一种无纺布挂历印刷制作方法技术

本发明专利技术涉及一种无纺布挂历印刷制作方法，主要包括以下步骤印刷作业、镀铝作业、打白底、淋膜作业、修边切片、切边热压以及组装作业多个步骤。本发明专利技术可以解决现有无纺布挂历在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工对无纺布进行裁切修剪时无法控制裁切轨迹，需要人工根据制作挂历的规格尺寸调节裁切的位置，影响无纺布裁切边角的美观。b、裁切时由于无纺布为柔性材质，裁切过程中无纺布容易发生变形，人工通过拉拽绷紧无纺布的方式容易因为疏忽导致无纺布裁切不精密，容易划伤无纺布上淋膜结合的打底膜，造成材料浪费。

A non-woven calendar printing method

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布挂历印刷制作方法
本专利技术涉及无纺布挂历制作
，具体的说是一种无纺布挂历印刷制作方法。
技术介绍
无纺布挂历也称为环保无纺布挂历、或无纺布袋挂历，是一种新型环保创意年历珍品，无纺布挂历正以其：环保、新颖、时尚、实用、经济等特点，在商务赠品、文化传媒、企业宣传用途行业迅速悄然兴起、走向大众化需求，其市场前景极为广阔。无纺布挂历在生产制作过程中需要经过印刷作业、镀铝作业、打白底、淋膜作业、修边切片、切边热压以及组装作业多个步骤，其中修边切片作业对于无纺布挂历的制作起到至关重要的作用。然而现有无纺布挂历在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工对无纺布进行裁切修剪时无法控制裁切轨迹，需要人工根据制作挂历的规格尺寸调节裁切的位置，影响无纺布裁切边角的美观。b、裁切时由于无纺布为柔性材质，裁切过程中无纺布容易发生变形，人工通过拉拽绷紧无纺布的方式容易因为疏忽导致无纺布裁切不精密，容易划伤无纺布上淋膜结合的打底膜，造成材料浪费。对于无纺布挂历在制作过程中存在的技术问题，相关
的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2018220230620，一种双线圈挂历打孔成型一体机，可以可以对不同大小的挂历进行加工，然而对于上述中提到的无纺布挂历在制作过程中存在的问题目前亟需解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无纺布挂历印刷制作方法，可以解决上述中提到的无纺布挂历在制作过程中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种无纺布挂历印刷制作方法，主要包括以下生产制作步骤：步骤一印刷作业，将油墨印刷在镀铝级opp聚丙烯膜上，得到印刷膜，其中油墨的颜色选择黑色、天蓝、透明蓝、透明红、透明黄、白色；步骤二镀铝作业，通过高温将铝溶化，在真空状态下将融化的铝液喷涂在印刷膜上，得到镀铝膜；步骤三打白底，使用白色油漆印刷在镀铝膜上，得到打底膜；步骤四淋膜作业，将打底膜与无纺布放入到淋膜机中，淋膜机通过塑料聚丙烯材料将打底膜与无纺布进行复合，得到复合膜；步骤五修边切片，将复合膜放入到剪切设备内，剪切设备裁剪掉复合膜两边多余没用无纺布，得到修边膜；步骤六切边热压，通过切片热压机，将修边膜裁切成指定规格，得到半成品金箔无纺布挂轴；步骤七组装作业，通过人工将半成品的金箔无纺布挂轴和相应的挂轴配件组装在一起，得到无纺布挂历；上述步骤一至七中的工序需要配合专用的剪切设备作业，所述剪切设备包括剪切基架，剪切基架的下端内壁上安装有双向电机，双向电机左右两端的输出轴上对称设置有调节机构，调节机构上安装有安装架，安装架上从外往内依次安装有绷紧机构与剪切机构，安装架的下端设置有辅助辊；所述绷紧机构包括通过电机座安装在安装架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器与绷紧丝杠的一端相连，绷紧丝杠的另一端通过轴承安装在安装架上，绷紧丝杠上设置有进给块，进给块的上端滑动连接在安装架的内壁上，进给块的下端安装有绷紧支架，绷紧支架上对称开设有升降孔，升降孔内设置有升降按压块，升降按压块的上端抵靠在导引块上；所述升降按压块包括通过滑动配合方式设置在升降孔内的升降杆，升降杆的下端安装在升降架上，升降杆的上端抵靠在导引块上，位于升降架与绷紧支架之间的升降杆上套设有弹簧，升降架的内壁之间通过轴承设置有转动辊；所述剪切机构包括通过电机座安装在安装架上的剪切电机，剪切电机的输出轴上安装有偏心盘，偏心盘上开设有偏心槽，偏心槽内通过滑动配合方式设置有剪切架，剪切架通过剪切弹簧杆连接在安装架上，剪切架上均匀设置有穿孔针，穿孔针滑动穿过安装架上，安装架的侧壁上安装有剪切气缸，剪切气缸的下端安装有剪切刀。