一种判定热泵除霜的方法及热泵除霜系统技术方案

本发明专利技术提供了一种判定热泵除霜的方法及热泵除霜系统，该方法包括每隔预设时间获取一组制热参数；根据所述制热参数获得热泵实际制热量Q

A method of judging defrosting of heat pump and defrosting system of heat pump

【技术实现步骤摘要】
一种判定热泵除霜的方法及热泵除霜系统
本专利技术涉及热泵
，具体而言，涉及一种判定热泵除霜的方法及热泵除霜系统。
技术介绍
随着热泵使用越来越广泛，目前热泵除霜依靠除霜传感器的温度值及除霜时间进行判定除霜和下一次除霜的时间，不能准确及时的判定翅片换热器是否结霜，是否需要除霜。频繁除霜或不除霜对主机的能效影响很大。由此可见，准确判定热泵是否进入除霜非常重要。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是如何准确判定热泵是否进入除霜。为解决上述问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种判定热泵除霜的方法，包括如下步骤：每隔预设时间获取一组制热参数；根据所述制热参数获得热泵实际制热量Q实际；根据所述实际制热量Q实际和标准制热量Q标准获得热泵的制热衰减率；当所述制热衰减率大于等于制热衰减率阈值时，进入除霜。根据实际制热量Q实际和标准制热量Q标准计算得到的制热衰减率使进入除霜程序的时机更加精准，提高了除霜效果和效率。在本专利技术的一些实施例中，所述制热参数包括进水温度T1、出水温度T2和出水流量H0；所述根据制热参数获得热泵实际制热量Q实际的步骤包括：根据进水温度T1、出水温度T2、出水流量H0计算实际制热量并同时记录此时的环境温度T0；不同环境温度T0、出水温度T2得到的实际制热量并不相同，制热参数越多，得到的实际制热量越精确。所述实际制热量Q实际＝C*(T2-T1)*H0/3600，其中C为水的比热容。在本专利技术的一些实施例中，所述标准制热量的获取方法包括：所述标准制热量的获取方法包括：在无霜情况下，在某一环境温度和出水温度下通过调节电子膨胀阀开度得到的最大制热量为该环境温度和出水温度下的标准制热量；变化环境温度和出水温度得到不同环境温度及出水温度下的标准制热量。在本专利技术的一些实施例中，所述制热衰减率ξ＝(Q标准-Q实际)/Q标准；其中，所述实际制热量Q实际和标准制热量Q标准的环境温度和出水温度均相同。数据库中记录了不同的环境温度T0、不同出水温度T2下测得的最大制热量，将实际记录的环境温度T0、出水温度T2与数据库中相同的环境温度T0、出水温度T2下对应的制热量作为标准制热量；把无霜情况下的最大制热量作为标准制热量使制热衰减率更符合实际，除霜进入时机更精准。当实际制热参数不在数据库中时以数据库中最接近的数据为准。通过穷举法把所有制热参数得到的制热量的最大能力值固化在控制器的数据库中，在主机实际运行中，不断的提取数据库中的数据(同一环境温度，同一出水温度)与其对比，当制热衰减率达到设定值，就进入除霜模式，这样得到的制热衰减率更精准。在本专利技术的一些实施例中，所述制热衰减率阈值为ξ＝(10-30)％。制热衰减率阈值为固定的数值，在实际操作中更加简单便捷、易于控制，有利于提高除霜效率。在本专利技术的一些实施例中，所述进入除霜的步骤之后还包括判断热泵的翅片换热器盘管温度T3大于等于14-18℃时停止除霜。在本专利技术的一些实施例中，所述预设时间为1-3min。作为本专利技术的另一个方面，还提供了一种执行如上所述方法的热泵除霜系统，包括热泵，还包括：记录单元，用于记录每隔预设时间t记录制热参数以及热泵的翅片换热器盘管温度T3；计算单元，用于根据记录单元获得的数据计算制热衰减率；以及除霜控制单元，用于在制热衰减率大于等于制热衰减率阈值时，控制热泵除霜系统进入除霜。热泵除霜系统设置记录单元、计算单元、除霜控制单元实现了自动化除霜控制过程，方便实施，提高了除霜效率。在本专利技术的一些实施例中，所述除霜控制单元还包括判断热泵的翅片换热器盘管温度T3大于等于预设温度时控制热泵除霜系统停止除霜。在本专利技术的一些实施例中，所述热泵包括：压缩机，用于将低温低压气体冷媒压缩为高温高压气体冷媒；水侧换热器，其与压缩机连接，其上设有进水管和出水管，进水管上设有用于记录进水温度T1的进水温度传感器，出水管上设有用于记录出水温度T2的出水温度传感器和用于记录出水流量H0的流量计；电子膨胀阀，其与水侧换热器连接，将经过水侧换热器冷媒相变为低温低压气液两相冷媒；以及翅片换热器，其上设有用于记录翅片换热器盘管温度T3的盘管感温包，其下方设有接水盘，翅片换热器用于将经过电子膨胀阀的冷媒蒸发为低温低压气体冷媒后再次回入压缩机1进行压缩。