一种全自动聚酯纤维投料机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动聚酯纤维投料机，其结构包括：机架、融化纺线器、机箱、动力线、防缠绕轴箱，所述机架顶部位置连接融化纺线器，融化纺线器下方设有机箱，机箱通过动力线连接防缠绕轴箱，本发明专利技术的有益效果：通过在结构上设有防缠绕轴箱来解决这个问题，采用不同于常规生产所用的拉扯纱线再重新编织的方式而是利用结构中的裁切装置与压断装置来对纱线重新打碎，可有效避免拉扯丝线的方式缠绕轴承造成结构卡死，另外利用清理砂轮与聚酯纤维纱线产生的自然粘力来清除附着在离心轴上的细碎纱线，有效防止纱线由少积多堵塞轴承的缝隙。

A fully automatic polyester fiber feeder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动聚酯纤维投料机
本专利技术涉及聚酯纤维领域，尤其是涉及到一种全自动聚酯纤维投料机。
技术介绍
聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，其蓬松度好，弹性接近羊毛，在使用时不怕压，自我恢复能力强，并且耐光性、耐热性好，在极端温度下不脆化，最主要的是其制作原料可采用废弃塑料进行制造，对于资源的再生利用是一个很好的解决方案，塑料原材料在经过加工后会成为聚酯纱线，不过由于纱线过细的原因，在加工以及输送的过程中会缠绕在设备的轴承上，长时间缠绕堆积后会造成轴承卡顿甚至影响到整个设备，基于以上前提，本案研发了一种全自动聚酯纤维投料机以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动聚酯纤维投料机，其结构包括：机架、融化纺线器、机箱、动力线、防缠绕轴箱，所述机架顶部位置连接融化纺线器，融化纺线器下方设有机箱，机箱通过动力线连接防缠绕轴箱，防缠绕轴箱联通融化纺线器，机架为设备的主体结构框架，主要是作为设备的支撑结构来承载结构运行使用，其采用高强度抗高温材质做成，能有效保证聚酯纤维原材料在高温加热的过程中能够防止设备外壳变形，同时能够对温度起到隔绝作用，避免高温传导至外界，融化纺线器为设备对塑料原材料进行加热熔解的加工结构，通过将颗粒状的塑料原料熔解再重新塑型冷却使其成为聚酯纤维纱线的大致形态，机箱为设备的动力构件承载空间，用于装载为设备其他构件提供动力势能的动力结构，防止其直接受到外界的冲击与碰撞，动力线为设备的电力传导结构，用于输送电力至构件上使其运转。作为本专利技术进一步技术补充，所述防缠绕轴箱由进料箱、滑轨、裁切装置、压断装置、送料斗、理线器、清理砂轮、离心轴组成，所述进料箱设有滑轨，滑轨与裁切装置相连，压断装置位于滑轨与送料斗之间的位置，送料斗设于理线器侧边位置，理线器设有清理砂轮并与离心轴相邻，进料箱为矩形箱体结构，其一端开口与融化纺线器相互连通，使其溶解后并已经成形的聚酯纤维纱线会进入进料箱中等待处理，滑轨表面设有与裁切装置相互对应的沟槽，用于改变裁切装置的位置并使其移动，通过裁切装置在滑轨上的左右高速移动能产生高强度的冲切作用力将聚酯纤维纱线切断变为细碎的断线以便于后续更好对其进行处理，送料斗为直角三角形板块组成的框架结构，其主要是用于输送粉碎后的聚酯纤维纱线到理线器所在位置，采用具有一定倾斜角的板块能加速纱线掉落，防止纱线堆积在腔体结构中造成堵塞，理线器用于理顺纱线的递进方向，避免纱线打结并反复缠绕成一团。作为本专利技术进一步技术补充，所述裁切装置由冲压弹簧、推送座、滑杆刀架、切刀组成，所述冲压弹簧设于推送座上下两侧并与其相连，推送座通过滑杆刀架连接切刀，冲压弹簧共设有六根，其一方面是用于裁切装置与进料箱的连接，作为两者间的连接载体使得裁切装置与进料箱具有连接支撑点，能够更加稳定，另一方面则是利用冲压弹簧自身具备的压缩与拉伸性能来改变滑杆刀架的延展长度，同时冲压弹簧在压缩后并瞬间弹出的动力势能足以产生高强度的削切力并水平作用在进料箱底面上方位置，滑杆刀架贯穿滑轨并且可通过内部的孔洞在滑轨两端实现高速移动，切刀采用高强度的金属材料制成，其锋利程度与抗压程度均能有效满足在具备高强度冲压力下对聚酯纤维纱线的瞬间切断目的。作为本专利技术进一步技术补充，所述压断装置由闭合座、锯齿凹块、锯齿凸块、截断槽、截断杆组成，所述闭合座分为左右两部分，其左右侧依次错开并分布有锯齿凹块与锯齿凸块，截断槽、截断杆相互对应并连接闭合座，闭合座的左右结构相互对立且相反，两侧均采用梯形构造块组成，顶部具有倾斜角的坡面构造能够帮助纱线掉落并起到防止纱线堆积在入口造成堵塞的作用，锯齿凹块前端的锯齿与锯齿凸块的锯齿形状相互嵌合，在对接后两者间的缝隙指数处于最小，并且对应的锯齿在高强度的闭合作用力下会形成对聚酯纤维纱线的搅碎效果，从而将断开的纱线再次打碎至更小的长度，截断槽前端的V型槽口对应截断杆的锐角三角形结构杆头，当杆头高速插入截断槽的槽口会对处于槽口位置的纱线进行冲击并碾压，其主要目的在于对纱线实现与锯齿打碎效果不同的截断作用。