一种泡罩机下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种泡罩机下料装置，属于机械设备领域。泡罩机下料装置包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转；所述的圆盘料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接上游料仓。本发明专利技术提供泡罩机下料装置，利用圆盘形下料模具并配合有圆盘形浅料槽，物料直接落入泡眼带中，无需输送通道，本装置采用圆形布料刷布料，采用螺旋滚刷输送料流，本装置在物料落入泡眼前进行除尘操作。

A blanking device of blister machine

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩机下料装置
本专利技术涉及一种泡罩机下料装置，属于机械设备领域。
技术介绍
泡罩包装机是指将物料封合在泡眼与底板之间的机器，泡罩可用塑料薄膜，铝箔等生成，底板可用铝箔，或其它复合材料制成。泡罩机在片剂和胶囊药品包装应用最广泛。不论在任何工艺路线中，下料装置都是泡罩机的核心装置之一。目前，高速泡罩机的下料装置基本都采用大功率振动器带动转盘式下料，并且配有较长的物料输送通道，同时通道也是靠振动输送。如权利号CN205203495U的申请即为此原理的下料器。此类下料器的缺点有：料盘内物料多，磨损大；料盘及下料通道都是定制模具，成本高，适应性差，基本是一种物料一副模。另外一种下料器见权利号CN103213707A，这种下料器没有振动料盘，也没有输送通道，而是采用料刷直接在泡罩带上布料，这种下料器的缺点显而易见：无料盘，无法除去粉尘，影响封合质量；布料随机性大，不能准确的将物料定位到泡眼中，易发缺片，缺粒等现象；效率低，不适应高速包装的要求。优点在于没有专用模具，成本低，物料适应性高。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提供了一种泡罩机下料装置。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术所述的一种泡罩机下料装置，包括机架，圆盘模具，盘形料槽；包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架的上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转。所述的盘形料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接料仓。本专利技术所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的盘形料槽上端面设有若干个盘形布料刷，盘形布料刷排布于布料区内；所述的盘形料槽内还设有螺旋滚刷，螺旋滚刷位于料槽除尘区内，螺旋滚刷的长度大于或等于盘形料槽的半径长度，螺旋滚刷平行于横梁方向。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的若干个盘形布料刷覆盖圆盘模具的槽道；所述的螺旋滚刷覆盖圆盘模具的槽道。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的圆盘模具的中心设有中央导料盘，滚刷端部衔接条形导料板，条形导料板平行于横梁方向并延伸到槽壁；条形导料板位于进料区。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的横梁为龙门形构架，横梁内为传动腔，驱动电机布置于传动腔；所述的圆盘模具驱动轴的上端设置驱动减速电机，同轴设有同步带轮并布置于传动腔内；若干个所述盘形布料刷的上驱动轴的一端分别设有同步带轮并布置于传动腔内；所述的横梁向外侧布置滚刷支架，螺旋滚刷布置在滚刷支架上，滚刷支架内设有同步带传动机构，将主轴分动传递到螺旋滚刷；所述的圆盘模具中心轴的同步带轮、盘形布料刷同步带轮及螺旋滚刷同步带轮之间通过同步带相互连接形成同步转动机构。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的盘形料槽内的槽道为导料浅槽，导料浅槽为若干条，若干条所述导料浅槽以盘形料槽的圆心呈同心圆状排布；槽带内设有落料孔，落料孔为若干个，沿槽带依次排列；所述的落料孔为圆形孔或腰形孔。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的圆盘模具上设有落料口，该落料口成扇形。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的机架内设有微调机构6，，调整机构在机架外侧设有一个旋钮16，旋钮安装在光杆17端部，光杆另一头装有锥齿轮(小)18，交错轴啮合锥齿轮(大)18装在梯形螺杆19端部，梯形螺杆19与横梁1底部连接，横梁两侧立柱下安装两根直线导轨20；微调机构6用于调整泡罩机导料板7内的导料通道与圆盘模具9槽道相互对正。本专利技术所述的泡罩机下料装置，所述的盘形布料刷与圆盘模具之间的间隙为≤1mm；所述的螺旋滚刷与圆盘模具之间的间隙为≤1mm；圆盘模具与盘形料槽之间的间隙为≤1mm。