一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，涉及数控机械领域，包括前端功能组件、后端功能组件、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，所述底座支撑机构包括支撑横梁、连接梁，所述工件装夹机构包括轨道梁、前连接梁、前支撑辊、支撑滑轨、支撑安装横梁、支架、后支撑辊、后连接梁，所述X轴进给驱动机构包括线排轨、线排、支撑梁柱、安装块、驱动电机、齿条、进给滑轨、连接板、减速器、减速器安装板、驱动转轴、齿轮、滑块安装筋板、滑块。本发明专利技术设计方案通过功能组件安装板的设计实现了功能组件根据加工需求组合替换的功能，减少工艺转序，降低生产成本。

A functional component replaceable CNC sawing compound five face machining center

【技术实现步骤摘要】
一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心
本专利技术涉及数控机械领域，尤其是一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心。
技术介绍
现阶段，人们对家具的美观度要求越来越高，木工工艺水平也随之提升，数控锯切复合五面加工中心被广泛应用于木工加工过程中，但目前数控锯切复合五面加工中心的功能组件普遍较为单一，且不能进行具有针对性的更换，对木器加工的需求不能及时的实现，需要频繁转序，增加加工时间，不利于提升加工效率，降低加工成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件、后端功能组件、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，所述底座支撑机构包括支撑横梁、连接梁，所述工件装夹机构包括轨道梁、前连接梁、前支撑辊、支撑滑轨、支撑安装横梁、支架、后支撑辊、后连接梁，所述X轴进给驱动机构包括线排轨、线排、支撑梁柱、安装块、驱动电机、齿条、进给滑轨、连接板、减速器、减速器安装板、驱动转轴、齿轮、滑块安装筋板、滑块，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸、组件安装筋板、Z向滑轨、Z向滑块、Z向滑板，所述支撑横梁和连接梁各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁上端面，所述前连接梁刚性连接安装于2组轨道梁之间前端位置，所述前支撑辊通过支架刚性安装于轨道梁上端面前端位置，所述支撑滑轨刚性安装于轨道梁上端面，所述支撑安装横梁通过滑块配合安装于支撑滑轨，所述后支撑辊分2组通过支架并列安装于轨道梁上端面，所述后连接梁刚性连接安装于2组轨道梁之间后端位置，所述线排固定配合安装于线排轨，所述线排连接安装于安装块，所述安装块刚性安装于支撑梁柱下端面，所述驱动电机固定安装于安装块内部筋板结构中间位置，所述齿条刚性安装于轨道梁外侧端面下部，所述进给滑轨刚性安装于轨道梁外侧端面上部，所述连接板连接安装于驱动电机和减速器之间，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输入轴，所述减速器固定安装于减速器安装板，所述减速器安装板刚性安装于安装块内侧端面，所述驱动转轴刚性安装于减速器动力输出端，所述齿轮于与齿条啮合位置通过键连接安装于驱动转轴，所述滑块安装筋板分2组对称安装于安装块内侧端面上部，所述滑块刚性安装于滑块安装筋板内侧端面，所述滑块配合安装于进给滑轨，所述前端功能组件刚性安装于组件安装筋板，所述组件安装筋板刚性安装于Z向滑板外侧面，所述Z向滑板通过Z向滑块配合安装于Z向滑轨，所述Z向滑轨分2组对称安装于组件安装板外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸刚性安装于组件安装板上端平台，所述Z向滑板上端面与功能组件Z向进给驱动气缸伸缩端刚性连接，所述后端功能组件刚性安装于刚性安装于组件安装筋板。上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述底座支撑机构、线排轨安装于车间地面。上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述支撑梁柱分2组通过安装块、滑块配合安装于轨道梁上安装的进给滑轨。上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述组件安装板分2组装配于Y轴梁前端面和后端面，所述组件安装板驱动机构可分为2组安装于组件安装板内侧面用于单独驱动，所述2组对称安装的组件安装板之间可加装连接横梁使用同一组驱动机构进行进给驱动。上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述Y轴进给驱动机构传动方式包括齿轮齿条传动或丝杠传动方式。