一种球形冷凝蒸发器制造技术

本发明专利技术公开一种球形冷凝蒸发器，包括N个中空的球形的壳体，N个壳体的直径由外到内逐次减小在内部形成N+1个空腔，作为高、低温循环的空腔；中心壳体空腔的出液口与外部伸入的低温循环出液管一端连接，由外向内的第二个壳体经进气口与自外部伸入的低温循环进气管的一端连接；中心壳体与相邻壳体间空腔与自外部伸入的高温循环进液管的一端连接，最外层壳体的出气口与高温循环出气管连接；中心壳体与相邻壳体间空腔经高温循环气体连接管与外侧的高温循环空腔连通，中心壳体空腔经低温循环气体连接管与外侧的低温循环空腔连通，高温循环空腔与低温循环空腔间隔交错。本发明专利技术结构紧凑，减少制冷工质的充灌量，能使制冷系统的性能提高。

A kind of spherical condensing evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种球形冷凝蒸发器
本专利技术涉及制冷
，具体涉及一种球形冷凝蒸发器。
技术介绍
在复叠式制冷系统中，高温循环节流降压后的液体与低温制冷压缩机排出的气体进入冷凝蒸发器，两种制冷剂流体在冷凝蒸发器中热交换，低温循环制冷剂放热冷凝，高温循环制冷剂吸热蒸发，现有的冷凝蒸发器结构复杂，外形尺寸大，制冷剂充灌量多，耗材多，传热温差较大，导致传热性能下降，高低温循环制冷压缩机的压力比增大，复叠式制冷系统的性能降低，能耗增大。因此，开发结构紧凑的球形冷凝蒸发器，以提高高低温流体的传热效率，减少制冷剂的充灌量，降低初投资，提高制冷系统的热力性能，很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种球形冷凝蒸发器，以解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，减少制冷剂的充灌量，实现制冷系统的性能提高，节约能源。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球形冷凝蒸发器，包括N个中空的球形的壳体，N个所述壳体的直径由外到内逐次减小，而在内部形成N+1个空腔，作为高低温循环空腔；中心壳体空腔的出液口与外部伸入的低温循环出液管一端连接，由外向内的第二个壳体经进气口与自外部伸入的低温循环进气管的一端连接；中心壳体与相邻壳体间的空腔与自外部伸入的高温循环进液管的一端连接，最外层的壳体上的出气口与高温循环出气管连接；中心壳体与相邻壳体间的空腔经高温循环气体连接管与外侧的高温循环空腔连通，中心壳体空腔经低温循环气体连接管与外侧的低温循环空腔连通，所述高温循环空腔与低温循环空腔间隔交错。其中，所述壳体分别由两个半球焊接加工成型。其中，所述高温循环出气管的另一端与高温循环制冷压缩机的进气管连接，所述高温循环进液管的另一端与高温循环节流降压元件的出口连接。其中，所述低温循环出液管的另一端与低温循环节流降压元件的入口连接，所述低温循环进气管的另一端与制冷压缩机的排气接管连接。其中，所述低温循环出液管倾斜布置在下部一侧，所述高温循环出气管垂直布置于顶部。其中，所述低温循环进气管、高温循环进液管水平布置，并相对设置。其中，最外层的壳体上的底部连接有支座。本专利技术的球形冷凝蒸发器，结构紧凑，减少制冷工质的充灌量，初始投资降低，解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，实现制冷系统的性能提高，节约能源。附图说明图1所示为本专利技术的球形冷凝蒸发器的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术球形冷凝蒸发器，包括：高温循环出气管1、第二高温循环气体连接管2、第一高温循环气体连接管3、外壳4、低温循环进气管5、低温循环出液管6、第二低温循环液体连接管7、第一低温循环液体连接管8、支座9、第四壳体10、第一壳体11、中心壳体12、高温循环进液管13、第二壳体14、第三壳体15。所述外壳4、第四壳体10、第三壳体15、第二壳体14、第一壳体11、中心壳体12为中空的球形，分别由两个半球焊接加工成型，形成外壳4与第四壳体10、第四壳体10与第三壳体15、第三壳体15与第二壳体14、第二壳体14与第一壳体11、第一壳体11与中心壳体12之间，以及中心壳体12内的六个空腔。所述高温循环进液管13水平穿过外壳4、第四壳体10、第三壳体15、第二壳体14和第一壳体11的贯穿孔口，外表面与外壳4、第四壳体10、第三壳体15、第二壳体14的对应孔口焊接密封连接，一端与第一壳体11的对应孔口焊接密封连接，另一端与高温循环节流降压元件的出口连接。