一种智能模板缝纫机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能模板缝纫机，包括缝纫机工作台、空心箱、凹形板和气缸，所述缝纫机工作台的顶端中心位置通过X轴驱动机构滑动连接有空心箱，所述空心箱的左侧通过Y轴驱动机构滑动连接有凹形板，所述凹形板的内腔顶端固定安装有气缸，所述凹形板的内腔底端放置有模板的一端，且模板的另一端延伸至缝纫机工作台的顶端左侧，所述模板的顶端放置有与模板相匹配的矩形框，且矩形框的顶端右侧与气缸的底端紧密接触，所述模板的前后两侧中心位置均固定安装有旋转机构。该智能模板缝纫机，可将布料稳定的固定在模板上，避免布料发生窜位偏移，提高了智能模板缝纫机的缝纫质量，有利于广泛推广。

An intelligent template sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能模板缝纫机
本专利技术涉及智能模板缝纫机
，具体为一种智能模板缝纫机。
技术介绍
智能模板是一种新缝纫工艺，先在模板上按服装尺寸的需要开出各种槽，通过X、Y轴驱动模板沿着开槽走线，使得缝制更加精确快速，目前智能模板缝纫机一般包括工作台，机头、XY轴驱动机构和控制器，模板被固定在XY轴驱动机构上，XY轴驱动机构在控制器的控制下按照设定的轨迹移动，在模板和模板上放置的布料进行移动的同时机头与工作台底部的旋梭配合下自动完成缝纫工作，但在现有的智能模板缝纫机中，无法将放置在模板上的布料进行稳定的固定，模板带动布料移动时，容易造成布料窜位，并且在断线时，缝纫针需向上抬起，会带动连线位置的布料凸起起皱而造成布料整体窜位，导致对布料进行缝纫时出现偏移，降低了智能模板缝纫机的缝纫质量，不利于广泛推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能模板缝纫机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能模板缝纫机，包括缝纫机工作台、空心箱、凹形板和气缸，所述缝纫机工作台的顶端中心位置通过X轴驱动机构滑动连接有空心箱，所述空心箱的左侧通过Y轴驱动机构滑动连接有凹形板，所述凹形板的内腔顶端固定安装有气缸，所述凹形板的内腔底端放置有模板的一端，且模板的另一端延伸至缝纫机工作台的顶端左侧，所述模板的顶端放置有与模板相匹配的矩形框，且矩形框的顶端右侧与气缸的底端紧密接触，所述模板的前后两侧中心位置均固定安装有旋转机构；所述旋转机构包括凹形板、第一凹槽、弧形槽、卡槽、转杆、第二凹槽、圆球、弹簧、通孔、第一插杆和矩形板；所述凹形板的内侧与模板固定连接在一起，所述凹形板的内腔左右两侧中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁内侧开设有弧形槽，位于右侧的第一凹槽的内腔底端右侧开设有卡槽，位于所述凹形板的内腔右侧的所述第一凹槽的内腔插接有转杆，且转杆的左侧延伸至位于所述凹形板的内腔左侧的所述第一凹槽的内腔中，所述转杆的外壁与弧形槽相对应位置均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔装有圆球和为圆球提供向外弹力的弹簧，在所述弹簧的外力作用下所述圆球抵在第一凹槽的内壁上，所述转杆转动过程中，当第二凹槽与弧形槽正对时，所述圆球的一部分处于所述弧形槽的内腔，所述转杆的外壁右侧与卡槽相对应位置开设有上下贯通的通孔，所述凹形板的顶端插接有第一插杆，且第一插杆的底端贯穿通孔延伸至卡槽的内腔将转杆锁紧固定，位于所述凹形板内侧的所述转杆的外壁过盈配合有矩形板，所述矩形板的内侧顶端固定安装有压紧机构，且压紧机构位于矩形框的顶端左右两侧的正上方；所述压紧机构包括矩形箱、螺杆、齿轮、链条、螺纹筒、压板、空心块和第二插杆；所述矩形箱的外侧与矩形板固定连接在一起，所述矩形箱的内腔顶端左右两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆，所述矩形箱的顶端右侧插接有摇杆，且摇杆的底端延伸至矩形箱的内腔与相对应位置的螺杆固定连接在一起，所述螺杆的外壁过盈配合有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有将两个齿轮相连的链条，所述螺杆的底端延伸出矩形箱，且位于矩形箱底端的所述螺杆的外壁螺接有螺纹筒，且螺纹筒的顶端抵在矩形箱的下表面，所述螺纹筒的底端固定安装有将两个螺纹筒相连的压板，所述压板的顶端中心位置固定安装有空心块，且空心块的顶端与矩形箱相贴合，所述空心块的内腔插接有第二插杆，且第二插杆的顶端延伸出空心块与矩形箱固定连接在一起。优选的，所述第一凹槽的内壁内侧圆周开设有四个弧形槽，且四个弧形槽按顺时针每隔90度分布在第一凹槽的内壁圆周。优选的，所述圆球面积的一半大于弧形槽的内腔面积。优选的，所述矩形板的底端与凹形板的内腔底端存在间隙，且间隙大小为3mm，所述矩形板的底端呈弧形设置。