一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置，所述振膜采用丁腈橡胶制成，所述丁腈橡胶采用聚丙烯腈作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述交联单体为聚丁二烯，所述聚合主单体聚丙烯腈嵌段在丁腈橡胶中的含量为10‑70wt％；本发明专利技术提供的振膜具有更优的结构稳定性、抗偏振能力和低频灵敏性；本发明专利技术提供的微型发声装置具有更优的声学性能。

A kind of diaphragm and micro sound device for micro sound device

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置
本专利技术涉及电子产品
，具体地，本专利技术涉及一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置。
技术介绍
现有的用于微型发声装置的振膜多采用多层复合材料，例如，PEEK、PAR、PEI、PI等工程塑料，TPU、TPEE等弹性体材料，丙烯酸胶膜、硅胶胶膜等胶膜。此外，硅橡胶具有良好的热稳定性、良好的疏水性能和优异的回弹性能，随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，硅橡胶也逐渐被用于制作振膜。上述材料都存在各自的缺点。例如，PEEK、PAR等工程塑料，虽然耐温性较好，但材料回弹性较差，产品易产生膜折，无法起到防水的作用。TPU、TPEE等弹性体材料的熔点较低，耐温性较差。硅橡胶材料虽然热稳定性和回弹性均较好，但因其化学结构对称，立构规整度高，对称取代的甲基空间位阻小，硅橡胶的模量或硬度相对较低，导致材料的阻尼性较低，造成硅橡胶振膜的产品失真较大。可见，上述振膜的综合性能较差，不能满足微型发声装置的全面性能要求。因此，提供一种综合性能强、可靠性高的用于微型发声装置的振膜成为本
面临的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置，该振膜具有更优的结构稳定性、抗偏振能力和低频灵敏性；该微型发声装置具有更优的声学性能。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于微型发声装置的振膜，所述振膜采用丁腈橡胶制成，所述丁腈橡胶采用聚丙烯腈作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述交联单体为聚丁二烯，所述聚合主单体聚丙烯腈嵌段在丁腈橡胶中的含量为10-70wt％；所述丁腈橡胶中混合有硫化剂，所述硫化剂的硫化体系包括硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系中的至少一种，所述丁腈橡胶自身质量份数为100份，所述硫化剂自身的质量份数为1-15份。可选地，所述硫化剂自身的质量份数为3-10份。可选地，所述丁腈橡胶中混合有补强剂，所述补强剂包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述丁腈橡胶自身质量份数为100份，所述补强剂自身的质量份数为2-80份。可选地，所述丁腈橡胶振膜的硬度范围为20-95A。可选地，所述丁腈橡胶中混合防老化剂，所述防老化剂包括防老化剂N-445、防老化剂246、防老化剂4010、防老化剂SP、防老化剂RD、防老化剂0DA、防老化剂OD、防老化剂WH-02中的至少一种，所述丁腈橡胶自身质量份数为100份，所述防老化剂自身的质量份数为0.5-10份。可选地，所述防老化剂自身的质量份数为1-5份。可选地，所述丁腈橡胶振膜材料与胶层的粘接力大于100g/25mm(180°剥离)。可选地，所述振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层丁腈橡胶膜层构成；或者，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层丁腈橡胶膜层。可选地，所述丁腈橡胶膜层的厚度为10-200μm。根据本专利技术的第二方面，提供了一种微型发声装置，包括微型发声装置主体和所述的振膜，所述振膜设置在所述微型发声装置主体上，所述振膜被配置为能振动发声。本专利技术的技术效果在于，本专利技术公开了一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置，所述振膜采用丁腈橡胶制成，所述振膜具有更优的结构稳定性、抗偏振能力和低频灵敏性；所述微型发声装置具有更优的声学性能。