一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，包括异形导料板、转动轴及摆动机构；所述异形窑膛的顶部开设下料口，异形导料板设于下料口下方的异形窑膛内，异形导料板的中部与转动轴固定连接，并能够随转动轴在摆动机构带动下摆动；位于转动轴两侧的异形导料板边部轮廓具有与异形窑膛对应侧窑壁相配合的形状，异形导料板在转动轴两侧的摆动极限位置为落料位，落料位靠近对应侧窑壁。本发明专利技术能够使异形窑膛中的布料均匀、热工制度稳定，有利于降低过烧率；并且结构简单，安装、使用、检修方便。

A kind of distributing device for special shaped double chamber shaft kiln

【技术实现步骤摘要】
一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置
本专利技术涉及热工窑炉
，尤其涉及一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置。
技术介绍
双膛竖窑是一种重要的热工窑炉，主要用于石灰及白云石的煅烧，该窑型的突出优点是热耗低于其它窑型，其生产方式是两个窑膛彼此连通，交替加热。当工作窑膛加热时，所产生的大量热烟气通过连接通道流入预热窑膛，给预热窑膛内的物料进行预热。两个窑膛交替反复进行煅烧及预热，达到废气余热利用的目的，提高燃料的使用效率。双膛竖窑按照每个窑膛的横截面形状主要分为矩形窑、圆形窑、D形窑等，对于每一个窑膛，圆形是单位数量耐火材料所能围成的最大面积的形状。但由于双膛竖窑中两个窑膛需要并排布置，采用两个圆形窑膛的结构形式却是占地面积最大的。因此对于双膛竖窑，省耐材和节省土地面积有时是个矛盾的关系。通常情况下，大产量、大直径双膛竖窑的窑膛采用圆形有利，小产量的双膛窑采用半圆形、长方形、梯形截面会更有利。为了叙述方便，本文将除圆形窑及方形窑之外的窑膛称为异形窑膛。对于圆形窑膛或方形窑膛，采用采用常规的旋转布料或下料圆锥布料即可满足布料要求，如专利号为CN104230189A的中国专利公开的“一种低电耗双膛窑”；而对于异形窑膛，采用旋转布料或下料圆锥布料的方式均会造成布料不均匀，从而影响竖窑内部的热工制度，由于阻力差不均匀造成气流不均，过烧和生烧率均会提高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，能够使异形窑膛中的布料均匀、热工制度稳定，有利于降低过烧率；并且结构简单，安装、使用、检修方便。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，包括异形导料板、转动轴及摆动机构；所述异形窑膛的顶部开设下料口，异形导料板设于下料口下方的异形窑膛内，异形导料板的中部与转动轴固定连接，并能够随转动轴在摆动机构带动下摆动；位于转动轴两侧的异形导料板边部轮廓具有与异形窑膛对应侧窑壁相配合的形状，异形导料板在转动轴两侧的摆动极限位置为落料位，落料位靠近对应侧窑壁。所述异形窑膛的横截面形状为半圆形、长方形或梯形。所述异形导料板的摆动行程为30°～150°。所述异形窑膛的横截面形状为半圆形时，异形导料板的基本型为半圆形，直边与圆弧边相交的两端分别设倒角；所述异形窑膛的横截面形状为长方形时，异形导料板的基本型为长方形，四边相交处分别设倒角；所述异形窑膛的横截面形状为梯形时，异形导料板的基本型为梯形，2条直边与2条斜边相交处分别设倒角。所述下料口的底部设下料宽度调节装置，下料宽度调节装置为变截面的下料溜槽，下料溜槽的顶部开口与下料口相配合，下料溜槽的底部开口宽度小于异形导料板的最大宽度。所述转动轴的中心线到异形导料板两侧边缘的距离与转动轴的中心线到异形窑膛对应侧壁距离之比为1/2～3/4。所述摆动机构由液压缸及摆杆组成；异形窑膛外部的窑壳上固定支座，液压缸通过液压缸支座固定在支座上，液压缸的伸出端连接摆杆的一端，摆杆的另一端与转动轴通过键连接。所述转动轴的两端分别设轴承，轴承的外部设轴承座；异形窑膛的两端开口，开口处设轴承保护管，轴承座与轴承保护管固定连接；转动轴的一端伸出窑体外与摆杆相连，转动轴伸出端的轴承外侧设轴端透盖并通过密封结构一密封，转动轴另一端的轴承外侧设轴端压盖；2个轴承的内侧分别通过密封结构二密封。所述轴承座与轴承保护管通过法兰及螺栓连接，且连接面缠绕多层密封纤维绳进行密封；轴承座的外侧端面与对应的轴端透盖或轴端压盖通过螺栓连接；轴承内圈与摆杆之间的转动轴外设定位轴套一，轴承内侧的转动轴两端分别设定位轴肩，轴承内圈与定位轴肩之间的转动轴外设定位轴套二；轴端透盖与定位轴套一之间设密封结构一，密封结构一为唇式密封圈；轴承座与定位轴套二之间设密封结构二，密封结构二由设于并列设置的唇式密封圈及O型密封圈组成，其中O型密封圈靠近定位轴肩一端设置。所述异形窑膛的窑体上在远离双膛竖窑中心的外侧设人孔阀，人孔阀上方的下料口底部一侧设检修孔；检修孔的长度和宽度能够满足使异形导料板整体通过的要求。