一步地，抽风管道和抽风机的数量是一个或多个。进一步地，切刀采用气动式切刀。进一步地，进浆装置包括主进浆管，沿主进浆管从上到下依次设置有手动阀门、自控减压阀、检测水表，自动阀门和高压注气孔。进一步地，底锅、上锅、滑动小车和成型架在总架体上可设置为多层。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：（1）通过设置的烘干通道，使得腐竹的生产速度与烘干速度相匹配，节省了空间；通过设置的底锅和上锅，使得底锅内煮水，上锅内煮浆，通过水位测量装置和浆位测量装置使底锅内的水位与上锅内的浆液位保持恒定，并通过底锅内的水使浆液保持在一定温度，使腐竹的质量保持一致；同时，通过控制上锅内浆液的液位的高度，使浆液能尽可能多的转化为腐竹皮，减少废料的产生，提高浆液的成品率；（2）通过设置的成型架，使腐竹变为最终的形状，并通过切刀对腐竹的长度进行控制，使其规格一致；（3）通过设置的滑动小车，通过清刀将腐竹的皮与上锅分离，当注入新的浆液时，通过搅拌板将其在上锅内混合均匀，当需要清理上锅内的残余的浆液时，通过清锅板配合出浆管完成清理；通过设置的风扇，加快浆液的表面凝固，通过设置的抽风机，使产生蒸汽通过抽风管道带走，保持工作场地的环境；通过设置的摄像头，对工作场地实现远程监控，节省了人力。附图说明图1是本技术的立体图。图2是部件1的立体图。图3是部件2的立体图。图4是图3的局部放大图。图5是部件3的立体图。图6是部件32的结构示意图。图7是部件4的立体图。图8是部件44的立体图。图9是部件5的立体图。图10是部件6的立体图。图11是部件7的立体图。图12是部件8的示意图。图中：1、烘干通道11、壳体12、第一传送带13、第二传送带14、第三传送带15、下传送带16、通风装置17、下加热系统18、通风窗19、转运装置2、底锅21、底锅体22、加强板23、上加热系统24、进水管25、出水管3、上锅31、挡条32、进浆管33、出浆管4、滑动小车41、小架体42、第一步进电机43、第二步进电机44、清锅装置5、总架体51、架体52、风扇53、摄像头54、上顶55、抽风管道56、抽风机6、成型架61、框架体62、导向辊63、成型辊64、成型电机65、切刀板66、切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐竹连续加工设备，其特征在于：包括烘干通道（1）、底锅（2）、上锅（3）、滑动小车（4）、总架体（5）、成型架（6）、侧转向装置（7）和进浆装置（8）；/n烘干通道（1）包括壳体（11）、第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）、下传送带（15）、通风装置（16）、下加热系统（17）、通风窗（18）和转运装置（19），壳体（11）的左后上部和右前上部分别设置有进料口（1101），壳体（11）的左前下部和右后下部分别设置有出料口（1102），壳体（11）的内部中间位置沿长度方向设置有隔板（1103），壳体（11）的内部底面上方固定设置有分风板（1104），壳体（11）的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），壳体（11）的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），第三传送带（14）的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带（15），下传送带（15）之间通过齿轮传动，壳体（11）的前侧设置有通风装置（16），通风装置（16）的管道位于壳体（11）的下部，分风板（1104）的下部与壳体（11）的底面上部之间设置有下加热系统（17），下加热系统（17）沿壳体（11）的左右方向均布，壳体（11）的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗（18），壳体（11）的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置（19）；第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）和下传送带（15）的皮带的中部设置有挡条；/n烘干通道（1）的外部固定设置有总架体（5），总架体（5）采用型材组合在一起，总架体（5）的下部设置为架体（51），架体（51）设置为多层，架体（51）的每层的前后两侧分别固定设置有轨道（5101），架体（51）的前后两侧均布设置有多个风扇（52），架体（51）的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头（53），架体（51）的上部固定设置有上顶（54），上顶（54）的中部设置有抽风管道（55），抽风管道（55）与抽风机（56）相连接；/n总架体（5）上放置有底锅（2），底锅（2）包括底锅体（21）和加强板（22），底锅体（21）的内部的前后两侧分别固定设置有加强板（22），底锅（2）上沿左右方向均布设置有多个上加热系统（23），底锅（2）的前侧面上分别设置有进水管（24）和出水管（25），进水管（24）通过活动接头朝向底锅（2）的上部，出水管（25）通过活动接头朝向底锅（2）的下部，进水管（24）的向上部设置有水位测量装置（2401）；/n底锅（2）内放置有上锅（3），上锅（3）的内部设置有多个挡条（31），上锅（3）的下部固定设置有进浆管（32）和出浆管（33），进浆管（32）与出浆管（33）间隔均布排列，进浆管（32）通过活动接头朝向上锅（3）的上部，出浆管（33）通过活动接头朝向上锅（3）的下部，进浆管（32）的向上部设置有浆位测量装置（3201），进浆管（32）在上锅（3）底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管（32）的上部