本发明专利技术公开了一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底座与电火花丝，所述底座的前端外表面通过螺丝固定有第一套筒与固定盒，且固定盒设置于第一套筒的下方，所述固定盒的上表面均匀焊接有卡齿，所述固定盒的内侧设有杠杆，所述第一套筒的内侧设有第一弹簧与截停块，所述固定盒的右侧设有第二套筒，且第二套筒通过螺丝与底座连接固定，所述第二套筒的内侧设有第二弹簧与顶块，所述第二套筒的上方设有限位块，所述限位块通过螺丝与底座连接固定，所述顶块的上方设有电火花丝，所述电火花丝的右侧设有第一导轮与第二导轮。本发明专利技术具有急停结构，能够快速截停电火花丝，提高上下导轮之间结合部位的紧密性。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花数控线切割机床的压丝装置
本专利技术涉及电火花线切割机床
，具体为一种电火花数控线切割机床的压丝装置。
技术介绍
压丝装置是电火花丝线切割机床中的重要部件，主要由四组导轮组成，起到定位电火花丝运动轨迹的作用。现有的压丝装置应用于电火花数丝控线切割机床使用时，只具备定位电火花丝运动轨迹的作用，由于电火花数丝是高温作业，具有一定的使用寿命，因此电火花数丝常会崩断，崩断后的电火花数丝失去张力，会反弹到线辊上缠绕数圈再停止，检修时，需要寻找电火花数丝的头，再接新的电火花丝，极为麻烦，现有的压丝装置不具备急停结构，且现有的压丝装置上的上下导轮之间结合部位容易跑丝，因此亟需设计一种电火花数控线切割机床的压丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电火花数控线切割机床的压丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备急停结构，上下导轮之间结合部位容易跑丝的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底座与电火花丝，所述底座的前端外表面通过螺丝固定有第一套筒与固定盒，且固定盒设置于第一套筒的下方，所述固定盒的上表面均匀焊接有卡齿，所述固定盒的内侧设有杠杆，所述第一套筒的内侧设有第一弹簧与截停块，所述固定盒的右侧设有第二套筒，且第二套筒通过螺丝与底座连接固定，所述第二套筒的内侧设有第二弹簧与顶块，所述第二套筒的上方设有限位块，所述限位块通过螺丝与底座连接固定，所述顶块的上方设有电火花丝，所述电火花丝的右侧设有第一导轮与第二导轮，所述第二导轮设置于第一导轮的顶端。优选的，所述截停块设置于第一弹簧的底端，所述截停块呈“L”形结构，所述截停块的底端设置于固定盒的内侧。优选的，所述截停块的下表面呈锯齿状，且截停块与卡齿吻合。优选的，所述顶块设置于第二弹簧的顶端，所述顶块与第二弹簧组成弹性结构。优选的，所述杠杆的左侧通过转轴与固定盒转动连接，所述杠杆的左侧与截停块的下表面抵触，所述杠杆的右侧穿透第二套筒的表面，所述杠杆的右侧与所述顶块的下表面抵触。优选的，所述第一导轮的外表面开设有凹槽，所述第二导轮的外表面焊接有延边，所述凹槽与延边吻合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该电火花数控线切割机床的压丝装置具有急停结构，能够快速截停电火花丝，提高上下导轮之间结合部位的紧密性。1、设置有截停块、卡齿、顶块与杠杆，通过将电火花丝从左到右依次穿过截停块的下方和顶块的上方，使电火花丝在正常情况下，能够抵住顶块，将顶块压入第二套筒内，同时顶块下压杠杆，使杠杆顶动截停块，使截停块远离电火花丝，当电火花丝右侧因为过热断裂时，电火花丝远离顶块，顶块能够迅速抬起，解除对杠杆的挤压，使截停块迅速下压，通过截停块下表面的锯齿状设计，再同与之相吻合的卡齿配合夹持，能够迅速截停电火花丝，进而达到具有急停结构，能够快速截停电火花丝的效果。2、设置有凹槽与延边，通过在第一导轮外表面开设有凹槽，在第二导轮的外表面焊接有延边，通过延边与凹槽卡合，能够解决第一导轮与第二导轮之间存在缝隙，容易跑丝的问题，进而提高上下导轮之间结合部位的紧密性。附图说明图1为本专利技术的结构正视剖视示意图；图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术的图1中第一导轮的结构侧视剖视示意图。图中：1、底座；2、第一套筒；3、第一弹簧；4、限位块；5、截停块；6、固定盒；7、卡齿；8、电火花丝；9、第一导轮；10、第二套筒；11、第二弹簧；12、第二导轮；13、顶块；14、凹槽；15、杠杆；16、延边。