本发明专利技术公开了一种油田多功能管道清洗装置，具体涉及油管清理领域，包括清洗池与退火炉，所述退火炉设于清洗池一侧，所述清洗池内部设有蒸汽加压组件，所述退火炉上设有热交换组件；所述蒸汽加压组件包括安装机构与多个多孔曝气机构，所述多孔曝气机构固定设于安装机构内侧，所述多孔曝气机构包括安装管，所述安装管内部设有多个分流管，所述分流管上贯穿设有多个出气管；所述热交换组件包括换热腔，所述换热腔内部设有换热盘管，所述换热盘管顶端固定设有进水管以及顶部设有废气循环管。本发明专利技术清洗效率较高，在实际使用时不会产生废酸，同时热源来自退火炉产生的废气，无需设置额外的热源，更加节能环保，大幅度减少人工以及设备成本。
A multifunctional pipeline cleaning device for oil field
【技术实现步骤摘要】
一种油田多功能管道清洗装置
本专利技术涉及油管清理
，更具体地说，本专利技术涉及一种油田多功能管道清洗装置。
技术介绍
地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的使用范围十分广，其重要性不言而喻，在石油开采中，管道上会吸附杂物，对采油管道的清洁十分重要。现有技术中的油田多功能管道清洗装置在对油管上的油渍进行清洗时，大多采用酸洗的方式进行处理，因此会存在废酸排放问题，而基于环保要求的情况下，废酸是不允许排放的，导致需要采用其他的设备对废酸进行处理，浪费人工的同时还会大幅度增加设备成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种油田多功能管道清洗装置，通过设有热交换组件与多孔曝气机构，以便于在实际使用时，多孔曝气机构可以吸收退火炉产生的高温废气中的热量，然后将水加热成水蒸汽，然后热交换组件再将水蒸汽转化为大量微小气泡，进而快速对水基型清洗液进行加热，使得水基型清洗液对油管进行清洗，清洗效率较高，在实际使用时不会产生废酸，同时热源来自退火炉产生的废气，无需设置额外的热源，更加节能环保，大幅度减少人工以及设备成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油田多功能管道清洗装置，包括清洗池与退火炉，所述退火炉设于清洗池一侧，所述清洗池内部设有蒸汽加压组件，所述退火炉上设有热交换组件；所述蒸汽加压组件包括安装机构与多个多孔曝气机构，所述多孔曝气机构固定设于安装机构内侧，所述多孔曝气机构包括安装管，所述安装管内部设有多个分流管，所述分流管上贯穿设有多个出气管；所述热交换组件包括换热腔，所述换热腔内部设有换热盘管，所述换热盘管顶端固定设有进水管以及顶部设有废气循环管。在一个优选地实施方式中，所述安装管内部还设有隔热填料，所述隔热填料设置为硅橡胶，所述隔热填料设于分流管之间。在一个优选地实施方式中，所述换热腔上设有废气出口，所述废气出口的连接端设有尾气处理器。在一个优选地实施方式中，所述安装管一端固定设有密封盖以及另一端固定设有密封块，所述密封盖上贯穿设有进气管，所述进气管与换热盘管连接。在一个优选地实施方式中，所述安装管顶部与底部均固定设有多个阻隔机构，所述阻隔机构包括金属杆与硅橡胶缓冲块，所述金属杆设于硅橡胶缓冲块顶部或底部。在一个优选地实施方式中，所述安装机构包括安装框，所述安装孔上贯穿设有通孔以及底部固定设有硅橡胶缓冲圈，所述进气管设于通孔内侧，所述金属杆与安装框固定连接。在一个优选地实施方式中，所述进气管外侧套接设有防护机构，所述防护机构包括防护管，所述防护管侧面底端设有开口。在一个优选地实施方式中，所述清洗池内部填充有水基型清洗液，所述清洗池内腔底部设有承载机构，所述承载机构包括栅格板，所述栅格板底部固定设有支撑腿。在一个优选地实施方式中，所述清洗池侧面贯穿设有废液排出管，所述废液排出管上设有吸泵，所述吸泵固定设于清洗池侧面。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有热交换组件与多孔曝气机构，以便于在实际使用时，多孔曝气机构可以吸收退火炉产生的高温废气中的热量，然后将水加热成水蒸汽，然后热交换组件再将水蒸汽转化为大量微小气泡，进而快速对水基型清洗液进行加热，使得水基型清洗液对油管进行清洗，清洗效率较高，在实际使用时不会产生废酸，同时热源来自退火炉产生的废气，无需设置额外的热源，更加节能环保，大幅度减少人工以及设备成本；2、通过设有安装机构与阻隔机构，以便于防止清洗池内部的油管在放入或取出的过程中碰撞到多孔曝气机构中的安装管，有效防止安装管因碰撞而损坏的情况，保证了安装管的使用寿命；3、通过设有防护机构，以便于避免油管的端部在放入或取出过程中碰撞到进气管的情况发生，有效杜绝进气管破裂后发生高温蒸汽溢出的情况，有效提高了本专利技术的安全性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的多孔曝气机构结构示意图。图3为本专利技术的安装管侧视结构示意图。图4为本专利技术的密封盖立体结构示意图。图5为本专利技术的安装机构立体结构示意图。