联轴器防松装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及联轴器防松装置，包括齿端组件、轴组件及辊端组件，所述轴组件置辊端组件及齿端组件之间，所述辊端组件包括辊端外齿轴套、压盖组件及辊端内齿圈；所述压盖组件由互相抵接的第一压盖及第二压盖构成，所述压盖组件的内圈装配于辊端外齿轴套的外圈，所述压盖组件共同通过紧固件与辊端内齿圈的端面固接。本发明专利技术结构简单，使用方便，将传统的盖体结构更改为第一压盖、第二压盖结合的组合式压盖，使联轴器在安装、拆卸或使用过程中对压盖产生的轴线方向力转移到压盖和辊端内齿圈本身上，避免紧固螺栓受较大轴线方向力，提高了劳动效率。

Coupling locking device

【技术实现步骤摘要】
联轴器防松装置
本专利技术涉及机械传动设备领域，尤其涉及带压盖机械结构件用的联轴器防松装置。
技术介绍
随着我国基础设施建设推进，棒材、线材等钢筋市场需求量越来越大，各棒、线材生产线需要大型、高效、连续、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。为了满足现场生产高精度、高质量棒材、线材钢筋产品的要求，需要机械传动设备连续、高效运转。如图1所示，现有的棒、线材主传动联轴器结构结构如下：齿端组件3安装在减速机的输出轴上，轴组件2置于辊端组件和齿端组件3之间，辊端组件与轧辊1相连。辊端组件包括辊端外齿轴套4、盖体5、辊端内齿圈6，密封圈7安装在盖体5的内圆并与盖体5一起套装在辊端外齿轴套4的外圆上，螺栓9依次穿过垫圈8、盖体5紧固在辊端内齿圈6的左侧端面上。现有结构的联轴器在使用过程中，若使用或者安装过程中角度太大，会导致辊端外齿轴套4外齿左端面与盖体5右端面干涉(撞击)，或者在轧辊1与辊端外齿轴套4脱离时，轧辊1带动辊端外齿轴套4移动，也会导致外齿轴套4外齿左端面与压盖11右端面干涉(撞击)，干涉点在图2所示D处。以上情况均会使螺栓9受力、松动或切断，影响联轴器的正常使用，造成停机事故，必须及时停机更好螺栓，如螺栓剪短则需要下线更换备件，一次拆卸、维修、更换、恢复需要停机至少2小时以上，严重影响轧机生产效率，增加了维修劳动强度，满足不了现代冶金生产线连续轧制的要求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种联轴器防松装置，其能避免联轴器安装、使用过程中压盖所承受的轴向力作用在螺栓上，避免因压盖螺栓松动、剪断造成维修停机事故，降低维修劳动强度，满足了连续轧机工作特点的要求。本专利技术所采用的技术方案如下：联轴器防松装置，包括齿端组件、轴组件及辊端组件，所述轴组件置辊端组件及齿端组件之间，所述辊端组件包括辊端外齿轴套、压盖组件及辊端内齿圈；所述压盖组件由互相抵接的第一压盖及第二压盖构成，所述压盖组件的内圈装配于辊端外齿轴套的外圈，所述压盖组件共同通过紧固件与辊端内齿圈的端面固接。其进一步技术方案在于：所述第二压盖的一端内圆与第一压盖外周配合，所述第二压盖的另一端内圆与辊端内齿圈的外周配合；所述第二压盖的一端内圆装配在辊端外齿轴套的外圈，所述第二压盖的另一端内圆与辊端内齿圈的外周配合，所述第一压盖装配于第二压盖的内圆槽中；在所述第一压盖的内圆端与分体式滑块的外圈抵接，所述分体式滑块的内圈与辊端外齿轴套配合；在所述第一压盖的内圆端与一体式滑块的外圈抵接，所述一体式滑块沿所述辊端外齿轴套外圈延形成的凸缘结构；第一压盖的具体结构如下：由上半部外圆及下半部外圆连接形成一体式阶梯圆结构，在所述一体式阶梯圆结构中开设轴套装配孔、密封圈装配孔及多个第一螺栓孔；在所述上半部外圆及下半部外圆的连接处、沿所述下半部外圆的外周还开设第一环槽；在所述下半部外圆的外侧端面还设置圆弧面；所述第二压盖的具体结构如下：包括压盖本体，在所述压盖本体上依次开设用于装配第一压盖的外圆安装孔、用于装配辊端内齿圈的辊端内齿圈装配阶梯槽及多个第二螺栓孔，外圆安装孔的开设使盖体的一端形成第一内圆端，所述辊端内齿圈装配阶梯槽的开设使所述盖体一端的内径形成用于装配辊端内齿圈的第二内圆端；在所述辊端内齿圈的外圈还开设用于配合第二压盖的第二环槽；所述第一压盖、第二压盖均采用剖分结构；所述剖分结构的剖分数量不小于二等分，相邻剖分结构之间的剖分间隙不大于0.2mm。