设置有进浆孔（3202），进浆孔（3202）均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管（32）上，出浆管（33）的上部设置有出浆孔（3301），进浆孔（3202）与出浆孔（3301）与上锅（3）相连通，进浆管（32）通过管道与外部的进浆装置（8）相连，出浆管（33）通过管道与外部的出浆装置相连；/n上锅（3）的上部设置有滑动小车（4），滑动小车（4）位于轨道（5101）内，滑动小车（4）包括小架体（41）、第一步进电机（42）、第二步进电机（43）和清锅装置（44），小架体（41）的右前侧固定设置有第一步进电机（42），第一步进电机（42）通过带传动与滑动轮相连，小架体（41）的左右的后侧分别设置有第二步进电机（43），第二步进电机（43）通过链传动分别与清锅装置（44）相连，清锅装置（44）包括清锅轴（4401）、清刀（4402）、搅拌板（4403）和清锅板（4404），清锅轴（4401）的中部的截面设置为方形，清刀（4402）、搅拌板（4403）和清锅板（4404）分别位于清锅轴（4401）的不同的面上；/n上锅（3）的两侧设置有成型架（6），成型架（6）的框架体（61）上设置有多个导向辊（62），导向辊（62）在侧面呈抛物线的方式排列，导向辊（62）的下部固定设置有成型辊（63），成型辊（63）的右端固定设置有成型电机（64），成型辊（63）通过带传动或链传动与导向辊（62）连接，成型辊（63）的下部分别设置有切刀板（65）和切刀（66），切刀（66）的下部设置有环形的回转装置（67）；/n总架体（5）的左右两侧分别放置有侧转向装置（7），侧转向装置（7）包括侧支架（71）、传送装置（72）和拨...

【技术特征摘要】
1.一种腐竹连续加工设备，其特征在于：包括烘干通道（1）、底锅（2）、上锅（3）、滑动小车（4）、总架体（5）、成型架（6）、侧转向装置（7）和进浆装置（8）；
烘干通道（1）包括壳体（11）、第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）、下传送带（15）、通风装置（16）、下加热系统（17）、通风窗（18）和转运装置（19），壳体（11）的左后上部和右前上部分别设置有进料口（1101），壳体（11）的左前下部和右后下部分别设置有出料口（1102），壳体（11）的内部中间位置沿长度方向设置有隔板（1103），壳体（11）的内部底面上方固定设置有分风板（1104），壳体（11）的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），壳体（11）的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），第三传送带（14）的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带（15），下传送带（15）之间通过齿轮传动，壳体（11）的前侧设置有通风装置（16），通风装置（16）的管道位于壳体（11）的下部，分风板（1104）的下部与壳体（11）的底面上部之间设置有下加热系统（17），下加热系统（17）沿壳体（11）的左右方向均布，壳体（11）的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗（18），壳体（11）的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置（19）；第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）和下传送带（15）的皮带的中部设置有挡条；
烘干通道（1）的外部固定设置有总架体（5），总架体（5）采用型材组合在一起，总架体（5）的下部设置为架体（51），架体（51）设置为多层，架体（51）的每层的前后两侧分别固定设置有轨道（5101），架体（51）的前后两侧均布设置有多个风扇（52），架体（51）的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头（53），架体（51）的上部固定设置有上顶（54），上顶（54）的中部设置有抽风管道（55），抽风管道（55）与抽风机（56）相连接；
总架体（5）上放置有底锅（2），底锅（2）包括底锅体（21）和加强板（22），底锅体（21）的内部的前后两侧分别固定设置有加强板（22），底锅（2）上沿左右方向均布设置有多个上加热系统（23），底锅（2）的前侧面上分别设置有进水管（24）和出水管（25），进水管（24）通过活动接头朝向底锅（2）的上部，出水管（25）通过活动接头朝向底锅（2）的下部，进水管（24）的向上部设置有水位测量装置（2401）；
底锅（2）内放置有上锅（3），上锅（3）的内部设置有多个挡条（31），上锅（3）的下部固定设置有进浆管（32）和出浆管（33），进浆管（32）与出浆管（33）间隔均布排列，进浆管（32）通过活动接头朝向上锅（3）的上部，出浆管（33）通过活动接头朝向上锅（3）的下部，进浆管（32）的向上部设置有浆位测量装置（3201），进浆管（32）在上锅（3）底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管（32）的上部设置有进浆孔（3202），进浆孔（3202）均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管（32）上，出浆管（33）的上部设置有出浆孔（3301），进浆孔（3202）与出浆孔（3301）与上锅（3）相连通，进浆管（32）通过管道与外部的进浆装置（8）相连，出浆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国立，
申请(专利权)人：刘国立，
类型：新型
国别省市：河南;41