有益效果：本专利技术提供泡罩机下料装置，利用圆盘形下料模具并配合有圆盘形浅料槽，物料直接落入泡眼带中，无需输送通道，本装置采用圆形布料刷布料，采用螺旋滚刷输送料流，本装置在物料落入泡眼前进行除尘操作。本专利技术提供泡罩机下料装置，能在高速运动中，将物料准确的放置在泡眼中，并且避免了粉尘杂质的影响，也避免叠片影响。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的侧视结构示意图；图4是本专利技术的传动结构示意图；图5是本专利技术的圆盘模具结构示意图；图6是本专利技术的盘形料槽结构示意图；图7是本专利技术的剖视结构示意图；图8是本专利技术的调整机构的结构示意图；图9是图7中I处的放大结构示意图。图中1-横梁2-盘形布料刷3-中央导料盘4-进料硬管5-机架6-微调机构7-泡罩机导料板8-条形导料板9-圆盘模具10-盘形料槽11-螺旋滚刷12-滚刷支架13-同步带14-驱动电机15-主轴16-调节旋钮17-光杆18-锥齿轮啮合19-梯形螺杆20-直线导轨21-可调支脚22-旋钮螺钉。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示：一种泡罩机下料装置，包括机架5，圆盘模具9，盘形料槽10；固定于机架的盘形料槽10，盘形料槽10的上方架设横梁1；圆盘模具9通过位于上方横梁1内的驱动机构驱动从而旋转；盘形料槽10的下方对接泡罩机导料板；盘形料槽10按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具9在盘形料槽10内转动，转到落料区时受重力作用落料；圆盘模具9上方设有进料硬管4，该进料硬管上端连接溜管料仓等上游设备。进料硬管4材质为抛光不锈钢，表面粗糙度≤Ra0.8um。机架5结构件材质为不锈钢。机架5表面钣金材质为抛光不锈钢，表面粗糙度≤Ra0.8um；内部安装有锥齿轮传动机构，用于调整对正落料通道。该泡罩机导料板7属于泡罩机主机件，本例中仅做示意图。横梁1为龙门形构架主体材质采用防锈材料，优选铝合金，其龙门形构架采用易拆卸易维护结构，顶盖可以打开横梁1为龙门形构架内部空心，用于布置电缆，传动件。本专利技术所述的泡罩机下料装置，盘形料槽10上端面设有若干个盘形布料刷2，盘形布料刷2排布于横梁的一侧的布料区；盘形布料刷2安装杆材质选用不锈钢管，盘形布料刷2刷毛长度30-50mm，盘形布料刷2底部距离圆盘模具9为1mm，盘形布料刷2材质优选尼龙PA66，硬度shoreA25-35；盘形布料刷2为3根。圆盘模具9内的槽道为导料浅槽，导料浅槽为若干条，若干条所述导料浅槽以盘形料槽的圆心呈同心圆状排布；槽带内设有落料孔，落料孔为若干个，沿槽带依次排列。如图6，盘形料槽10材质为铝合金，表面阳极氧化。盘形料槽10固定于机架5上，用易拆卸旋钮螺钉固定，其底部开有除尘区，呈扇形，底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩机下料装置，其特征在于：包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转；/n所述的圆盘料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接上游料仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩机下料装置，其特征在于：包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转；
所述的圆盘料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接上游料仓。


2.根据权利要求1所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的盘形料槽上端面设有若干个盘形布料刷，盘形布料刷排布于布料区内；
所述的盘形料槽内还设有螺旋滚刷，螺旋滚刷位于料槽除尘区内，螺旋滚刷的长度大于或等于盘形料槽的半径长度，螺旋滚刷平行于横梁方向。


3.根据权利要求2所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的若干个盘形布料刷覆盖圆盘模具的槽道；所述的螺旋滚刷覆盖圆盘模具的槽道。


4.根据权利要求1所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的圆盘模具的中心设有中央导料盘，滚刷端部衔接条形导料板，条形导料板平行于横梁方向并延伸到槽壁；条形导料板位于进料区。


5.根据权利要求1或2所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的横梁为龙门形构架，横梁内为传动腔，驱动电机布置于传动腔；
所述的圆盘模具驱动轴的上端设置驱动减速电机，同轴设有同步带轮并布置于传动腔内；若干个所述盘形布料刷的上驱动轴的一端分别设有同步带轮并...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇剑斌，朱宇，刘正华，
申请(专利权)人：江苏泰联包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32