一种卷材处理生产线制造技术

本发明专利技术提供一种卷材处理生产线，其中，将成卷设置的基布或者滤材转动安装在放卷设备上，基布或滤材依次经放卷设备、浸渍脱水设备、烘干固化设备后卷绕在收卷设备上设置的收卷辊上；收卷辊转动使得基布或者滤材在生产线中移动。基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水，而后进入烘干固化设备中，基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干，在箱体下部的隔热腔内进行固化，调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺，加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上，整体结构紧凑节省空间，通过调整基布或滤材在浸渍槽内的缠绕方式及烘干固化处理设备中各个隔热腔内的条件，能适应多种规格的基布或者滤材的深度加工。

A coil processing production line

【技术实现步骤摘要】
一种卷材处理生产线
本专利技术涉及滤材或基布深加工
，具体涉及一种卷材处理生产线。
技术介绍
在基布或者滤材深加工技术中，为了使基布或者滤材获得更好的品质，将基布或者滤材进行浸渍，然后浸渍后的基布或者滤材通过脱水、烘干及固化，从而在基布或者滤材内部及外部形成一层功能膜，从而使基布或者滤材达到一种新的质量高度，提升基布和滤材的性能。其中，需要用到放卷设备、浸渍设备、脱水设备、烘干设备、固化设备和收卷装置，由于整条生产线一旦落地，就得有相当大的投入，如果一条生产线仅适应一种基布或者特定几种的基布，那么这条生产线将有很大的局限性和易被淘汰；另外，现有烘干设备和固化设备，能耗大效率低且整体结构较为庞大，能源利用率差，烘干设备和固化设备一般为两个单独的设备，固定时，需要将两者对准且沿直线和同一水平设置，现场施工难，或者后期生产时容易产生残次品。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种卷材处理生产线，用于减小生产线现场施工难度，及降低能耗、提高生产效率。一种卷材处理生产线，其特征在于：包括沿直线依次布置的放卷设备、浸渍脱水处理设备、烘干固化处理设备和收卷设备，所述浸渍脱水处理设备包括机架，在所述机架的左端端部内设有槽体，在所述槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体的槽口朝上设置；在所述机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，所述风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，所述两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置包括长条形负压吸口，所述负压吸口位于所述风刀的下方且位于所述两根风刀之间，所述负压吸口与所述风刀位于同一水平面上；在所述槽体的上部设有第一浸渍辊、第二浸渍辊和第三浸渍辊，所述第一浸渍辊靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊位于所述槽体的中部；在所述槽体的下部设有第四浸渍辊和第五浸渍辊，所述第四浸渍辊位于所述第一浸渍辊和第二浸渍辊之间，所述第五浸渍辊位于所述第二浸渍辊和第三浸渍辊之间；在所述机架上位于所述槽体的左侧槽口处设有第一导向辊，在所述机架上部的右侧设有第一导向辊；所述烘干固化处理设备包括箱体，在所述箱体内设有若干层输送带，每层所述输送带分别位于所述箱体内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带的下方分布有若干个热气排放口，在所述隔热腔内位于所述输送带的上方分布有若干个热气回收口，所述输送带为透气结构，所述热气排放口和热气回收口均外接在循环热风机上；在所述箱体的端面上对应顶层所述输送带的位置开设有进料口，在所述箱体的端面上对应底层所述输送带的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应。本专利技术的工作原理：将成卷设置的基布或者滤材转动安装在放卷设备上，基布或滤材依次经放卷设备、浸渍脱水设备、烘干固化设备后卷绕在收卷设备上设置的收卷辊上；收卷辊转动使得基布或者滤材在生产线中移动。基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水，而后进入烘干固化设备中，基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干，在箱体下部的隔热腔内进行固化，调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺，加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上。进一步为：在所述槽体一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面，所述斜面位于所述挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方；使得挤压脱水装置和风刀脱水装置处脱出的浸渍液回流至浸渍槽槽体内。进一步为：所述挤压脱水装置包括上下并列设置的主动辊和压榨辊，所述主动辊的两端均转动安装在固定座上，所述固定座固定连接在所述机架上；所述压榨辊位于所述主动辊的上方，所述压榨辊的两端均转动安装在滑动座上，所述滑动座上下滑动安装在所述固定座上，在所述固定座上固定安装有气缸，所述气缸设置的伸缩杆与所述滑动座固定连接；在所述机架上固定安装有驱动电机，所述主动辊与所述驱动电机联动。当滤材需要使用挤压脱水时，气缸带动压榨辊靠近主动辊并调整两者之间的间隙；当滤材不需要挤压脱水时，气缸带动压榨辊远离主动辊。进一步为：在所述风刀脱水装置的两侧均设有自动纠偏辊，所述自动纠偏辊安装在所述机架上，所述自动纠偏辊的下作用点与所述负压吸口位于同一水平面上。滤材依次经自动纠偏辊、风刀、负压吸口、风刀及自动纠偏辊后，保证滤材的脱水和移动效果。进一步为：所述第一浸渍辊、第二浸渍辊、第三浸渍辊、第四浸渍辊和第五浸渍辊的规格相同；浸渍辊的面积越大，基布受到的张力越小，相同的浸渍辊，便于基布的卷绕与传输速度的调整；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊位于同一水平面上，所述第二浸渍辊的中心线高于所述第一浸渍辊中心线的高度。这种结构，当基布绕卷在第二浸渍辊上时可以扩大基布受到的张力；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊的最高位置与所述槽口齐平，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊靠近所述槽体的底面，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊的中心线位于同一平面内。在槽体的上部和下部均设有浸渍辊，增加基布在浸渍辊之间绕制的跨度，从而增加基布在槽体内停留的时间，增加浸渍效果。