所述调节机构包括安装在剪切基架外壁上的调节支架，双向电机的输出轴上通过联轴器与调节丝杠的一端相连，调节丝杠的另一端通过轴承连接在安装在调节支架上，调节丝杠上通过滑动配合方式连接有移动架，移动架滑动设置在调节支架上，移动架的上端与剪切基架滑动相连。所述转动辊为空心结构，转动辊上沿其周向方向均匀设置伸缩孔，伸缩孔内滑动设置有十字架，十字架与转动辊的内壁之间设置有弹簧，十字架的一端设置有橡胶球，橡胶球位于伸缩孔内，十字架的另一端抵靠在挤压杆上，挤压杆滑动贯穿转动辊并且抵靠在挤压块上，挤压块固定在升降架的内壁上，挤压杆与转动辊的内壁之间连接有限位弹簧杆。所述挤压杆上等间距的设置有轨迹块，轨迹块与挤压杆接触的端面为倾斜结构。所述挤压块为宽度从上往下递增结构。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有无纺布挂历在生产制作过程中存在的以下难题，a，人工对无纺布进行裁切修剪时无法控制裁切轨迹，需要人工根据制作挂历的规格尺寸调节裁切的位置，影响无纺布裁切边角的美观。b、裁切时由于无纺布为柔性材质，裁切过程中无纺布容易发生变形，人工通过拉拽绷紧无纺布的方式容易因为疏忽导致无纺布裁切不精密，容易划伤无纺布上淋膜结合的打底膜，造成材料浪费，本专利技术设计的剪切设备在作业中可以完全避免上述中提到的问题，达到了意想不到的效果。2.本专利技术设计的调节机构与剪切机构之间相互配合，通过丝杠传动的方式精确的控制剪切机构进行位置调节，精确的控制无纺布裁剪的轨迹，剪切机构通过控制穿孔针对无纺布进行高密度的打孔，通过控制剪切刀对打孔后的位置进行裁剪，保证无纺布切割边角位置整齐美观。3.本专利技术设计的绷紧机构在作业中对无纺布两侧多余的布料进行进行绷紧，通过橡胶球对无纺布进行挤压后，采用丝杠的传动的方式控制橡胶球拖动无纺布向两侧绷紧。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术灌注设备的平面结构图；图3是本专利技术图2的I向局部放大图；图4是本专利技术图3的A-A向剖视图；图5是本专利技术安装架与剪切机构(局部结构)之间的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图5所示，一种无纺布挂历印刷制作方法，主要包括以下生产制作步骤：步骤一印刷作业，将油墨印刷在镀铝级opp聚丙烯膜上，得到印刷膜，其中油墨的颜色选择黑色、天蓝、透明蓝、透明红、透明黄、白色；步骤二镀铝作业，通过高温将铝溶化，在真空状态下将融化的铝液喷涂在印刷膜上，得到镀铝膜；步骤三打白底，使用白色油漆印刷在镀铝膜上，得到打底膜；步骤四淋膜作业，将打底膜与无纺布放入到淋膜机中，淋膜机通过塑料聚丙烯材料将打底膜与无纺布进行复合，得到复合膜；步骤五修边切片，将复合膜放入到剪切设备内，剪切设备裁剪掉复合膜两边多余没用无纺布，得到修边膜；步骤六切边热压，通过切片热压机，将修边膜裁切成指定规格，得到半成品金箔无纺布挂轴；步骤七组装作业，通过人工将半成品的金箔无纺布挂轴和相应的挂轴配件组装在一起，得到无纺布挂历；上述步骤一至七本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布挂历印刷制作方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：/n步骤一印刷作业，将油墨印刷在镀铝级opp聚丙烯膜上，得到印刷膜，其中油墨的颜色选择黑色、天蓝、透明蓝、透明红、透明黄、白色；/n步骤二镀铝作业，通过高温将铝溶化，在真空状态下将融化的铝液喷涂在印刷膜上，得到镀铝膜；/n步骤三打白底，使用白色油漆印刷在镀铝膜上，得到打底膜；/n步骤四淋膜作业，将打底膜与无纺布放入到淋膜机中，淋膜机通过塑料聚丙烯材料将打底膜与无纺布进行复合，得到复合膜；/n步骤五修边切片，将复合膜放入到剪切设备内，剪切设备裁剪掉复合膜两边多余没用无纺布，得到修边膜；/n步骤六切边热压，通过切片热压机将修边膜裁切成指定规格