作为本专利技术进一步技术补充，所述清理砂轮由轴芯、护罩、勾面轮组成，所述轴芯外层设有护罩并连接勾面轮，轴芯为清理砂轮的旋转动力结构，主要依靠轴芯的高速旋转带动勾面轮联动旋转，护罩为半封闭式保护外壳结构，主要是防止细碎的纱线进入轴芯并缠绕在其表面，该结构不仅起到防止卡顿的作用，还能在内部结构在受到外部冲击时为其起到最大的缓冲保护，避免内部的运转结构受损，勾面轮为表面带有勾刺构造的的纤维丝，可以粘附到织物上，主要是能够依靠纤维丝与聚酯纤维纱线产生的自然粘力来清除附着在离心轴上的细碎纱线，在受到一定横力的情况下，聚酯纤维纱线会被富有弹性的勾面轮勾住从轴承表面离开。作为本专利技术进一步技术补充，所述离心轴由主轴、动静压轴承、外径弹簧、内径弹簧组成，所述主轴两端均设有动静压轴承，动静压轴承分别与外径弹簧、内径弹簧相连，主轴横向贯穿离心轴的整个结构，主要是作为离心轴的动力供给结构，负责带来高速的转动力使得与其相连的构件实现联动，动静压轴承是利用静压和动压的叠加作用来使得主轴能够适应高速旋转的性能要求，其可以同时承受径向力和一个方向的轴向力，在主轴旋转时即可自然形成动压承载油膜承受轴向载荷，外径弹簧与内径弹簧在运转时的作用力相反，该结构主要作用于平衡离心轴在旋转时产生的离心力旋切角度，防止离心轴重心偏移。有益效果本专利技术应用于聚酯纤维投料生产技术方面，主要是为了解决聚酯纤维在加工以及输送的过程中会缠绕在设备的轴承上，长时间缠绕堆积后会造成轴承卡顿甚至影响到整个设备的问题；本专利技术通过在结构上设有防缠绕轴箱来解决这个问题，采用不同于常规生产所用的拉扯纱线再重新编织的方式而是利用结构中的裁切装置与压断装置来对纱线重新打碎，可有效避免拉扯丝线的方式缠绕轴承造成结构卡死，另外利用清理砂轮与聚酯纤维纱线产生的自然粘力来清除附着在离心轴上的细碎纱线，有效防止纱线由少积多堵塞轴承的缝隙。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种全自动聚酯纤维投料机的外部结构示意图。图2为本专利技术一种全自动聚酯纤维投料机的防缠绕轴箱结构正剖图。图3为本专利技术一种全自动聚酯纤维投料机的防缠绕轴箱的裁切装置结构正剖图。图4为本专利技术一种全自动聚酯纤维投料机的防缠绕轴箱的压断装置结构正剖图。图5为本专利技术一种全自动聚酯纤维投料机的防缠绕轴箱的清理砂轮结构正剖图。图6为本专利技术一种全自动聚酯纤维投料机的防缠绕轴箱的离心轴结构侧剖图。图中：机架-1、融化纺线器-2、机箱-3、动力线-4、防缠绕轴箱-5、进料箱-8、滑轨-9、裁切装置-10、压断装置-11、送料斗-12、理线器-13、清理砂轮-14、离心轴-15、冲压弹簧-17、推送座-18、滑杆刀架-19、切刀-20、闭合座-22、锯齿凹块-23、锯齿凸块-24、截断槽-25、截断杆-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动聚酯纤维投料机，其结构包括：机架（1）、融化纺线器（2）、机箱（3）、动力线（4）、防缠绕轴箱（5），其特征在于：/n所述机架（1）顶部位置连接融化纺线器（2），融化纺线器（2）下方设有机箱（3），机箱（3）通过动力线（4）连接防缠绕轴箱（5），防缠绕轴箱（5）联通融化纺线器（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动聚酯纤维投料机，其结构包括：机架（1）、融化纺线器（2）、机箱（3）、动力线（4）、防缠绕轴箱（5），其特征在于：
所述机架（1）顶部位置连接融化纺线器（2），融化纺线器（2）下方设有机箱（3），机箱（3）通过动力线（4）连接防缠绕轴箱（5），防缠绕轴箱（5）联通融化纺线器（2）。


2.根据权利要求1所述一种全自动聚酯纤维投料机，其特征在于：所述防缠绕轴箱（5）由进料箱（8）、滑轨（9）、裁切装置（10）、压断装置（11）、送料斗（12）、理线器（13）、清理砂轮（14）、离心轴（15）组成，所述进料箱（8）设有滑轨（9），滑轨（9）与裁切装置（10）相连，压断装置（11）位于滑轨（9）与送料斗（12）之间的位置，送料斗（12）设于理线器（13）侧边位置，理线器（13）设有清理砂轮（14）并与离心轴（15）相邻。


3.根据权利要求2所述一种全自动聚酯纤维投料机，其特征在于：所述裁切装置（10）由冲压弹簧（17）、推送座（18）、滑杆刀架（19）、切刀（20）组成，所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志后，
申请(专利权)人：陈志后，
类型：发明
国别省市：湖北;42