在本专利技术的一些实施例中，所述电子膨胀阀与水侧换热器和翅片换热器之间均设有过滤器，减少冷媒中的杂质对热泵产生危害。在本专利技术的一些实施例中，所述压缩机与气液分离器连接，便于回入压缩机的冷媒气液分离，防止压缩机液击。在本专利技术的一些实施例中，所述压缩机通过四通阀分别与水侧换热器、翅片换热器、气液分离器连接，采用四通阀使连接更方便。基于上述技术方案可知，本专利技术的判定热泵除霜的方法及热泵除霜系统相对于现有技术至少具有以下优势之一：1、本专利技术根据环境温度、进水温度、出水温度、出水流量计算得到的制热衰减率使进入除霜程序的时机更加精准，提高了除霜效果和效率。2、本专利技术的制热衰减率阈值为固定的数值，在实际操作中更加简单便捷、易于控制，有利于提高除霜效率。3、本专利技术根据热泵的翅片换热器盘管温度确定除霜停止步骤这样有利于实际操作和控制，简单易行。附图说明图1为本专利技术实施中的判定热泵除霜的方法流程图；图2为本专利技术实施中的热泵除霜系统的结构示意图。附图标记说明：1-压缩机；2-四通阀；3-水侧换热器；4-过滤器；5-电子膨胀阀；6-翅片换热器；7-气液分离器；8-水泵；9-流量计；10-出水温度传感器；11-进水温度传感器；12-盘管感温包；13-接水盘。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。本专利技术通过在水路增加流量计并反馈给控制板信号读取实际流量大小，根据控制板读取的进出水温度，可以计算出该状态下主机的制热能力，实际的制热能力和主板中存储的标准制热量进行对比，如有降低并在不断的衰减，可判定翅片换热器已经结霜，可进行除霜。通过流量计和进出水温度的反馈值计算出主机实际运行能力，通过和同工况下标准值对比计算出制热衰减率，根据制热衰减率来确认主机结霜情况进行除霜，除霜准确。如图1所示，本专利技术公开了一种判定热泵除霜的方法，包括如下步骤：每隔预设时间获取一组制热参数；根据所述制热参数获得热泵实际制热量Q实际；根据所述实际制热量Q实际和标准制热量Q标准获得热泵的制热衰减率；当所述制热衰减率大于等于制热衰减率阈值时，进入除霜。根据实际制热量Q实际和标准制热量Q标准计算得到的制热衰减率使进入除霜程序的时机更加精准，提高了除霜效果和效率。其中，所述制热参数包括进水温度T1、出水温度T2和出水流量H0；所述根据制热参数获得热泵实际制热量Q实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种判定热泵除霜的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n每隔预设时间获取一组制热参数；/n根据所述制热参数获得热泵实际制热量Q

【技术特征摘要】
1.一种判定热泵除霜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
每隔预设时间获取一组制热参数；
根据所述制热参数获得热泵实际制热量Q实际；
根据所述实际制热量Q实际和标准制热量Q标准获得热泵的制热衰减率；
当所述制热衰减率大于等于制热衰减率阈值时，进入除霜。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制热参数包括进水温度T1、出水温度T2和出水流量H0；
所述实际制热量Q实际＝C*(T2-T1)*H0/3600，其中C为水的比热容。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述标准制热量的获取方法包括：在无霜情况下，在某一环境温度和出水温度下通过调节电子膨胀阀开度得到的最大制热量为该环境温度和出水温度下的标准制热量；变化环境温度和出水温度得到不同环境温度及出水温度下的标准制热量。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制热衰减率ξ＝(Q标准-Q实际)/Q标准；
其中，所述实际制热量Q实际和标准制热量Q标准的环境温度和出水温度均相同。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述制热衰减率阈值为ξ＝(10-30)％。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述进入除霜的步骤之后还包括判断热泵的翅片换热器盘管温度T3大于等于14-18℃时停止除霜。


7.一种执行如权利要求1-6任一项所述方法的热泵除霜系统，包括热泵，其特征在于，还包括：
记录单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33