一种增白陶瓷坯体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种增白陶瓷坯体及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。该增白陶瓷坯体包括：原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。该增白陶瓷坯体通过添加微量的碳化硅材料使得坯体在烧结过程中从900度左右开始，会持续反应生成一氧化碳和二氧化碳气体，在增加坯体气孔的同时使得坯体内部形成细微的均匀还原气氛，一氧化碳还原部分坯体中的着色剂，使得坯体在较低成本的前提下的白度得到明显提高。

A kind of whitened ceramic body and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种增白陶瓷坯体及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料
，具体而言，涉及一种增白陶瓷坯体及其制备方法。
技术介绍
陶瓷产业一直以来都是高能耗、高污染和高资源消耗的产业，随着产业的不断发展，优质资源的不断消耗，各种优质坯体原料越来越难找，储存量也越来越少。而随着人们消费能力和审美的不断提高，对该产业的要求却越来越高。在国家提倡节能、减排、高效的大环境下，怎样生产出既能符合国家环保趋势，又能满足人们审美要求追求，而且成本较低的陶瓷砖来，是未来很长一段时间陶瓷行业需要研究和解决的课题。尤其是对坯体白度的要求，如何通过降低陶瓷砖对坯用原料的白度要求，以降低生产成本，而又实现坯体白度增加，提高资源利用率，增加陶瓷砖性价比，是一个值得深入研究的课题。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供增白陶瓷坯体及其制备方法，该制备方法可在较低成本的前提下，有效地提高陶瓷坯体的白度，降低陶瓷砖对坯用原料的白度要求，提高资源利用率，以增强陶瓷砖的性价比。本专利技术是这样实现的：第一方面，实施例提供一种增白陶瓷坯体，包括按照重量份数计的以下原料：原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。在可选的实施方式中，包括按照重量份数计的以下原料：原矿泥：9份，第一中温砂：20份，第二中温砂：19份，钾钠砂：3份，第一砂:7份，第二砂：5份，混合泥：3份，高铝泥膏：11份，石粉：7份，混合砂：10份，滑石：3份，膨润土：3份，碳化硅：0.07份。在可选的实施方式中，原矿泥包括按照重量份数计的SiO2：57～59份，Al2O3：25～27份，Fe2O3：2～4份，TiO2：0.5～1份，CaO：0.05～0.15份，MgO：0.15～25份，K2O：0.8～1.5份，Na2O：0.25～0.45份；第一中温砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～18份，CaO：0.05～0.1份，K2O：3～5份，Na2O：0.5～1.5份；第二中温砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～18份，CaO：0.05～0.1份，K2O：3～4份，Na2O：1～2份；钾钠砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～18份，CaO：0.1～0.3份，K2O：2～4份，Na2O：1～2份；第一砂包括按照重量份数计的SiO2：65～70份；Al2O3：15～18份，Fe2O3：0.5～1份，TiO2：0.1～0.2份，CaO：0.5～1.5份，MgO：0.8～1.3，K2O：1.5～2份，Na2O：5～8份；第二砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～16份，K2O：4～6份，Na2O：1～2份；混合泥包括按照重量份数计的Al2O3：22～25份；高铝泥膏包括按照重量份数计的Al2O3：35～38份，Fe2O3：1.5～3.5份，CaO：0.1～0.4份；石粉包括按照重量份数计的Al2O3：15～18份，CaO：0.1～0.4份，K2O：2～4份，Na2O：3～5份；混合砂包括按照重量份数计的SiO2：66～68份，Al2O3：20～22份，Fe2O3：0.5～1份，TiO2：0.1～0.5份，CaO：0.1～0.6份，MgO：0.1～0.5份，K2O：3～4份，Na2O：0.5～1.5份；滑石包括按照重量份数计的Fe2O3：0.5～1份，TiO2：0.05～0.15份，CaO：2～3份，MgO：21～23份；膨润土包括按照重量份数计的Al2O3：14～16份，Fe2O3：1～2份，TiO2：0.05～0.2份，CaO：1～2份，MgO：3～5份，K2O：0.5～1.5份，Na2O：0.1～0.4份。在可选的实施方式中，原矿泥包括按照重量份数计的SiO2：58.48份，Al2O3：26.16份，Fe2O3：2.63份，TiO2：0.83份，CaO：0.1份，MgO：0.24份，K2O：1.39份，Na2O：0.36份；第一中温砂包括按照重量份数计的Al2O3：16.51份，CaO：0.08份，K2O：4.83份，Na2O：0.78份；第二中温砂包括按照重量份数计的Al2O3：16.85份，CaO：0.5份，K2O：3.94份，Na2O：1.70份；钾钠砂包括按照重量份数计的Al2O3：16.62份，CaO：0.2份，K2O：3.23份，Na2O：1.58份；第一砂包括按照重量份数计的SiO2：69.92份；Al2O3：17.02份，Fe2O3：0.73份，TiO2：0.18份，CaO：0.99份，MgO：1.12份，K2O：1.81份，Na2O：6.79份；第二砂包括按照重量份数计的Al2O3：15.15份，K2O：5.42份，Na2O：1.5份；混合泥包括按照重量份数计的Al2O3：23.29份；高铝泥膏包括按照重量份数计的Al2O3：36.27份，Fe2O3：2.5份，CaO：0.22份；石粉包括按照重量份数计的Al2O3：17.13份，CaO：0.26份，K2O：3.43份，Na2O：4.03份；混合砂包括按照重量份数计的SiO2：67.69份，Al2O3：21.18份，Fe2O3：0.56份，TiO2：0.41份，CaO：0.23份，MgO：0.3份，K2O：3.58份，Na2O：1.12份；滑石包括按照重量份数计的Fe2O3：0.84份，TiO2：0.1份，CaO：2.51份，MgO：22.01份；膨润土包括按照重量份数计的Al2O3：15.39份，Fe2O3：1.44份，TiO2：0.12份，CaO：1.68份，MgO：3.9份，K2O：0.74份，Na2O：0.33份。在可选的实施方式中，增白陶瓷坯体包括按照重量份数计的以下成分：SiO2：68.01，Al2O3：19.13，Fe2O3：1.23，TiO2：0.23，CaO：0.33，MgO：1.08，K2O：2.93，Na2O：1.76。在可选的实施方式中，增白陶瓷坯体的含铝量至少为19％。在可选的实施方式中，增白陶瓷坯体的白度高于24。第二方面，实施例提供一种增白陶瓷坯体的制备方法，包括：按照前述实施方式中任一项的增白陶瓷坯体的原料配比得到坯体的原始粉料；将原始粉料依次进行湿法球磨和压制后得到原始坯体。在可选的实施方式中，湿法球磨具体包括：将原始粉料进行湿法球磨，球磨的参数为：球磨时间11～12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.0～1.2克，坯料含水率为6～6.6％，其颗粒级配为：20目以上0～0.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目80～95％，100目以下0～0.9％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增白陶瓷坯体，其特征在于，包括按照重量份数计的以下原料：/n原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。/n