进一步为：在所述槽体上固设有固定架，在所述固定架上对应所述第二浸渍辊的位置转动安装有挤泡辊，所述挤泡辊与所述第二浸渍辊平行设置且靠近所述第二浸渍辊；在浸渍辊和第二浸渍辊的挤压作用下挤出基布中的气泡，使得基布可以得到充分浸渍。进一步为：在所述箱体的端面上固设有换层壳体，所述换层壳体为隔热结构，所述换层壳体与所述箱体端面之间形成密封腔，相邻的两个所述隔热腔均与所述密封腔相连通，所述隔热腔与密封腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应，在所述密封腔内转动安装有第二导向辊，所述第二导向辊的最高点和最低点分别与相邻层所述输送带的支撑面位于同一平面内。在相邻层的隔热腔之间设置密封腔，并通过导向辊过渡基布，结构简单，易装配和维护，同时第二导向辊保证基布在传输过程中保持合适的张力。进一步为：所述输送带为不锈钢网输送带，所述输送带的两端均设有驱动辊或者从动辊，在所述输送带的中部分布有支撑辊。进一步为：所述箱体内设有三层所述隔热腔，即所述箱体内设有三层输送带，所述顶层隔热腔为烘干层，剩下两层所述隔热腔为固化层。进一步为：在所述放卷设备与浸渍脱水处理设备及所述烘干固化处理设备与收卷设备之间均设有自动纠偏辊。自动纠偏辊的设置，使得基布或者滤材在整条生产线上不会产生偏移，保证整机的正常生产。本专利技术的有益效果：基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水，而后进入烘干固化设备中，基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干，在箱体下部的隔热腔内进行固化，调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺，加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上，整体结构紧凑节省空间，通过调整基布或滤材在浸渍槽内的缠绕方式及烘干固化处理设备中各个隔热腔内的条件，能适应多种规格的基布或者滤材的深度加工。其中，将挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置创造性的组合在一起，可实现多种脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷材处理生产线，其特征在于：包括沿直线依次布置的放卷设备、浸渍脱水处理设备、烘干固化处理设备和收卷设备，所述浸渍脱水处理设备包括机架，在所述机架的左端端部内设有槽体，在所述槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体的槽口朝上设置；在所述机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，所述风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，所述两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置包括长条形负压吸口，所述负压吸口位于所述风刀的下方且位于所述两根风刀之间，所述负压吸口与所述风刀位于同一水平面上；/n在所述槽体的上部设有第一浸渍辊、第二浸渍辊和第三浸渍辊，所述第一浸渍辊靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊位于所述槽体的中部；在所述槽体的下部设有第四浸渍辊和第五浸渍辊，所述第四浸渍辊位于所述第一浸渍辊和第二浸渍辊之间，所述第五浸渍辊位于所述第二浸渍辊和第三浸渍辊之间；在所述机架上位于所述槽体的左侧槽口处设有第一导向辊，在所述机架上部的右侧设有第一导向辊；/n所述烘干固化处理设备包括箱体，在所述箱体内设有若干层输送带，每层所述输送带分别位于所述箱体内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带的下方分布有若干个热气排放口，在所述隔热腔内位于所述输送带的上方分布有若干个热气回收口，所述输送带为透气结构，所述热气排放口和热气回收口均外接在循环热风机上；/n在所述箱体的端面上对应顶层所述输送带的位置开设有进料口，在所述箱体的端面上对应底层所述输送带的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卷材处理生产线，其特征在于：包括沿直线依次布置的放卷设备、浸渍脱水处理设备、烘干固化处理设备和收卷设备，所述浸渍脱水处理设备包括机架，在所述机架的左端端部内设有槽体，在所述槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体的槽口朝上设置；在所述机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，所述风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，所述两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置包括长条形负压吸口，所述负压吸口位于所述风刀的下方且位于所述两根风刀之间，所述负压吸口与所述风刀位于同一水平面上；
在所述槽体的上部设有第一浸渍辊、第二浸渍辊和第三浸渍辊，所述第一浸渍辊靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊位于所述槽体的中部；在所述槽体的下部设有第四浸渍辊和第五浸渍辊，所述第四浸渍辊位于所述第一浸渍辊和第二浸渍辊之间，所述第五浸渍辊位于所述第二浸渍辊和第三浸渍辊之间；在所述机架上位于所述槽体的左侧槽口处设有第一导向辊，在所述机架上部的右侧设有第一导向辊；
所述烘干固化处理设备包括箱体，在所述箱体内设有若干层输送带，每层所述输送带分别位于所述箱体内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带的下方分布有若干个热气排放口，在所述隔热腔内位于所述输送带的上方分布有若干个热气回收口，所述输送带为透气结构，所述热气排放口和热气回收口均外接在循环热风机上；
在所述箱体的端面上对应顶层所述输送带的位置开设有进料口，在所述箱体的端面上对应底层所述输送带的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应。


2.根据权利要求1所述的一种卷材处理生产线，其特征在于：在所述槽体一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面，所述斜面位于所述挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方。


3.根据权利要求1所述的一种卷材处理生产线，其特征在于：所述挤压脱水装置包括上下并列设置的主动辊和压榨辊，所述主动辊的两端均转动安装在固定座上，所述固定座固定连接在所述机架上；所述压榨辊位于所述主动辊的上方，所述压榨辊的两端均转动安装在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛云龙，
申请(专利权)人：河南中顺过滤研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41