一种覆塑金属管道系统技术方案

本发明专利技术属于管道结构技术领域，特别是一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材和第二管材的管件组成，所述的第一管材、第二管材和管件均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬；通过在第一管材与管件之间设置芯子连接件，利用二者之间的橡胶圈形成第一道密封，再借由外侧的覆塑外衬形成第二道密封；或，利用螺纹芯子连接件将第一管材与第二管材进行直接旋拧固定，再通过外侧的电熔管件进行熔接固定，或将第一管材与第二管材直接对位焊接固定，再通过设置在外侧的电熔管件进行熔接固定；上述技术方案中，设置的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性。

A plastic coated metal pipe system

【技术实现步骤摘要】
一种覆塑金属管道系统
本专利技术属于管道结构
，特别是一种覆塑金属管道系统。
技术介绍
在管道施工的过程中，管材之间常常通过管件进行连接。而现有的连接方式多为螺纹连接、焊接连接或卡压连接，上述连接方式存在诸多的缺陷：如螺纹连接的密封性较差，且螺纹滑扣容易造成管件起不到连接的作用；焊接连接对操作人员和操作设备的要求较高，并且，焊接连接还存在着对管件的损坏；卡压连接时需要对管件进行高强度的卡压，使其变形与管材连接，这种连接方式也对操作人员的技术要求较高，稍有不慎便会对管材或管件造成不可逆转的损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种覆塑金属管道系统，提高相邻管材或管材与管件之间的连接效率，确保连接效果。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材和第二管材的管件组成，所述的第一管材、第二管材和管件均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬，所述第一管材的第一内层金属管与所述管件的内层金属管之间设有芯子连接件，所述的芯子连接件为管状，其两端分别与第一内层金属管、内层金属管之间设有橡胶圈并形成过盈配合；所述管件的覆塑外衬凸伸出内层金属管的端部，且该覆塑外衬的内径与所述第一管材的第一覆塑外衬的外径相吻合，且在第一覆塑外衬插置于所述覆塑外衬后经热熔固定连接为一体；或，所述第一管材的第一内层金属管与第二管材的第二内层金属管之间设有螺纹芯子连接件，所述的螺纹芯子连接件为管状，其内侧管壁或外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构与设置在第一内层金属管、第二内层金属管端部的螺纹结构旋拧配合；所述第一管材的第一覆塑外衬和第二管材的第二覆塑外衬的相邻端部套设有电熔管件用于将二者热熔固接为一体；或，所述第一管材的第一内层金属管与所述第二管材的第二内层金属管的端部焊接固定为一体，且在所述第一管材的第一覆塑外衬和第二管材的第二覆塑外衬的相邻端部套设有电熔管件用于将二者热熔固接为一体。优选的，所述第一内层金属管的端部凸伸出第一覆塑外衬的端部，所述内层金属管端部的内侧管壁上设有橡胶圈，且在第一内层金属管的端部插置于内层金属管内时，第一内层金属管的外侧管壁与所述的橡胶圈过盈配合。优选的，所述第一内层金属管的端部凸伸出第一覆塑外衬的端部，且在第一内层金属管的悬伸端上套设固定有橡胶圈，且在第一内层金属管的端部插置于所述管件的内层金属管内时，所述橡胶圈的外缘与所述内层金属管的内侧管壁过盈配合。优选的，所述第一内层金属管的端部凸伸出第一覆塑外衬的端部，位于该第一内层金属管的悬伸端部设有外螺纹结构，且该外螺纹结构与设置在第二管材的第二内层金属管端部内侧管壁上的内螺纹结构旋拧配合。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的覆塑金属管道系统，通过在第一管材与管件之间设置芯子连接件，利用设置在二者之间的橡胶圈形成第一道密封，再借由外侧的覆塑外衬形成第二道密封；或，利用螺纹芯子连接件将第一管材与第二管材进行直接旋拧固定，再通过设置在外侧的电熔管件进行熔接固定，或将第一管材与第二管材直接对位焊接固定，再通过设置在外侧的电熔管件进行熔接固定；上述技术方案中，设置的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，从而确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性；本专利技术提供的该覆塑金属管道系统，其中的连接结构成型简单方便，且连接后的固定效果好，杜绝了覆塑金属管道系统中相邻管材连接固定后发生泄漏的问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本专利技术提供的一种覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图2、图3为图1中省去芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图4为本专利技术提供的另一种具有芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图5为本专利技术提供的一种具有螺纹芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图6为本专利技术提供的另一种具有螺纹芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图7为图5中省去螺纹芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图8为本专利技术提供的另一种覆塑金属管道系统的连接结构示意图；图中标号说明：10-第一管材，11-第一内层金属管，12-第一覆塑外衬，20-第二管材，21-第二内层金属管，22-第二覆塑外衬，30-管件，31-内层金属管，32-覆塑外衬，40-芯子连接件，50-橡胶圈，60-螺纹芯子连接件，70-电熔管件。