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)现有双膛竖窑多采用圆形窑膛，采用本专利技术所述布料装置可使具有半圆形、长方形或梯形等截面窑膛的双膛竖窑布料均匀、热工制度稳定，有利于异形窑膛双膛竖窑的推广应用，与圆形窑膛相比，能够节约20％-30％的占地面积，大大节约了土地成本；2)本专利技术所述布料装置的最终落料线靠近窑壁处，该处料层厚度可以抵消部分窑壁效应所产生的压差降低，从而降低过烧率；3)本专利技术所述布料装置采用不同形状的异形导料板来适应不同截面的窑型，通用性好；4)本专利技术所述双膛竖窑上设有人孔阀和检修孔，用于快速更换异形导料板，可大大减少检修时间；5)本专利技术所述双膛竖窑的下料口处设有下料宽度调节装置，能够使料流宽度与异形导料板的宽度相配合，从而形成理想的料面；6)本专利技术中，布料装置的密封圈、轴承等部件更换均可在窑外完成，提高了维修的安全性和便捷性。附图说明图1是本专利技术所述一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置的结构及安装示意图。图2是图1的前视图。图3是图2的左视图。图4是本专利技术所述一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置的局部结构示意图。图5是图4中的Ⅰ部放大图。图6是图4中的Ⅱ部放大图。图7是本专利技术所述异形导料板的轴测图。图8是图7的俯视图。图中：1.异形窑膛2.下料口3.异形导料板4.转动轴5.摆动机构51.液压缸52.摆杆6.下料宽度调节装置7.支座8.人孔阀9.检修孔10.液压缸支座11.轴承12.轴承座13.轴端透盖14.定位轴套一15.定位轴套二16.唇式密封圈17.O型密封圈18.轴端压盖19.键20.轴承保护管具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本专利技术所述一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，包括异形导料板3、转动轴4及摆动机构5；所述异形窑膛1的顶部开设下料口2，异形导料板3设于下料口2下方的异形窑膛1内，异形导料板3的中部与转动轴4固定连接，并能够随转动轴4在摆动机构5带动下摆动；位于转动轴4两侧的异形导料板3边部轮廓具有与异形窑膛1对应侧窑壁相配合的形状，异形导料板3在转动轴4两侧的摆动极限位置为落料位，落料位靠近对应侧窑壁。所述异形窑膛1的横截面形状为半圆形、长方形或梯形。所述异形导料板3的摆动行程为30°～150°。所述异形窑膛1的横截面形状为半圆形时，异形导料板3的基本型为半圆形，直边与圆弧边相交的两端分别设倒角；所述异形窑膛1的横截面形状为长方形时，异形导料板3的基本型为长方形，四边相交处分别设倒角；所述异形窑膛1的横截面形状为梯形时，异形导料板3的基本型为梯形，2条直边与2条斜边相交处分别设倒角。所述下料口2的底部设下料宽度调节装置6，下料宽度调节装置6为变截面的下料溜槽，下料溜槽的顶部开口与下料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，包括异形导料板、转动轴及摆动机构；所述异形窑膛的顶部开设下料口，异形导料板设于下料口下方的异形窑膛内，异形导料板的中部与转动轴固定连接，并能够随转动轴在摆动机构带动下摆动；位于转动轴两侧的异形导料板边部轮廓具有与异形窑膛对应侧窑壁相配合的形状，异形导料板在转动轴两侧的摆动极限位置为落料位，落料位靠近对应侧窑壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，包括异形导料板、转动轴及摆动机构；所述异形窑膛的顶部开设下料口，异形导料板设于下料口下方的异形窑膛内，异形导料板的中部与转动轴固定连接，并能够随转动轴在摆动机构带动下摆动；位于转动轴两侧的异形导料板边部轮廓具有与异形窑膛对应侧窑壁相配合的形状，异形导料板在转动轴两侧的摆动极限位置为落料位，落料位靠近对应侧窑壁。


2.根据权利要求1所述的一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，所述异形窑膛的横截面形状为半圆形、长方形或梯形。


3.根据权利要求1所述的一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，所述异形导料板的摆动行程为30°～150°。


4.根据权利要求1或2所述的一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，所述异形窑膛的横截面形状为半圆形时，异形导料板的基本型为半圆形，直边与圆弧边相交的两端分别设倒角；所述异形窑膛的横截面形状为长方形时，异形导料板的基本型为长方形，四边相交处分别设倒角；所述异形窑膛的横截面形状为梯形时，异形导料板的基本型为梯形，2条直边与2条斜边相交处分别设倒角。


5.根据权利要求1所述的一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，所述下料口的底部设下料宽度调节装置，下料宽度调节装置为变截面的下料溜槽，下料溜槽的顶部开口与下料口相配合，下料溜槽的底部开口宽度小于异形导料板的最大宽度。


6.根据权利要求1所述的一种异形窑膛双膛竖窑的布料装置，其特征在于，所述转动轴的中心线到异形导料板两侧边缘的距离与转动轴的中心线到异形窑膛对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，刘淳，刘爽，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21