【技术实现步骤摘要】
一种防滚落的限位型落地式切管机
本专利技术涉及切管机
,具体为一种防滚落的限位型落地式切管机。
技术介绍
切管机是一种用于管道切割的装置,用于切割多种规格的管材,在多个领域均有运用,在申请号为200520114491.9的专利中提到了“切管机结构”,该专利整体组设结合上更为简易,且更能防止切管所产生的碎屑或其它外界异物沾卡在其传动结构上,进而更增其实用功效;但该装置在使用过程中切割后的管道落下后容易四处滚动分散,需要逐个去收集,收集过程费时费力,给使用带来不便。
技术实现思路
本专利技术提供一种防滚落的限位型落地式切管机,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的该装置在使用过程中切割后的管道落下后容易四处滚动,需要逐个去收集,收集过程费时费力,给使用带来不便的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种防滚落的限位型落地式切管机,包括切管机本体,所述切管机本体顶面安装有工作台,所述工作台顶面一端安装有固定座;所述固定座侧面顶端安装有引导组件,所述引导组件包括连接板、斜板、安装槽、辊轴、引导板、T型槽、T型块、弹簧槽、弹簧和防滑垫;所述连接板焊接于固定座侧面顶端,所述连接板一端铰接有斜板,所述斜板顶面中部开设有安装槽,所述安装槽内部均匀安装有辊轴,所述斜板顶面两端均活动安装有引导板,所述斜板顶面对应引导板两端处均开设有T型槽,所述引导板两端对应T型槽处均安装有T型块,所述T型块顶面两端处均开设有弹簧槽,所述弹簧槽内部镶嵌有弹簧,所述T型块底端粘接有防滑垫。r>优选的,所述切管机本体顶面一端位于斜板底面处放置有垫块。优选的,所述安装槽宽度与辊轴长度相同,所述辊轴中部套接有防滑胶套。优选的,所述防滑垫底端开设有防滑纹。优选的,所述工作台顶面安装有夹持组件,所述夹持组件包括活动座、夹持槽、夹持块、气缸、橡胶挡块、电机和丝杆;所述活动座活动安装于工作台顶端,所述固定座和活动座顶面均开设有夹持槽,所述夹持槽内部放置有夹持块,所述活动座和固定座一端均安装有气缸,所述活动座和固定座顶面一端镶嵌有橡胶挡块,所述工作台一端安装有电机,所述电机一端连接有丝杆,所述活动座底端通过螺纹与丝杆相连,所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。优选的,两个所述气缸分别贯穿固定座和活动座一端,且夹气缸一端连接夹持块。优选的,所述活动座底面开设有丝杆槽,所述丝杆放置于丝杆槽内部。与现有技术相比,本专利技术的有益效果:1、设置有引导组件,管道切割后,切下的管道会被两侧的引导板所阻挡,两个引导板底端之间的间距自由调整,间距与管道外径相等,可使管道以稳定的运动轨迹下滑,在斜板底端放置收集箱即可进行收集,防止管道四散,收集方便。2、设置有夹持组件,管道放置于固定座和活动座顶端,通过气缸推动夹持块进行夹持,夹持稳定,不易晃动,限位效果好,保证切割面的光滑。3、在夹持后,通过电机带动丝杆转动,松动固定座顶端夹持的管材,再通过丝杆推动活动座移动,推动管材移动,无需人工推杆,切割操作更加省力。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术引导组件的结构示意图;图3是本专利技术T型块的安装结构示意图;图4是本专利技术气缸的安装结构示意图;图中标号:1、切管机本体;2、工作台;3、固定座;4、引导组件;401、连接板;402、斜板;403、安装槽;404、辊轴;405、引导板;406、T型槽;407、T型块;408、弹簧槽;409、弹簧;410、防滑垫;5、夹持组件;501、活动座;502、夹持槽;503、夹持块;504、气缸;505、橡胶挡块;506、电机;507、丝杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例:如图1-4所示,本专利技术提供一种技术方案,一种防滚落的限位型落地式切管机,包括切管机本体1,切管机本体1顶面安装有工作台2,工作台2顶面一端安装有固定座3;固定座3侧面顶端安装有引导组件4,引导组件4包括连接板401、斜板402、安装槽403、辊轴404、引导板405、T型槽406、T型块407、弹簧槽408、弹簧409和防滑垫410;连接板401焊接于固定座3侧面顶端,连接板401一端铰接有斜板402,切管机本体1顶面一端位于斜板402底面处放置有垫块,支撑斜板402,防止斜板402倾斜度过大而导致管材下落速度过快,斜板402顶面中部开设有安装槽403,安装槽403内部均匀安装有辊轴404,安装槽403宽度与辊轴404长度相同,辊轴404中部套接有防滑胶套,便于辊轴404转动时带动管材稳定移动,斜板402顶面两端均活动安装有引导板405,斜板402顶面对应引导板405两端处均开设有T型槽406,引导板405两端对应T型槽406处均安装有T型块407,T型块407顶面两端处均开设有弹簧槽408,弹簧槽408内部镶嵌有弹簧409,T型块407底端粘接有防滑垫410,防滑垫410底端开设有防滑纹,支撑引导板405,提高引导板405放置时的稳定性。