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供了一种覆塑金属管道系统，该系统包括管材和用于连接相邻第一管材10和第二管材20的管件30组成，所述的第一管材10、第二管材20和管件30均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬；本专利技术提供的该覆塑金属管道系统的关键在于相邻管材之间的连接。在本专利技术提供的一种类型的连接结构中，所述第一管材10的第一内层金属管11与所述管件30的内层金属管31之间设有芯子连接件40，所述的芯子连接件40为管状，其两端分别与第一内层金属管11、内层金属管31之间设有橡胶圈50并形成过盈配合；所述管件30的覆塑外衬32凸伸出内层金属管31的端部，且该覆塑外衬32的内径与所述第一管材10的第一覆塑外衬12的外径相吻合，且在第一覆塑外衬12插置于所述覆塑外衬32后经热熔固定连接为一体。在该技术方案中，通过设置在芯子连接件40与第一内层金属管11之间，芯子连接件40与内层金属管31之间的橡胶圈50形成第一道密封，再将管件30的覆塑外衬32热熔到第一管材10的第一覆塑外衬12上以形成第二道密封，在具体的连接过程中，过盈配合所实现的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，从而确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性，也即，本专利技术提供的该覆塑金属管道系统，通过两道密封的方式实现了第一管材10与管件30的端部连接，按上述连接结构将管件30的另一端与第二管材20连接即可形成依次连接的管材，从而构成整体的覆塑金属管道系统。上述连接结构成型简单方便，且连接后的固定效果好，杜绝了覆塑金属管道系统中相邻管材连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材(10)和第二管材(20)的管件(30)组成，所述的第一管材(10)、第二管材(20)和管件(30)均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬，其特征在于，/n所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与所述管件(30)的内层金属管(31)之间设有芯子连接件(40)，所述的芯子连接件(40)为管状，其两端分别与第一内层金属管(11)、内层金属管(31)之间设有橡胶圈(50)并形成过盈配合；所述管件(30)的覆塑外衬(32)凸伸出内层金属管(31)的端部，且该覆塑外衬(32)的内径与所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)的外径相吻合，且在第一覆塑外衬(12)插置于所述覆塑外衬(32)后经热熔固定连接为一体；/n或，/n所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与第二管材(20)的第二内层金属管(21)之间设有螺纹芯子连接件(60)，所述的螺纹芯子连接件(60)为管状，其内侧管壁或外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构与设置在第一内层金属管(11)、第二内层金属管(21)端部的螺纹结构旋拧配合；所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)和第二管材(20)的第二覆塑外衬(22)的相邻端部套设有电熔管件(70)用于将二者热熔固接为一体；/n或，/n所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与所述第二管材(20)的第二内层金属管(21)的端部焊接固定为一体，且在所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)和第二管材(20)的第二覆塑外衬(22)的相邻端部套设有电熔管件(70)用于将二者热熔固接为一体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材(10)和第二管材(20)的管件(30)组成，所述的第一管材(10)、第二管材(20)和管件(30)均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬，其特征在于，
所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与所述管件(30)的内层金属管(31)之间设有芯子连接件(40)，所述的芯子连接件(40)为管状，其两端分别与第一内层金属管(11)、内层金属管(31)之间设有橡胶圈(50)并形成过盈配合；所述管件(30)的覆塑外衬(32)凸伸出内层金属管(31)的端部，且该覆塑外衬(32)的内径与所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)的外径相吻合，且在第一覆塑外衬(12)插置于所述覆塑外衬(32)后经热熔固定连接为一体；
或，
所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与第二管材(20)的第二内层金属管(21)之间设有螺纹芯子连接件(60)，所述的螺纹芯子连接件(60)为管状，其内侧管壁或外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构与设置在第一内层金属管(11)、第二内层金属管(21)端部的螺纹结构旋拧配合；所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)和第二管材(20)的第二覆塑外衬(22)的相邻端部套设有电熔管件(70)用于将二者热熔固接为一体；
或，
所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小光，陈其，陈向永，
申请(专利权)人：上海瑞河企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31