一种用于回转窑的炉衬修补料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于回转窑的炉衬修补料，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝70～90份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、碳化硅30～50份、偏铝酸钠15～25份、莫来石10～20份和硅溶胶结合剂5～10份。采用本发明专利技术所述的炉衬修补料，其原料来源广，成本低，在不停炉的情况下，对炉衬基础无需进行清理，即可实现在线修补，其修补质量稳定，不易产生脱落现象，具有修补时间短，结合强度高，硬化快、耐高温，热稳定性高，能大大提高回转窑的利用率和使用寿命，特别适合推广应用。

A lining mending material for rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的炉衬修补料
本专利技术涉及的是电炉的炉衬修补材料
，具体地说是一种用于回转窑的炉衬修补料。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可以分为工业电炉和家用电炉。而工业电炉又分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等种类，随着现代工业技术的发展，感应炉成为电炉中最为节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。电炉具有快速加热、容易控制温度、热效率高等特点。电炉主要包括有加热部件和炉体，而炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等部分组成，炉衬质量是影响电炉使用效果的关键因素。回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。炉衬质量是影响回转窑使用效果的关键因素之一，在回转窑内的热工条件不平稳的情况下，很容易出现炉衬的耐火砖的龟裂和脱落等一系列的损坏事故，严重的情况下，回转窑内的金属壳体因高温出现变形，甚至有破洞的现象，这样就会造成严重的安全生产问题。目前的回转窑使用周期一般在2年左右，其破坏最严重的部位常出现在窑头和窑尾。目前一般采用的修补方法为:停炉冷却后进行半干法喷补，清除损坏的炉衬,然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖,并用水玻璃进行加固。此法难度大,时间要求紧,质量难以保证，同时传统修补材料的高温性能和抗结圈性能差，使用寿命短。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种成本低，修补时间短，使用寿命长及修补方便的炉衬修补料，对炉衬基础无需进行清理，可实现在线喷补，以期解决由于炉衬损伤而造成的安全事故，具体地说是一种用于回转窑的炉衬修补料。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于回转窑的炉衬修补料，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝70～90份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、碳化硅30～50份、偏铝酸钠15～25份、莫来石10～20份和硅溶胶结合剂5～10份。进一步地，本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其中所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝75～85份、氧化镁60～70份、混合石英颗粒55～65份、碳化硅35～45份、偏铝酸钠15～20份、莫来石13～18份和硅溶胶结合剂7～9份。进一步地，本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其中所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝78份、氧化镁62份、混合石英颗粒57份、碳化硅43份、偏铝酸钠18份、莫来石14份和硅溶胶结合剂8份。进一步地，本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其中所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝80份、氧化镁65份、混合石英颗粒60份、碳化硅40份、偏铝酸钠16份、莫来石17份和硅溶胶结合剂8份。进一步地，本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其中所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝82份、氧化镁68份、混合石英颗粒63份、碳化硅38份、偏铝酸钠16份、莫来石15份和硅溶胶结合剂8份。进一步地，本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其中所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99％,所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99％为氧化镁粉末，其中所述高温氧化铝和氧化镁的粒度均为3～5μm；所述碳化硅为碳化硅重量百分含量不低于97％的绿碳化硅粉末；所述莫来石的粒度为3～5μm。进一步地，本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其中所述混合石英颗粒由粗石英颗粒、中等石英颗粒和细石英颗粒按1:1:2混合组成，其中所述粗石英颗粒的目数为20目，所述中等石英颗粒的目数为50目，所述细石英颗粒的目数为200目。