上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述齿轮齿条传动结构包括Y轴梁、后端齿条、前端齿条、齿轮、减速器安装板、减速器、驱动电机、组件安装板、线排、进给滑轨、驱动轴，所述Y轴梁刚性安装于支撑梁柱上端面，所述后端齿条刚性安装于Y轴梁上端面后端侧边位置，所述前端齿条刚性安装于Y轴梁上端面前端侧边位置，所述齿轮于与后端齿条和前端齿条啮合位置通过键连接刚性安装于驱动轴，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器刚性安装于减速器安装板，所述减速器安装板刚性安装于组件安装板内侧面，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机刚性安装于组件安装板内侧面上部，所述组件安装板分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨，所述进给滑轨分2组刚性对称安装于Y轴梁前端面和后端面，所述线排连接安装于2组对称安装的组件安装板之间与Y轴梁上端面接触配合。上述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，所述丝杠传动结构包括Y轴梁、组件安装板、线排、进给滑轨、驱动电机、联轴器、联轴器支架、丝杠、螺帽、进给驱动滑块、轴承、安装座，所述驱动电机刚性安装于Y轴梁上端面左侧端部，所述丝杠首端通过联轴器刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述联轴器配合安装于联轴器支架，所述联轴器支架刚性安装于Y轴梁上端面，所述螺帽配合安装于丝杠，所述螺帽刚性安装于进给驱动滑块内部中空处，所述进给驱动滑块刚性连接于组件安装板，所述丝杠末端通过轴承配合安装于安装座，所述安装座刚性安装于Y轴梁上端面右侧端部，所述组件安装板分2组通过滑块对称配合安装于进给滑轨，所述进给滑轨分2组刚性对称安装于Y轴梁前端面和后端面，所述线排连接安装于2组对称安装的组件安装板之间与Y轴梁上端面接触配合。本专利技术的有益效果是，本专利技术设计方案适用于木材的雕刻切削加工，通过功能组件安装板的设计实现了功能组件根据加工需求组合替换的功能，减少工艺转序，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术中实施例1的整体结构示意图；图2为本专利技术中实施例1的X轴进给驱动机构安装结构示意图；图3为本专利技术中实施例1的Y轴进给驱动机构安装结构示意图；图4为本专利技术中实施例2的Y轴进给驱动机构安装结构示意图。图中1.支撑横梁，2.轨道梁，3.连接梁，4.线排轨，5.线排，6.支撑梁柱，7.安装块，8.驱动电机，9.齿条，10.进给滑轨，11.前端功能组件，12.Y轴梁，13.后端齿条，14.前端齿条，15.齿轮，16.减速器安装板，17.减速器，18.驱动电机，19.组件安装板，20.线排，21.功能组件Z向进给驱动气缸，22.前连接梁，23.前支撑辊，24.后端功能组件，25.进给滑轨，26.支撑滑轨，27.支撑安装横梁，28.支架，29.后支撑辊，30.后连接梁，31.连接板，32.减速器，33.减速器安装板，34.驱动转轴，35.齿轮，36.滑块安装筋板，37.滑块，38.组件安装筋板，39、Z向滑轨，40.Z向滑块，41.Z向滑板，42.驱动轴，43.驱动电机，44.联轴器，45.联轴器支架，46.丝杠，47.螺帽，48.进给驱动滑块，49.轴承，50.安装座。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件(11)、后端功能组件(24)、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，其特征在于：所述底座支撑机构包括支撑横梁(1)、连接梁(3)，所述工件装夹机构包括轨道梁(2)、前连接梁(22)、前支撑辊(23)、支撑滑轨(26)、支撑安装横梁(27)、支架(28)、后支撑辊(29)、后连接梁(30)，所述X轴进给驱动机构包括线排轨(4)、线排(5)、支撑梁柱(6)、安装块(7)、驱动电机(8)、齿条(9)、进给滑轨(10)、连接板(31)、减速器(32)、减速器安装板(33)、驱动转轴(34)、齿轮(35)、滑块安装筋板(36)、滑块(37)，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸(21)、组件安装筋板(38)、Z向滑轨(39)、Z向滑块(40)、Z向滑板(41)，所述支撑横梁(1)和连接梁(3)各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁(2)分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁(1)上端面，所述前连接梁(22)刚性连接安装于2组轨道梁(2)之间前端位置，所述前支撑辊(23)通过支架(28)刚性安装于轨道梁(2)上端面前端位置，所述支撑滑轨(26)刚性安装于轨道梁(2)上端面，所述支撑安装横梁(27)通过滑块配合安装于支撑滑轨(26)，所述后支撑辊(29)分2组通过支架(28)并列安装于轨道梁(2)上端面，所述后连接梁(30)刚性连接安装于2组轨道梁(2)之间后端位置，所述线排(5)固定配合安装于线排轨(4)，所述线排