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底座1与电火花丝8，底座1的前端外表面通过螺丝固定有第一套筒2与固定盒6，且固定盒6设置于第一套筒2的下方，第一套筒2的内侧设有第一弹簧3与截停块5，截停块5设置于第一弹簧3的底端，截停块5呈“L”形结构，截停块5的底端设置于固定盒6的内侧，截停块5的下表面呈锯齿状，且截停块5与卡齿7吻合，第一弹簧3起到为截停块5提供弹力的作用，使截停块5在无外力施加时，能够紧紧的抵住电火花丝8，通过将截停块5的下表面呈锯齿状设计，再同与之相吻合的卡齿7配合夹持电火花丝8，能够提高夹持稳定性。固定盒6的右侧设有第二套筒10，且第二套筒10通过螺丝与底座1连接固定，第二套筒10的内侧设有第二弹簧11与顶块13，固定盒6的上表面均匀焊接有卡齿7，固定盒6的内侧设有杠杆15，杠杆15的左侧通过转轴与固定盒6转动连接，杠杆15的左侧与截停块5的下表面抵触，杠杆15的右侧穿透第二套筒10的表面，杠杆15的右侧与顶块13的下表面抵触，通过顶块13下压，能够顶动杠杆15以连接杠杆15的转轴为圆心顺时针转动，使杠杆15顶动截停块5上升。顶块13设置于第二弹簧11的顶端，顶块13与第二弹簧11组成弹性结构，第二弹簧11起到为顶块13提供弹力的作用，使顶块13在无外力施加时，能够始终保持图1所示状态。第二套筒10的上方设有限位块4，限位块4通过螺丝与底座1连接固定，顶块13的上方设有电火花丝8，电火花丝8的右侧设有第一导轮9与第二导轮12，第二导轮12设置于第一导轮9的顶端，第一导轮9的外表面开设有凹槽14，第二导轮12的外表面焊接有延边16，凹槽14与延边16吻合，通过延边16与凹槽14卡合，能够提高第一导轮9与第二导轮12的结合部位处紧密性。工作原理：首先，通过螺丝将底座1固定在电火花丝数控线切割机床的出线端，使电火花丝8能够从左到右依次穿过截停块5的下方和顶块13的上方，并从第一导轮9与第二导轮12之间穿过，即可完成该电火花数控线切割机床的压丝装置的安装；当电火花丝8在正常情况下工作时，能够抵住顶块13，将顶块13压入第二套筒10内，同时顶块13下压杠杆15，使杠杆15顶动截停块5，使截停块5远离电火花丝8，当电火花丝8右侧因为过热断裂时，电火花丝8失去张力远离顶块13，顶块13能够迅速抬起，解除对杠杆15的挤压，使截停块5迅速下压，通过截停块5下表面的锯齿状设计，再同与之相吻合的卡齿7配合夹持，能够迅速截停电火花丝8；通过在第一导轮9外表面开设有凹槽14，在第二导轮12的外表面焊接有延边16，通过延边16与凹槽14卡合，能够解决第一导轮9与第二导轮12之间存在缝隙，容易跑丝的问题，较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底座(1)与电火花丝(8)，其特征在于：所述底座(1)的前端外表面通过螺丝固定有第一套筒(2)与固定盒(6)，且固定盒(6)设置于第一套筒(2)的下方，所述固定盒(6)的上表面均匀焊接有卡齿(7)，所述固定盒(6)的内侧设有杠杆(15)，所述第一套筒(2)的内侧设有第一弹簧(3)与截停块(5)，所述固定盒(6)的右侧设有第二套筒(10)，且第二套筒(10)通过螺丝与底座(1)连接固定，所述第二套筒(10)的内侧设有第二弹簧(11)与顶块(13)，所述第二套筒(10)的上方设有限位块(4)，所述限位块(4)通过螺丝与底座(1)连接固定，所述顶块(13)的上方设有电火花丝(8)，所述电火花丝(8)的右侧设有第一导轮(9)与第二导轮(12)，所述第二导轮(12)设置于第一导轮(9)的顶端。/n
【技术特征摘要】
1.一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底座(1)与电火花丝(8)，其特征在于：所述底座(1)的前端外表面通过螺丝固定有第一套筒(2)与固定盒(6)，且固定盒(6)设置于第一套筒(2)的下方，所述固定盒(6)的上表面均匀焊接有卡齿(7)，所述固定盒(6)的内侧设有杠杆(15)，所述第一套筒(2)的内侧设有第一弹簧(3)与截停块(5)，所述固定盒(6)的右侧设有第二套筒(10)，且第二套筒(10)通过螺丝与底座(1)连接固定，所述第二套筒(10)的内侧设有第二弹簧(11)与顶块(13)，所述第二套筒(10)的上方设有限位块(4)，所述限位块(4)通过螺丝与底座(1)连接固定，所述顶块(13)的上方设有电火花丝(8)，所述电火花丝(8)的右侧设有第一导轮(9)与第二导轮(12)，所述第二导轮(12)设置于第一导轮(9)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述截停块(5)设置于第一弹簧(3)的底端，所述截停块(5)呈“L”形结构，所述截停块...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟爱明，
申请(专利权)人：保时杰数控机床江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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