，得到半成品金箔无纺布挂轴；/n步骤七组装作业，通过人工将半成品的金箔无纺布挂轴和相应的挂轴配件组装在一起，得到无纺布挂历；/n上述步骤一至七中的工序需要配合专用的剪切设备作业，所述剪切设备包括剪切基架(1)，剪切基架(1)的下端内壁上安装有双向电机(2)，双向电机(2)左右两端的输出轴上对称设置有调节机构(3)，调节机构(3)上安装有安装架(4)，安装架(4)上从外往内依次安装有绷紧机构(5)与剪切机构(6)，安装架(4)的下端设置有辅助辊(7)；/n所述绷紧机构(5)包括通过电机座安装在安装架(4)上的驱动电机(51)，驱动电机(51)的输出轴上通过联轴器与绷紧丝杠(52)的一端相连，绷紧丝杠(52)的另一端通过轴承安装在安装架(4)上，绷紧丝杠(52)上设置有进给块(53)，进给块(53)的上端滑动连接在安装架(4)的内壁上，进给块(53)的下端安装有绷紧支架(54)，绷紧支架(54)上对称开设有升降孔，升降孔内设置有升降按压块(55)，升降按压块(55)的上端抵靠在导引块(56)上；/n所述升降按压块(55)包括通过滑动配合方式设置在升降孔内的升降杆(551)，升降杆(551)的下端安装在升降架(552)上，升降杆(551)的上端抵靠在导引块(56)上，位于升降架(552)与绷紧支架(54)之间的升降杆(551)上套设有弹簧，升降架(552)的内壁之间通过轴承设置有转动辊(57)；/n所述剪切机构(6)包括通过电机座安装在安装架(4)上的剪切电机(61)，剪切电机(61)的输出轴上安装有偏心盘(62)，偏心盘(62)上开设有偏心槽，偏心槽内通过滑动配合方式设置有剪切架(63)，剪切架(63)通过剪切弹簧杆连接在安装架(4)上，剪切架(63)上均匀设置有穿孔针(64)，穿孔针(64)滑动穿过安装架(4)上，安装架(4)的侧壁上安装有剪切气缸(65)，剪切气缸(65)的下端安装有剪切刀(66)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布挂历印刷制作方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一印刷作业，将油墨印刷在镀铝级opp聚丙烯膜上，得到印刷膜，其中油墨的颜色选择黑色、天蓝、透明蓝、透明红、透明黄、白色；
步骤二镀铝作业，通过高温将铝溶化，在真空状态下将融化的铝液喷涂在印刷膜上，得到镀铝膜；
步骤三打白底，使用白色油漆印刷在镀铝膜上，得到打底膜；
步骤四淋膜作业，将打底膜与无纺布放入到淋膜机中，淋膜机通过塑料聚丙烯材料将打底膜与无纺布进行复合，得到复合膜；
步骤五修边切片，将复合膜放入到剪切设备内，剪切设备裁剪掉复合膜两边多余没用无纺布，得到修边膜；
步骤六切边热压，通过切片热压机将修边膜裁切成指定规格，得到半成品金箔无纺布挂轴；
步骤七组装作业，通过人工将半成品的金箔无纺布挂轴和相应的挂轴配件组装在一起，得到无纺布挂历；
上述步骤一至七中的工序需要配合专用的剪切设备作业，所述剪切设备包括剪切基架(1)，剪切基架(1)的下端内壁上安装有双向电机(2)，双向电机(2)左右两端的输出轴上对称设置有调节机构(3)，调节机构(3)上安装有安装架(4)，安装架(4)上从外往内依次安装有绷紧机构(5)与剪切机构(6)，安装架(4)的下端设置有辅助辊(7)；
所述绷紧机构(5)包括通过电机座安装在安装架(4)上的驱动电机(51)，驱动电机(51)的输出轴上通过联轴器与绷紧丝杠(52)的一端相连，绷紧丝杠(52)的另一端通过轴承安装在安装架(4)上，绷紧丝杠(52)上设置有进给块(53)，进给块(53)的上端滑动连接在安装架(4)的内壁上，进给块(53)的下端安装有绷紧支架(54)，绷紧支架(54)上对称开设有升降孔，升降孔内设置有升降按压块(55)，升降按压块(55)的上端抵靠在导引块(56)上；
所述升降按压块(55)包括通过滑动配合方式设置在升降孔内的升降杆(551)，升降杆(551)的下端安装在升降架(552)上，升降杆(551)的上端抵靠在导引块(56)上，位于升降架(552)与绷紧支架(54)之间的升降杆(551)上套设有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恩堂，
申请(专利权)人：温州彩信包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33