(5)连接安装于安装块(7)，所述安装块(7)刚性安装于支撑梁柱(6)下端面，所述驱动电机(8)固定安装于安装块(7)内部筋板结构中间位置，所述齿条(9)刚性安装于轨道梁(2)外侧端面下部，所述进给滑轨(10)刚性安装于轨道梁(2)外侧端面上部，所述连接板(31)连接安装于驱动电机(8)和减速器(32)之间，所述减速器(32)动力输入端刚性连接于驱动电机(8)动力输入轴，所述减速器(32)固定安装于减速器安装板(33)，所述减速器安装板(33)刚性安装于安装块(7)内侧端面，所述驱动转轴(34)刚性安装于减速器(32)动力输出端，所述齿轮(35)于与齿条(9)啮合位置通过键连接安装于驱动转轴(34)，所述滑块安装筋板(36)分2组对称安装于安装块(7)内侧端面上部，所述滑块(37)刚性安装于滑块安装筋板(36)内侧端面，所述滑块(37)配合安装于进给滑轨(10)，所述前端功能组件(11)刚性安装于组件安装筋板(38)，所述组件安装筋板(38)刚性安装于Z向滑板(41)外侧面，所述Z向滑板(41)通过Z向滑块(40)配合安装于Z向滑轨(39)，所述Z向滑轨(39)分2组对称安装于组件安装板(19)外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸(21)刚性安装于组件安装板(19)上端平台，所述Z向滑板(41)上端面与功能组件Z向进给驱动气缸(21)伸缩端刚性连接，所述后端功能组件(24)刚性安装于刚性安装于组件安装筋板(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，包括前端功能组件(11)、后端功能组件(24)、底座支撑机构、工件装夹机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构、Z轴进给驱动机构，其特征在于：所述底座支撑机构包括支撑横梁(1)、连接梁(3)，所述工件装夹机构包括轨道梁(2)、前连接梁(22)、前支撑辊(23)、支撑滑轨(26)、支撑安装横梁(27)、支架(28)、后支撑辊(29)、后连接梁(30)，所述X轴进给驱动机构包括线排轨(4)、线排(5)、支撑梁柱(6)、安装块(7)、驱动电机(8)、齿条(9)、进给滑轨(10)、连接板(31)、减速器(32)、减速器安装板(33)、驱动转轴(34)、齿轮(35)、滑块安装筋板(36)、滑块(37)，所述Z轴进给驱动机构包括功能组件Z向进给驱动气缸(21)、组件安装筋板(38)、Z向滑轨(39)、Z向滑块(40)、Z向滑板(41)，所述支撑横梁(1)和连接梁(3)各分2组相互连接构成矩形底座支撑机构，所述轨道梁(2)分2组沿X轴向刚性对称安装于支撑横梁(1)上端面，所述前连接梁(22)刚性连接安装于2组轨道梁(2)之间前端位置，所述前支撑辊(23)通过支架(28)刚性安装于轨道梁(2)上端面前端位置，所述支撑滑轨(26)刚性安装于轨道梁(2)上端面，所述支撑安装横梁(27)通过滑块配合安装于支撑滑轨(26)，所述后支撑辊(29)分2组通过支架(28)并列安装于轨道梁(2)上端面，所述后连接梁(30)刚性连接安装于2组轨道梁(2)之间后端位置，所述线排(5)固定配合安装于线排轨(4)，所述线排(5)连接安装于安装块(7)，所述安装块(7)刚性安装于支撑梁柱(6)下端面，所述驱动电机(8)固定安装于安装块(7)内部筋板结构中间位置，所述齿条(9)刚性安装于轨道梁(2)外侧端面下部，所述进给滑轨(10)刚性安装于轨道梁(2)外侧端面上部，所述连接板(31)连接安装于驱动电机(8)和减速器(32)之间，所述减速器(32)动力输入端刚性连接于驱动电机(8)动力输入轴，所述减速器(32)固定安装于减速器安装板(33)，所述减速器安装板(33)刚性安装于安装块(7)内侧端面，所述驱动转轴(34)刚性安装于减速器(32)动力输出端，所述齿轮(35)于与齿条(9)啮合位置通过键连接安装于驱动转轴(34)，所述滑块安装筋板(36)分2组对称安装于安装块(7)内侧端面上部，所述滑块(37)刚性安装于滑块安装筋板(36)内侧端面，所述滑块(37)配合安装于进给滑轨(10)，所述前端功能组件(11)刚性安装于组件安装筋板(38)，所述组件安装筋板(38)刚性安装于Z向滑板(41)外侧面，所述Z向滑板(41)通过Z向滑块(40)配合安装于Z向滑轨(39)，所述Z向滑轨(39)分2组对称安装于组件安装板(19)外侧面，所述功能组件Z向进给驱动气缸(21)刚性安装于组件安装板(19)上端平台，所述Z向滑板(41)上端面与功能组件Z向进给驱动气缸(21)伸缩端刚性连接，所述后端功能组件(24)刚性安装于刚性安装于组件安装筋板(38)。


2.根据权利要求1所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合五面加工中心，其特征在于，所述底座支撑机构、线排轨(4)安装于车间地面。


3.根据权利要求1所述的一种功能组件可替换的数控锯切复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，
申请(专利权)人：青岛欣鑫数控精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37