【技术特征摘要】
1.一种增白陶瓷坯体，其特征在于，包括按照重量份数计的以下原料：
原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。


2.根据权利要求1所述的增白陶瓷坯体，其特征在于，包括按照重量份数计的以下原料：
所述原矿泥：9份，所述第一中温砂：20份，所述第二中温砂：19份，所述钾钠砂：3份，所述第一砂:7份，所述第二砂：5份，所述混合泥：3份，所述高铝泥膏：11份，所述石粉：7份，所述混合砂：10份，所述滑石：3份，所述膨润土：3份，所述碳化硅：0.07份。


3.根据权利要求1或2所述的增白陶瓷坯体，其特征在于：
所述原矿泥包括按照重量份数计的SiO2：57～59份，Al2O3：25～27份，Fe2O3：2～4份，TiO2：0.5～1份，CaO：0.05～0.15份，MgO：0.15～25份，K2O：0.8～1.5份，Na2O：0.25～0.45份；
所述第一中温砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～18份，CaO：0.05～0.1份，K2O：3～5份，Na2O：0.5～1.5份；
所述第二中温砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～18份，CaO：0.05～0.1份，K2O：3～4份，Na2O：1～2份；
所述钾钠砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～18份，CaO：0.1～0.3份，K2O：2～4份，Na2O：1～2份；
所述第一砂包括按照重量份数计的SiO2：65～70份；Al2O3：15～18份，Fe2O3：0.5～1份，TiO2：0.1～0.2份，CaO：0.5～1.5份，MgO：0.8～1.3，K2O：1.5～2份，Na2O：5～8份；
所述第二砂包括按照重量份数计的Al2O3：14～16份，K2O：4～6份，Na2O：1～2份；
所述混合泥包括按照重量份数计的Al2O3：22～25份；
所述高铝泥膏包括按照重量份数计的Al2O3：35～38份，Fe2O3：1.5～3.5份，CaO：0.1～0.4份；
所述石粉包括按照重量份数计的Al2O3：15～18份，CaO：0.1～0.4份，K2O：2～4份，Na2O：3～5份；
所述混合砂包括按照重量份数计的SiO2：66～68份，Al2O3：20～22份，Fe2O3：0.5～1份，TiO2：0.1～0.5份，CaO：0.1～0.6份，MgO：0.1～0.5份，K2O：3～4份，Na2O：0.5～1.5份；
所述滑石包括按照重量份数计的Fe2O3：0.5～1份，TiO2：0.05～0.15份，CaO：2～3份，MgO：21～23份；
所述膨润土包括按照重量份数计的Al2O3：14～16份，Fe2O3：1～2份，TiO2：0.05～0.2份，CaO：1～2份，MgO：3～5份，K2O：0.5～1.5份，Na2O：0.1～0.4份。


4.根据权利要求3所述的增白陶瓷坯体，其特征在于：
所述原矿泥包括按照重量份数计的SiO2：58.48份，Al2O3：26.16份，Fe2O3：2.63份，TiO2：0.83份，CaO：0.1份，MgO：0.24份...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻劲军，李德英，钟礼丰，戴永刚，李光伟，吉永发，温景辉，万里，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷集团有限公司，佛山市三水金意陶陶瓷有限公司，景德镇金意陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44