一种双膛竖窑用储料加料密封阀制造技术

本发明专利技术涉及一种双膛竖窑用储料加料密封阀，包括上部密封阀及下部储料仓；上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀。本发明专利技术使双膛竖窑实现封闭式加料成为可能，有利于大幅度减少向窑内加料次数，保证热工制度的稳定，改善该区域的工作环境。

A sealing valve for storage and feeding of double chamber shaft kiln

【技术实现步骤摘要】
一种双膛竖窑用储料加料密封阀
本专利技术涉及双膛竖窑
，尤其涉及一种双膛竖窑用储料加料密封阀。
技术介绍
双膛竖窑是一种重要的热工窑炉，主要用于石灰及白云石的煅烧。该窑型的突出优点是热耗低于其它窑型，生产方式是两个窑膛彼此连通，交替加热。当工作窑膛加热时，所产生的大量热烟气通过连接通道流入预热窑膛，给预热窑膛内的物料进行预热，如此交替反复，达到废气余热利用的目的，提高燃料的使用效率。双膛竖窑采用封闭式快速加料装置的优点，一是在窑膛加热、换向、蓄热三个状态下都能加料，从而提高窑的使用效率；二是可以把上料斗的几斗料一次性的加入窑中，节省时间的同时，也减少了窑内热工制度的波动次数，有利于提高成品的质量；特别适用于小产量的双膛竖窑。为了实现封闭式快速加料，必须设置一个中间加料阀，要求其在向窑内加料时，保证该阀与外界密封，且阀体内部空间要足够大，可以存放多斗物料，实现中间多斗料储存，一次加料的目的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双膛竖窑用储料加料密封阀，使双膛竖窑实现封闭式加料成为可能，有利于大幅度减少向窑内加料次数，保证热工制度的稳定，改善该区域的工作环境。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种双膛竖窑用储料加料密封阀，包括上部密封阀及下部储料仓；所述上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。所述阀板驱动机构由油缸、摆杆、转动轴、摆臂组成，油缸的固定端通过油缸支座固定在阀体外部的阀壳上，油缸的伸出端连接摆杆的一端，摆杆的另一端与转动轴通过键连接，摆臂的一端与转动轴固定连接，另一端与阀板固定连接；在油缸的驱动下，摆杆带动转动轴转动并通过摆臂使阀板摆动。所述进料口处设下料管，下料管外侧设密封圈座，密封圈座内设密封圈；阀板朝向进料口的一侧设密封口，阀板摆动到位后，密封口压紧在密封圈上实现对进料口的密封。所述密封口采用耐热不锈钢材料制成。所述下部储料仓的仓壁设有夹层，夹层内填装有含油细沙。所述下部储料仓迎向料流方向的仓壁内侧固设多根角钢，沿高向形成凹凸结构。所述阀体与下部储料仓的连接处设有高度调整垫片。所述阀体的进料口与顶部料仓的出料口的横截面均为圆形，且阀体的进料口直径大于顶部料仓的出料口直径90～130mm；两者配合面的间隙内填充耐热纤维棉，并通过分体密封法兰压紧。所述下部储料仓的容积大于等于单斗提升机料斗容积的4倍。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)采用本专利技术所述储料加料阀，可以在窑膛加压时进行下料动作，有效提高竖窑加料的可操作时间；2)采用本专利技术所述储料加料阀，可以把上料斗的几斗料一次性的加入窑中，节省时间的同时，也减少了窑内热工制度的波动次数，有利于提高成品的质量；3)本专利技术所述储料加料阀是在阀板封闭入料口的情况下向窑内加料，加料过程完全密闭，无粉尘外泄，环保效果好；4)本专利技术所述储料加料阀具有结构简单紧凑、便于操作等特点，将加料、储料功能集于一体，能有效减少窑顶厂房面积，同时也改善窑顶位置的工作环境；5)下部储料仓与上部密封阀采用可拆卸连接结构，可根据需要采用不同容量的下部储料仓，提高了设备的适用性，可适应不同生产工艺及生产规模的要求。附图说明图1是本专利技术所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀的结构示意图。图2是本专利技术所述上部密封阀的主视图。图3是图2的俯视图。图4是图2的中间剖视图。图5是图4中的A部放大图。图6是本专利技术所述下部储料仓的剖视图。图中：1.顶部料仓2.气压平衡接管3.上部密封阀4.高度调整垫片5.下部储料仓6.窑顶密封阀7.油缸支座8.油缸9.摆杆10.转动轴11.分体密封法兰12.下料管13.阀板14.摆臂15.密封口16.密封圈座17.密封圈18.角钢19.含油细沙20.支座具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀，包括上部密封阀3及下部储料仓5；如图4所示，所述上部密封阀3由阀体、阀板13及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓1的出料口密封连接，阀板13设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板13在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓5与阀体可拆卸地连接；下部储料仓5的底部设出料口与窑口密封阀6的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管2，气压平衡接管2分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓1，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀6，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。如图2所示，所述阀板驱动机构由油缸8、摆杆9、转动轴10、摆臂14组成，油缸8的固定端通过油缸支座7固定在阀体外部的阀壳上，油缸8的伸出端连接摆杆9的一端，摆杆9的另一端与转动轴10通过键连接，摆臂14的一端与转动轴10固定连接，另一端与阀板13固定连接；在油缸8的驱动下，摆杆9带动转动轴10转动并通过摆臂14使阀板13摆动。如图5所示，所述进料口处设下料管12，下料管12外侧设密封圈座16，密封圈座16内设密封圈17；阀板13朝向进料口的一侧设密封口15，阀板13摆动到位后，密封口15压紧在密封圈17上实现对进料口的密封。所述密封口15采用耐热不锈钢材料制成。如图6所示，所述下部储料仓5的仓壁设有夹层，夹层内填装有含油细沙19。如图6所示，所述下部储料仓5迎向料流方向的仓壁内侧固设多根角钢18，沿高向形成凹凸结构。所述阀体与下部储料仓5的连接处设有高度调整垫片4。所述阀体的进料口与顶部料仓1的出料口的横截面均为圆形，且阀体的进料口直径大于顶部料仓1的出料口直径90～130mm；两者配合面的间隙内填充耐热纤维棉，并通过分体密封法兰11压紧。所述下部储料仓5的容积大于等于单斗提升机料斗容积的4倍。本专利技术所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀的主要功能如下：功能之一，能够实现在双膛竖窑与外界封闭的情况下向窑内加料的目的；功能之二，能够存储由单斗提升机自窑下运送到窑顶进料口的多斗物料，并将多斗物料一次性向窑内加料。本专利技术所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀的工作过程如下：首先，完成向储料加料阀内加料过程。此时，下部储料仓5出口封闭，气压平衡接管2与顶部料仓1之间气压平衡管道一上的电磁阀一开启，使两者的压力平衡。油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，包括上部密封阀及下部储料仓；所述上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。/n

【技术特征摘要】
1.一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，包括上部密封阀及下部储料仓；所述上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。


2.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述阀板驱动机构由油缸、摆杆、转动轴、摆臂组成，油缸的固定端通过油缸支座固定在阀体外部的阀壳上，油缸的伸出端连接摆杆的一端，摆杆的另一端与转动轴通过键连接，摆臂的一端与转动轴固定连接，另一端与阀板固定连接；在油缸的驱动下，摆杆带动转动轴转动并通过摆臂使阀板摆动。


3.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述进料口处设下料管，下料管外侧设密封圈座，密封圈座内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，霍欣，刘爽，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21