工作台2顶面安装有夹持组件5,夹持组件5包括活动座501、夹持槽502、夹持块503、气缸504、橡胶挡块505、电机506和丝杆507;活动座501活动安装于工作台2顶端,固定座3和活动座501顶面均开设有夹持槽502,夹持槽502内部放置有夹持块503,活动座501和固定座3一端均安装有气缸504,两个气缸504分别贯穿固定座3和活动座501一端,且夹气缸504一端连接夹持块503,便于气缸504推动夹持块503夹持管材,活动座501和固定座3顶面一端镶嵌有橡胶挡块505,工作台2一端安装有电机506,电机506一端连接有丝杆507,活动座501底端通过螺纹与丝杆507相连,活动座501底面开设有丝杆槽,丝杆507放置于丝杆槽内部,防止丝杆507受撞击而损坏,保护丝杆507,电机506输入端与外部电源输出端电性相连。本专利技术的工作原理及使用流程:启动电机506,电机506型号为60KTYZ,电机506带动丝杆507转动,将活动座501拉动至远离固定座3的工作台2一端,启动两个气缸504,使夹持块503远离橡胶挡块505,再将管材放于夹持块503和橡胶挡块505之间,再次启动气缸504,夹持块503和橡胶挡块505相互靠近,夹紧管材,完成固定,向上提升引导板405,弹簧槽408内的弹簧409收缩,防滑垫410远离T型槽406底端,沿着T型槽406移动引导板405,使两个引导板405底端平行处的间距等于管材的外径;管材完成一次切割后,启动位于固定座3的启动气缸504,电机506带动丝杆507转动,丝杆507推动活动座501移动,因活动座501处的管材仍本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防滚落的限位型落地式切管机,包括切管机本体(1),其特征在于:所述切管机本体(1)顶面安装有工作台(2),所述工作台(2)顶面一端安装有固定座(3);/n所述固定座(3)侧面顶端安装有引导组件(4),所述引导组件(4)包括连接板(401)、斜板(402)、安装槽(403)、辊轴(404)、引导板(405)、T型槽(406)、T型块(407)、弹簧槽(408)、弹簧(409)和防滑垫(410);/n所述连接板(401)焊接于固定座(3)侧面顶端,所述连接板(401)一端铰接有斜板(402),所述斜板(402)顶面中部开设有安装槽(403),所述安装槽(403)内部均匀安装有辊轴(404),所述斜板(402)顶面两端均活动安装有引导板(405),所述斜板(402)顶面对应引导板(405)两端处均开设有T型槽(406),所述引导板(405)两端对应T型槽(406)处均安装有T型块(407),所述T型块(407)顶面两端处均开设有弹簧槽(408),所述弹簧槽(408)内部镶嵌有弹簧(409),所述T型块(407)底端粘接有防滑垫(410)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防滚落的限位型落地式切管机,包括切管机本体(1),其特征在于:所述切管机本体(1)顶面安装有工作台(2),所述工作台(2)顶面一端安装有固定座(3);
所述固定座(3)侧面顶端安装有引导组件(4),所述引导组件(4)包括连接板(401)、斜板(402)、安装槽(403)、辊轴(404)、引导板(405)、T型槽(406)、T型块(407)、弹簧槽(408)、弹簧(409)和防滑垫(410);
所述连接板(401)焊接于固定座(3)侧面顶端,所述连接板(401)一端铰接有斜板(402),所述斜板(402)顶面中部开设有安装槽(403),所述安装槽(403)内部均匀安装有辊轴(404),所述斜板(402)顶面两端均活动安装有引导板(405),所述斜板(402)顶面对应引导板(405)两端处均开设有T型槽(406),所述引导板(405)两端对应T型槽(406)处均安装有T型块(407),所述T型块(407)顶面两端处均开设有弹簧槽(408),所述弹簧槽(408)内部镶嵌有弹簧(409),所述T型块(407)底端粘接有防滑垫(410)。
2.根据权利要求1所述的一种防滚落的限位型落地式切管机,其特征在于:所述切管机本体(1)顶面一端位于斜板(402)底面处放置有垫块。
3.根据权利要求1所述的一种防滚落的限位型落地式切管机,其特征在于:所述安装槽(403)宽度与辊轴(404)长度相同,所述辊轴(404)中...
【专利技术属性】
技术研发人员:旷强,陈强,
申请(专利权)人:浙江红鑫铜业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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