一种复合铜钢带材制造技术

本发明专利技术公开一种复合铜钢带材，包括基材和骨架组件，所述骨架组件包括多根并排设置的骨架，所述基材连接并包覆多根所述骨架，所述基材填充相邻所述骨架之间的缝隙，所述骨架为钢丝，所述基材由铜材质制成。将多根骨架并排排列并设置于型槽内，加热令铜熔化为液态，令液态铜附着并包裹骨架，实现基材完全包覆骨架，将基材和骨架由型槽中取出并轧制成形。本发明专利技术的复合铜钢带材具备铜良好的导热性，同时，具备钢的良好韧性和强度，解决了现有钢带的质量问题，延长了带材使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铜钢带材
本专利技术涉及有色金属浇注
，特别是涉及一种复合铜钢带材。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。但是，普通钢带存在导热效果不佳的问题，且钢在空气和水中容易生锈，在有色金属连铸生产中，钢带作为必要的设备构成直接影响到作业效率和生产成本，技术进步将普通材质的钢带改进为耐热不锈钢材质后，钢带仍然存在受热不均匀导致的钢带扭曲、开裂等质量问题，降低了钢带的使用寿命，影响了生产节奏。因此，如何改变现有技术中，钢带导热性能不佳、受热不均匀的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合铜钢带材，以解决上述现有技术存在的问题，提高钢带的导热性能和力学性能。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种复合铜钢带材，包括基材和骨架组件，所述骨架组件包括多根并排设置的骨架，所述基材连接并包覆多根所述骨架，所述基材填充相邻所述骨架之间的缝隙，所述骨架为钢丝，所述基材由铜材质制成。优选地，多根所述骨架等间距均布。优选地，多根所述骨架的轴线位于同一平面上。优选地，所述基材的横截面为矩形，所述基材的轴线与所述骨架的轴线位于同一平面上。优选地，所述骨架组件的数量为多组，多组所述骨架组件于所述基材的厚度方向叠加设置，相邻的所述骨架组件之间具有间隙。优选地，所述骨架的直径为0.5-1mm，所述骨架的数量为20根。优选地，所述基材的宽度为120-550mm。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的复合铜钢带材，包括基材和骨架组件，所述骨架组件包括多根并排设置的骨架，所述基材连接并包覆多根所述骨架，所述基材填充相邻所述骨架之间的缝隙，所述骨架为钢丝，所述基材由铜材质制成。将多根骨架并排排列并设置于型槽内，加热令铜熔化为液态，令液态铜附着并包裹骨架，实现基材完全包覆骨架，将基材和骨架由型槽中取出并轧制成形。本专利技术的复合铜钢带材拥具备铜良好的导热性，同时，具备钢的良好韧性和强度，解决了现有钢带的质量问题，延长了带材使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的复合铜钢带材的剖切结构示意图；其中，1为骨架，2为基材。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种复合铜钢带材，以解决上述现有技术存在的问题，提高钢带的导热、导电性能和力学性能。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。请参考图1，图1为本专利技术的复合铜钢带材的剖切结构示意图。本专利技术提供一种复合铜钢带材，包括基材2和骨架组件，骨架组件包括多根并排设置的骨架1，基材2连接并包覆多根骨架1，基材2填充相邻骨架1之间的缝隙，骨架1为钢丝，基材2由铜材质制成。本专利技术的复合铜钢带材拥具备铜良好的导电、导热性，同时，具备钢的良好韧性和强度，解决了现有钢带的质量问题，延长了带材使用寿命。为了增强复合铜钢带材的结构强度，多根骨架1等间距均布，提高复合铜钢带材的受力均匀性。具体地，多根骨架1的轴线位于同一平面上。多个骨架1的轴线所确定的平面与复合铜钢带材的顶面或底面相平行。在本具体实施方式中，基材2的横截面为矩形，即复合铜钢带材的横截面为矩形，基材2的轴线与骨架1的轴线位于同一平面上。更具体地，骨架组件的数量为多组，多组骨架组件于基材2的厚度方向叠加设置，相邻的骨架组件之间具有间隙，设置多组骨架组件，进一步提高了复合铜钢带材的韧性和结构强度。另外，需要说明的是，骨架1可以采用82B/C72DA材质的钢丝，在本具体实施方式中，骨架1的直径为1mm，每组骨架组件中骨架1的数量为20根。本专利技术还提供一种复合铜钢带材生产方法，将多根骨架1并排排列并设置于型槽内，加热令铜熔化为液态，利用结晶器令液态铜附着并包裹骨架1，实现基材2完全包覆骨架1，将凝固后的基材2和骨架1由型槽中取出并轧制成形，轧制后能够保证复合铜钢带材的厚度和表面质量。轧制成形后进行冷却，冷却后进行成品卷取。在本具体实施方式中，复合铜钢带材的宽度为120-550mm，实际生产中，复合铜钢带材的宽度也可根据实际生产需要进行调整。本专利技术的复合铜钢带材，具备铜良好的导热性，同时具备钢的良好韧性和强度，解决了现有钢带的质量问题，提高了带材结构强度，延长了带材使用寿命。本专利技术中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合铜钢带材，其特征在于：包括基材和骨架组件，所述骨架组件包括多根并排设置的骨架，所述基材连接并包覆多根所述骨架，所述基材填充相邻所述骨架之间的缝隙，所述骨架为钢丝，所述基材由铜材质制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合铜钢带材，其特征在于：包括基材和骨架组件，所述骨架组件包括多根并排设置的骨架，所述基材连接并包覆多根所述骨架，所述基材填充相邻所述骨架之间的缝隙，所述骨架为钢丝，所述基材由铜材质制成。


2.根据权利要求1所述的复合铜钢带材，其特征在于：多根所述骨架等间距均布。


3.根据权利要求2所述的复合铜钢带材，其特征在于：多根所述骨架的轴线位于同一平面上。


4.根据权利要求3所述的复合铜钢带材，其特征在于：所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献华，孟雅涵，王德林，邵一玫，
申请(专利权)人：西藏克瑞斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：西藏;54