优选的，所述第二插杆的形状呈倒“T”字形结构。优选的，所述插杆的底端与空心块的内腔顶端之间的间距小于位于所述螺纹筒内腔的螺杆的高度，且大于压板与矩形框之间的间距。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该智能模板缝纫机，将布料平铺放置在模板和矩形框之间，通过旋转机构可将压紧机构向左或向右进行翻转，当压紧机构向左翻转时可使压紧机构远离矩形框的上方至矩形框的左右两侧，便于将矩形框盖在平铺有布料的模板上，当压紧机构向右翻转时可使压紧机构处于矩形框的上方，便于对矩形框进行固定，通过压紧机构可对矩形框的顶端左右两侧进行压紧固定，使布料夹紧在模板和矩形框之间，从而可将布料稳定的固定在模板上，避免布料发生窜位偏移，提高了智能模板缝纫机的缝纫质量，有利于广泛推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术旋转机构的主视剖视结构示意图；图3为本专利技术A处的放大结构示意图；图4为本专利技术旋转机构以及压紧机构的右视剖视结构示意图；图5为本专利技术压紧机构的主视剖视结构示意图。图中：1、缝纫机工作台，2、空心箱，3、凹形板，4、气缸，5、模板，6、矩形框，7、旋转机构，701、凹形板，702、第一凹槽，703、弧形槽，704、卡槽，705、转杆，706、第二凹槽，707、圆球，708、弹簧，709、通孔，710、第一插杆，711、矩形板，8、压紧机构，801、矩形箱，802、螺杆，803、齿轮，804、链条，805、螺纹筒，806、压板，807、空心块，808、第二插杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种智能模板缝纫机，包括缝纫机工作台1、空心箱2、凹形板3和气缸4，缝纫机工作台1的顶端中心位置通过X轴驱动机构滑动连接有空心箱2，空心箱2的左侧通过Y轴驱动机构滑动连接有凹形板3，凹形板3的内腔顶端固定安装有气缸4，气缸4的型号为SCA2，由外部操作系统控制，凹形板3的内腔底端放置有模板5的一端，且模板5的另一端延伸至缝纫机工作台1的顶端左侧，模板5的顶端放置有与模板5相匹配的矩形框6，且矩形框6的顶端右侧与气缸4的底端紧密接触，通过矩形框6可便于将模板5上的布料进行夹紧固定，模板5的前后两侧中心位置均固定安装有旋转机构7；旋转机构7包括凹形板701、第一凹槽702、弧形槽703、卡槽704、转杆705、第二凹槽706、圆球707、弹簧708、通孔709、第一插杆710和矩形板711；凹形板701的内侧与模板5固定连接在一起，凹形板701的内腔左右两侧中心位置开设有第一凹槽702，第一凹槽702的内壁内侧开设有弧形槽703，位于右侧的第一凹槽702的内腔底端右侧开设有卡槽704，位于凹形板701的内腔右侧的第一凹槽702的内腔插接有转杆705，且转杆705的左侧延伸至位于凹形板701的内腔左侧的第一凹槽702的内腔中，转杆705的外壁与弧形槽703相对应位置均开设有第二凹槽706，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能模板缝纫机，包括缝纫机工作台(1)、空心箱(2)、凹形板(3)和气缸(4)，所述缝纫机工作台(1)的顶端中心位置通过X轴驱动机构滑动连接有空心箱(2)，所述空心箱(2)的左侧通过Y轴驱动机构滑动连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的内腔顶端固定安装有气缸(4)，其特征在于：所述凹形板(3)的内腔底端放置有模板(5)的一端，且模板(5)的另一端延伸至缝纫机工作台(1)的顶端左侧，所述模板(5)的顶端放置有与模板(5)相匹配的矩形框(6)，且矩形框(6)的顶端右侧与气缸(4)的底端紧密接触，所述模板(5)的前后两侧中心位置均固定安装有旋转机构(7)；/n所述旋转机构(7)包括凹形板(701)、第一凹槽(702)、弧形槽(703)、卡槽(704)、转杆(705)、第二凹槽(706)、圆球(707)、弹簧(708)、通孔(709)、第一插杆(710)和矩形板(711)；/n所述凹形板(701)的内侧与模板(5)固定连接在一起，所述凹形板(701)的内腔左右两侧中心位置开设有第一凹槽(702)，所述第一凹槽(702)的内壁内侧开设有弧形槽(703)，位于右侧的第一凹槽(702)的内腔底端右侧开设有卡槽(704)，位于所述凹形板(701)的内腔右侧的所述第一凹槽(702)的内腔插接有转杆(705)，且转杆(705)的左侧延伸至位于所述凹形板(701)的内腔左侧的所述第一凹槽(702)的内腔中，所述转杆(705)的外壁与弧形槽(703)相对应位置均开设有第二凹槽(706)，所述第二凹槽(706)的内腔装有圆球(707)和为圆球(707)提供向外弹力的弹簧(708)，在所述弹簧(708