所述低温循环出液管6倾斜向地面，穿过外壳4、第四壳体10、第三壳体15、第二壳体14、第一壳体11和中心壳体12的贯穿孔口，外表面与外壳4、第四壳体10、第三壳体15、第二壳体14、第一壳体11对应孔口焊接密封连接，一端与中心壳体12的对应孔口焊接密封连接，低温循环出液管6的另一端与低温循环节流降压元件的入口连接。所述低温循环进气管5水平穿过外壳4、第四壳体10的贯穿孔口，外表面与外壳4的对应孔口焊接密封连接，一端与第四壳体10的对应孔口焊接密封连接，低温循环进气管5的另一端与制冷压缩机的排气接管焊接。所述第二高温循环气体连接管2竖直穿过第四壳体10、第三壳体15的贯穿孔口，两端分别与第四壳体10、第三壳体15的对应孔口焊接密封连接，将外壳4与第四壳体10、第三壳体15与第二壳体14间的两个空腔联通。所述第一高温循环气体连接管3竖直穿过第二壳体14与第一壳体11的贯穿孔口，两端分别与第二壳体14与第一壳体11的对应孔口焊接密封连接，将第三壳体15与第二壳体14、第一壳体11与中心壳体12间的两个空腔联通。所述第二低温循环液体连接管7竖直穿过第一壳体11与中心壳体12的贯穿孔口，两端分别与第一壳体11与中心壳体12的对应孔口焊接密封连接，将中心壳体12内的空腔、第二壳体14与第一壳体11之间的两个空腔连接。所述第一低温循环液体连接管8竖直穿过第三壳体15、第二壳体14的贯穿孔口，两端分别与第三壳体15、第二壳体14的对应孔口焊接密封连接，将第四壳体10与第三壳体15、第二壳体14与第一壳体11之间的空腔连接。所述外壳4的顶部开设的孔口与高温循环出气管1的一端焊接，高温循环出气管1的另一端与高温循环制冷压缩机的进气管焊接。其中，所述外壳4的底部焊接有支座9，以实现对整体的蒸发器进行支撑安装。当制冷系统运行时，低温制冷压缩机排出的气体经低温循环进气管5，进入第四壳体10与第三壳体15的空腔，经第一低温循环液体连接管8进入第二壳体14与第一壳体11的空腔，后进入中心壳体12内空腔，放出热量凝结的液体至低温循环出液接管6，进入低温循环节流降压元件；高温循环节流降压后的液体经高温循环进液管13，进入第一壳体11与中心壳体12之间的空腔，经第一高温循环气体连接管3进入第三壳体15与第二壳体14之间的空腔，经第二高温循环气体连接管2进入外壳4与第四壳体10之间的空腔，先后与低温循环工质热交换，吸热蒸发的气体经高温循环出气管1至高温循环制冷压缩机。需要说明的是，本专利技术中的，所述壳体的数量根据制冷负荷、换热面积和充灌量计算确定，并不限于上述的实施例。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形冷凝蒸发器，其特征在于，包括N个中空的球形的壳体，N个所述壳体的直径由外到内逐次减小，而在内部形成N+1个空腔，作为高低温循环的空腔；中心壳体空腔的出液口与外部伸入的低温循环出液管一端连接，由外向内的第二个壳体经进气口与自外部伸入的低温循环进气管的一端连接；中心壳体与相邻壳体间的空腔与自外部伸入的高温循环进液管的一端连接，最外层的壳体上的出气口与高温循环出气管连接；中心壳体与相邻壳体间的空腔经高温循环气体连接管与外侧的高温循环空腔连通，中心壳体空腔经低温循环气体连接管与外侧的低温循环空腔连通，所述高温循环空腔与低温循环空腔间隔交错。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形冷凝蒸发器，其特征在于，包括N个中空的球形的壳体，N个所述壳体的直径由外到内逐次减小，而在内部形成N+1个空腔，作为高低温循环的空腔；中心壳体空腔的出液口与外部伸入的低温循环出液管一端连接，由外向内的第二个壳体经进气口与自外部伸入的低温循环进气管的一端连接；中心壳体与相邻壳体间的空腔与自外部伸入的高温循环进液管的一端连接，最外层的壳体上的出气口与高温循环出气管连接；中心壳体与相邻壳体间的空腔经高温循环气体连接管与外侧的高温循环空腔连通，中心壳体空腔经低温循环气体连接管与外侧的低温循环空腔连通，所述高温循环空腔与低温循环空腔间隔交错。


2.根据权利要求1所述的球形冷凝蒸发器，其特征在于，所述壳体分别由两个半球焊接加工成型。


3.根据权利要求1所述的球形冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，刘兴华，尤利超，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12