采用本专利技术所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，与现有技术相比，其有益效果在于：通过选用高温氧化铝、氧化镁、混合石英颗粒、碳化硅、偏铝酸钠、莫来石和硅溶胶结合剂作为原料，其原料来源广，成本低，在不停炉的情况下，对炉衬基础无需进行清理，即可实现在线修补，其修补质量稳定，不易产生脱落现象，具有修补时间短，结合强度高，硬化快、耐高温，热稳定性高，能大大提高回转窑的利用率和使用寿命，特别适合推广应用。具体实施方式为了更充分的解释本专利技术的实施，下面将结合具体的实施例来进一步说明本专利技术，所举实施例只用于解释本专利技术，而不是限定本专利技术的范围。实施例1一种用于回转窑的炉衬修补料，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝70份、氧化镁60份、混合石英颗粒50份、碳化硅30份、偏铝酸钠15份、莫来石10份和硅溶胶结合剂5份。其中所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99％,所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99％为氧化镁粉末，其中所述高温氧化铝和氧化镁的粒度均为3～5μm；所述碳化硅为碳化硅重量百分含量不低于97％的绿碳化硅粉末；所述莫来石的粒度为3～5μm。所述混合石英颗粒由粗石英颗粒、中等石英颗粒和细石英颗粒按1:1:2混合组成，其中所述粗石英颗粒的目数为20目，所述中等石英颗粒的目数为50目，所述细石英颗粒的目数为200目。实施例2一种用于回转窑的炉衬修补料，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝75份、氧化镁60份、混合石英颗粒55份、碳化硅35份、偏铝酸钠15份、莫来石13份和硅溶胶结合剂7份。其中所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99％,所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99％为氧化镁粉末，其中所述高温氧化铝和氧化镁的粒度均为3～5μm；所述碳化硅为碳化硅重量百分含量不低于97％的绿碳化硅粉末；所述莫来石的粒度为3～5μm。所述混合石英颗粒由粗石英颗粒、中等石英颗粒和细石英颗粒按1:1:2混合组成，其中所述粗石英颗粒的目数为20目，所述中等石英颗粒的目数为50目，所述细石英颗粒的目数为200目。其中所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99％,所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99％为氧化镁粉末，其中所述高温氧化铝和氧化镁的粒度均为3～5μm；所述碳化硅为碳化硅重量百分含量不低于97％的绿碳化硅粉末；所述莫来石的粒度为3～5μm。所述混合石英颗粒由粗石英颗粒、中等石英颗粒和细石英颗粒按1:1:2混合组成，其中所述粗石英颗粒的目数为20目，所述中等石英颗粒的目数为50目，所述细石英颗粒的目数为200目。实施例3一种用于回转窑的炉衬修补料，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝78份、氧化镁62份、混合石英颗粒57份、碳化硅43份、偏铝酸钠18份、莫来石14份和硅溶胶结合剂8份。其中所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99％,所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99％为氧化镁粉末，其中所述高温氧化铝和氧化镁的粒度均为3～5μm；所述碳化硅为碳化硅重量百分含量不低于97％的绿碳化硅粉末；所述莫来石的粒度为3～5μm。所述混合石英颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回转窑的炉衬修补料，其特征在于，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝70～90份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、碳化硅30～50份、偏铝酸钠15～25 份、莫来石10～20 份和硅溶胶结合剂5～10 份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的炉衬修补料，其特征在于，所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝70～90份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、碳化硅30～50份、偏铝酸钠15～25份、莫来石10～20份和硅溶胶结合剂5～10份。


2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其特征在于：所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝75～85份、氧化镁60～70份、混合石英颗粒55～65份、碳化硅35～45份、偏铝酸钠15～20份、莫来石13～18份和硅溶胶结合剂7～9份。


3.根据权利要求2所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其特征在于：所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝78份、氧化镁62份、混合石英颗粒57份、碳化硅43份、偏铝酸钠18份、莫来石14份和硅溶胶结合剂8份。


4.根据权利要求2所述的一种用于回转窑的炉衬修补料，其特征在于：所述炉衬修补料包括以下重量份数的原料组成：高温氧化铝80份、氧化镁65份、混合石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，
申请(专利权)人：贵州云弗电炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52