)的外力作用下所述圆球(707)抵在第一凹槽(702)的内壁上，所述转杆(705)转动过程中，当第二凹槽(706)与弧形槽(703)正对时，所述圆球(707)的一部分处于所述弧形槽(703)的内腔，所述转杆(705)的外壁右侧与卡槽(704)相对应位置开设有上下贯通的通孔(709)，所述凹形板(701)的顶端插接有第一插杆(710)，且第一插杆(710)的底端贯穿通孔(709)延伸至卡槽(704)的内腔将转杆(705)锁紧固定，位于所述凹形板(701)内侧的所述转杆(705)的外壁过盈配合有矩形板(711)，所述矩形板(711)的内侧顶端固定安装有压紧机构(8)，且压紧机构(8)位于矩形框(6)的顶端左右两侧的正上方；/n所述压紧机构(8)包括矩形箱(801)、螺杆(802)、齿轮(803)、链条(804)、螺纹筒(805)、压板(806)、空心块(807)和第二插杆(808)；/n所述矩形箱(801)的外侧与矩形板(711)固定连接在一起，所述矩形箱(801)的内腔顶端左右两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆(802)，所述矩形箱(801)的顶端右侧插接有摇杆，且摇杆的底端延伸至矩形箱(801)的内腔与相对应位置的螺杆(802)固定连接在一起，所述螺杆(802)的外壁过盈配合有齿轮(803)，所述齿轮(803)的外壁啮合连接有将两个齿轮(803)相连的链条(804)，所述螺杆(802)的底端延伸出矩形箱(801)，且位于矩形箱(801)底端的所述螺杆(802)的外壁螺接有螺纹筒(805)，且螺纹筒(805)的顶端抵在矩形箱(801)的下表面，所述螺纹筒(805)的底端固定安装有将两个螺纹筒(805)相连的压板(806)，所述压板(806)的顶端中心位置固定安装有空心块(807)，且空心块(807)的顶端与矩形箱(801)相贴合，所述空心块(807)的内腔插接有第二插杆(808)，且第二插杆(808)的顶端延伸出空心块(807)与矩形箱(801)固定连接在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能模板缝纫机，包括缝纫机工作台(1)、空心箱(2)、凹形板(3)和气缸(4)，所述缝纫机工作台(1)的顶端中心位置通过X轴驱动机构滑动连接有空心箱(2)，所述空心箱(2)的左侧通过Y轴驱动机构滑动连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的内腔顶端固定安装有气缸(4)，其特征在于：所述凹形板(3)的内腔底端放置有模板(5)的一端，且模板(5)的另一端延伸至缝纫机工作台(1)的顶端左侧，所述模板(5)的顶端放置有与模板(5)相匹配的矩形框(6)，且矩形框(6)的顶端右侧与气缸(4)的底端紧密接触，所述模板(5)的前后两侧中心位置均固定安装有旋转机构(7)；
所述旋转机构(7)包括凹形板(701)、第一凹槽(702)、弧形槽(703)、卡槽(704)、转杆(705)、第二凹槽(706)、圆球(707)、弹簧(708)、通孔(709)、第一插杆(710)和矩形板(711)；
所述凹形板(701)的内侧与模板(5)固定连接在一起，所述凹形板(701)的内腔左右两侧中心位置开设有第一凹槽(702)，所述第一凹槽(702)的内壁内侧开设有弧形槽(703)，位于右侧的第一凹槽(702)的内腔底端右侧开设有卡槽(704)，位于所述凹形板(701)的内腔右侧的所述第一凹槽(702)的内腔插接有转杆(705)，且转杆(705)的左侧延伸至位于所述凹形板(701)的内腔左侧的所述第一凹槽(702)的内腔中，所述转杆(705)的外壁与弧形槽(703)相对应位置均开设有第二凹槽(706)，所述第二凹槽(706)的内腔装有圆球(707)和为圆球(707)提供向外弹力的弹簧(708)，在所述弹簧(708)的外力作用下所述圆球(707)抵在第一凹槽(702)的内壁上，所述转杆(705)转动过程中，当第二凹槽(706)与弧形槽(703)正对时，所述圆球(707)的一部分处于所述弧形槽(703)的内腔，所述转杆(705)的外壁右侧与卡槽(704)相对应位置开设有上下贯通的通孔(709)，所述凹形板(701)的顶端插接有第一插杆(710)，且第一插杆(710)的底端贯穿通孔(709)延伸至卡槽(704)的内腔将转杆(705)锁紧固定，位于所述凹形板(701)内侧的所述转杆(705)的外壁过盈配合有矩形板(711)，所述矩形板(711)的内侧顶端固定安装有压紧机构(8)，且压紧机构(8)位于矩形框(6)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新平，申亚欣，窦倩，王冻洋，
申请(专利权)人：宁波太平鸟时尚服饰创意研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33