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术一个实施例的微型发声装置振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线；图2为常规振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线；图3为本专利技术一个实施例的振膜与常规PEEK振膜的谐波失真(THD)测试曲线；图4本专利技术的一个实施例的振膜与常规PEEK振膜的HOHD测试曲线；图5为本专利技术一个实施例的振膜与常规PEEK振膜的应力应变曲线；图6为本专利技术一个实施例的振膜与常规振膜的不同频率下响度的测试曲线(SPL曲线)。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本专利技术提供了一种用于微型发声装置的振膜，所述振膜采用丁腈橡胶制成。所述丁腈橡胶采用聚丙烯腈作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述交联单体为聚丁二烯。具体地，所述丁腈橡胶的分子结构如下：在以上分子式中，x,y，z为自然数。可选地，所述聚合主单体聚丙烯腈嵌段在丁腈橡胶中的含量为10-70wt％。聚丁二烯嵌段在材料基体中提供韧性，使橡胶具有较好的耐低温性能。如果聚丁二烯嵌段的含量过高，所述丁腈橡胶的刚性不足，难以满足使用需求。而如果聚丁二烯嵌段的含量过低时，也就是聚丙烯腈嵌段的含量过高时，由于聚丙烯腈嵌段的腈基为强极性基团,具有较高的电负性,能够与硫化剂中的原子形成氢键,限制了分子链的活动,并且丙烯腈含量越高,这种交替结构单元越多。因此随着聚丙烯腈嵌段含量升高，丁腈橡胶(NBR)的玻璃化转变温度和拉伸强度逐渐升高。本专利技术提供的丁腈橡胶振膜可以通过控制所述聚丙烯腈嵌段在丁腈橡胶中的含量范围在10-70wt％，使得所述丁腈橡胶振膜在室温下处于高弹态，分子链易于运动，分子间摩擦力大，具有较好的阻尼性能，其室温下损耗因子大于0.06，优选大于0.1。优异的阻尼性能，使振膜具有更低的品质因数Q。振膜的阻尼性提高，振动系统在振动过程中可抑制偏振现象的能力强，振动一致性良好。而常用的工程塑料振膜的阻尼低，其损耗因子一般小于0.01，阻尼性较小。图1是根据本专利技术的一个实施例的微型发声装置振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图2是常规振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。其中，振膜为矩形折环振膜。横坐标为频率(Hz),纵坐标为响度位移量(mm)。在振膜的中心部的边缘位置以及中心位置取点进行测试。可以看出，图1中的各个曲线更集中，而图2中的各个曲线较为分散。这表明，本专利技术实施例振膜的各个部分的振动一致性更好，在振动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜采用丁腈橡胶制成，所述丁腈橡胶采用聚丙烯腈作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述交联单体为聚丁二烯，所述聚合主单体聚丙烯腈嵌段在丁腈橡胶中的含量为10-70wt％；/n所述丁腈橡胶中混合有硫化剂，所述硫化剂的硫化体系包括硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系中的至少一种，所述丁腈橡胶自身质量份数为100份，所述硫化剂自身的质量份数为1-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜采用丁腈橡胶制成，所述丁腈橡胶采用聚丙烯腈作为聚合主单体与交联单体交联聚合制成，所述交联单体为聚丁二烯，所述聚合主单体聚丙烯腈嵌段在丁腈橡胶中的含量为10-70wt％；
所述丁腈橡胶中混合有硫化剂，所述硫化剂的硫化体系包括硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系中的至少一种，所述丁腈橡胶自身质量份数为100份，所述硫化剂自身的质量份数为1-15份。


2.根据权利要求1所述的一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述硫化剂自身的质量份数为3-10份。


3.根据权利要求1所述的一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述丁腈橡胶中混合有补强剂，所述补强剂包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述丁腈橡胶自身质量份数为100份，所述补强剂自身的质量份数为2-80份。


4.根据权利要求3所述的一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜的硬度范围为20-95A。


5.根据权利要求1所述的一种用于微型发声装置的振膜，其特征在于，所述丁腈橡胶中混合防老化剂，所述防老化剂包括防老...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠冰，凌风光，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37