图6为本专利技术的热交换组件结构示意图。图7为本专利技术的防护机构结构示意图。附图标记为：1清洗池、2退火炉、3蒸汽加压组件、4热交换组件、5安装机构、6多孔曝气机构、7安装管、8隔热填料、9分流管、10出气管、11密封盖、12密封块、13进气管、14阻隔机构、15金属杆、16硅橡胶缓冲块、17安装框、18通孔、19硅橡胶缓冲圈、20换热腔、21换热盘管、22进水管、23废气循环管、24防护机构、25防护管、26开口、27废液排出管、28吸泵、29水基型清洗液、30承载机构、31栅格板、32支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1、附图2和附图3所示的一种油田多功能管道清洗装置，包括清洗池1与退火炉2，所述退火炉2设于清洗池1一侧，所述清洗池1内部设有蒸汽加压组件3，所述退火炉2上设有热交换组件4；所述蒸汽加压组件3包括安装机构5与多个多孔曝气机构6，所述多孔曝气机构6固定设于安装机构5内侧，所述多孔曝气机构6包括安装管7，所述安装管7内部设有多个分流管9，所述分流管9上贯穿设有多个出气管10；所述热交换组件4包括换热腔20，所述换热腔20内部设有换热盘管21，所述换热盘管21顶端固定设有进水管22以及顶部设有废气循环管23；所述安装管7内部还设有隔热填料8，所述隔热填料8设置为硅橡胶，所述隔热填料8设于分流管9之间；所述换热腔20上设有废气出口，所述废气出口的连接端设有尾气处理器；所述安装管7一端固定设有密封盖11以及另一端固定设有密封块12，所述密封盖11上贯穿设有进气管13，所述进气管13与换热盘管21连接；所述清洗池1内部填充有水基型清洗液29，所述清洗池1内腔底部设有承载机构30，所述承载机构30包括栅格板31，所述栅格板31底部固定设有支撑腿32；所述清洗池1侧面贯穿设有废液排出管27，所述废液排出管27上设有吸泵28，所述吸泵28固定设于清洗池1侧面。具体实施方式为：退火炉2中产生的高温废气通过废气循环管23进入到热交换组件4中，进而使热交换组件4内部升温，同时通过进水管22向换热盘管21中加水，水在换热盘管21中被热交换组件4内部的高温所加热，进而产生大量水蒸汽，水蒸汽由进气管13进入到密封盖11中，再由密封盖11分别进入到安装管7内侧的多个隔热填料8中，最终由隔热填料8上的多个出气管10喷出，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田多功能管道清洗装置，包括清洗池（1）与退火炉（2），所述退火炉（2）设于清洗池（1）一侧，其特征在于：所述清洗池（1）内部设有蒸汽加压组件（3），所述退火炉（2）上设有热交换组件（4）；/n所述蒸汽加压组件（3）包括安装机构（5）与多个多孔曝气机构（6），所述多孔曝气机构（6）固定设于安装机构（5）内侧，所述多孔曝气机构（6）包括安装管（7），所述安装管（7）内部设有多个分流管（9），所述分流管（9）上贯穿设有多个出气管（10）；/n所述热交换组件（4）包括换热腔（20），所述换热腔（20）内部设有换热盘管（21），所述换热盘管（21）顶端固定设有进水管（22）以及顶部设有废气循环管（23）。/n
【技术特征摘要】
1.一种油田多功能管道清洗装置，包括清洗池（1）与退火炉（2），所述退火炉（2）设于清洗池（1）一侧，其特征在于：所述清洗池（1）内部设有蒸汽加压组件（3），所述退火炉（2）上设有热交换组件（4）；
所述蒸汽加压组件（3）包括安装机构（5）与多个多孔曝气机构（6），所述多孔曝气机构（6）固定设于安装机构（5）内侧，所述多孔曝气机构（6）包括安装管（7），所述安装管（7）内部设有多个分流管（9），所述分流管（9）上贯穿设有多个出气管（10）；
所述热交换组件（4）包括换热腔（20），所述换热腔（20）内部设有换热盘管（21），所述换热盘管（21）顶端固定设有进水管（22）以及顶部设有废气循环管（23）。
2.根据权利要求1所述的一种油田多功能管道清洗装置，其特征在于：所述安装管（7）内部还设有隔热填料（8），所述隔热填料（8）设置为硅橡胶，所述隔热填料（8）设于分流管（9）之间。
3.根据权利要求1所述的一种油田多功能管道清洗装置，其特征在于：所述换热腔（20）上设有废气出口，所述废气出口的连接端设有尾气处理器。
4.根据权利要求1所述的一种油田多功能管道清洗装置，其特征在于：所述安装管（7）一端固定设有密封盖（11）以及另一端固定设有密封块（12），所述密封盖（11）上贯穿设有进气管（13），所述进气管（13）与换热盘管（21）连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国川，刘洪俊，刘阳，宋佳，史向明，徐芸，敬淑清，闫佰钢，吴秀丽，刘金平，冯国民，罗庆忠，石礼军，王丽，张化庆，
申请(专利权)人：冯国川，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
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