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构简单，使用方便，将传统的盖体结构更改为第一压盖、第二压盖结合的组合式压盖，使联轴器在安装、拆卸或使用过程中对压盖产生的轴线方向力转移到压盖和辊端内齿圈本身上，避免紧固螺栓受较大轴线方向力，这样既避免了因压盖螺栓松动、剪断故障引起的停机，降低了维修劳动强度，提高了劳动效率，满足连续轧机工作特点的要求。另外通过在压盖上设置圆弧面，还可以降低压盖的损坏率。通过更换第一压盖与第二压盖的组合方式，增加一体式滑块或分体式滑块，从而防止辊端外齿轴套在摆动过程中不易窜动并施压于第一压盖。附图说明图1为现有联轴器的结构示意图。图2为现有结构辊端外齿轴套与压盖干涉局部结构示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为本专利技术中第一压盖的结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为本专利技术中第二压盖的结构示意图。图7为图6的侧视图。图8为本专利技术增加分体式滑块的结构示意图。图9为本专利技术增加一体式滑块的结构示意图。其中：1、轧辊；2、轴组件；3、齿端组件；4、辊端外齿轴套；5、盖体；6、辊端内齿圈；7、密封圈；8、垫圈；9、螺栓；10、第一压盖；1001、第一螺栓孔；1002、上半部外圆；1003、轴套装配孔；1004、第一环槽；1005、下半部外圆；1051、圆弧面；1006、密封圈装配孔；11、第二压盖；1101、第二螺栓孔；1102、外圆安装孔；1103、辊端内齿圈装配阶梯槽；1104、第一内圆端；1105、第二内圆端；1106、内圆槽；1301、分体式滑块；1302、一体式滑块；12、第二环槽。具体实施方式下面说明本专利技术的具体实施方式。如图3所示，联轴器防松装置包括齿端组件3、轴组件2及辊端组件，轴组件2置辊端组件及齿端组件3之间，辊端组件包括辊端外齿轴套4、压盖组件及辊端内齿圈6；压盖组件由互相抵接的第一压盖10及第二压盖11构成，压盖组件的内圈装配于辊端外齿轴套4的外圈，压盖组件共同通过紧固件与辊端内齿圈6的端面固接。如图3所示，上述第二压盖11的一端内圆与第一压盖10外周配合，第二压盖11的另一端内圆与辊端内齿圈6的外周配合。第二压盖11的一端内圆装配在辊端外齿轴套4的外圈，第二压盖11的另一端内圆与辊端内齿圈6的外周配合，第一压盖10装配于第二压盖11的内圆槽1106中。如图8所示，在第一压盖10的内圆端与分体式滑块1301的外圈抵接，分体式滑块1301的内圈与辊端外齿轴套4配合，分体式滑块1301的设置便于后期更换。如图9所示，在第一压盖10的内圆端与一体式滑块1302的外圈抵接，一体式滑块1302沿辊端外齿轴套4外圈延形成的凸缘结构，一体式滑块1302的设置使安装位置固定，稳定性好。上述一体式滑块1302或分体式滑块1031的设置可以防止辊端外齿轴套在摆动过程中不会上下窜动并施压于第一压盖10上。如图4、图5所示，第一压盖10的具体结构如下：由上半部外圆1002及下半部外圆1005连接形成一体式阶梯圆结构，在一体式阶梯圆结构中开设轴套装配孔1003、密封圈装配孔1006及多个第一螺栓孔1001，密封圈7装配于密封圈装配孔1006上，在上半部外圆1002及下半部外圆1005的连接处、沿下半部外圆1005的外周还开设第一环槽1004，该第一环槽1004用于卡入第二压盖11的第一内圆端1104本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联轴器防松装置，包括齿端组件(3)、轴组件(2)及辊端组件，所述轴组件(2)置辊端组件及齿端组件(3)之间，其特征在于：所述辊端组件包括辊端外齿轴套(4)、压盖组件及辊端内齿圈(6)；所述压盖组件由互相抵接的第一压盖(10)及第二压盖(11)构成，所述压盖组件的内圈装配于辊端外齿轴套(4)的外圈，所述压盖组件共同通过紧固件与辊端内齿圈(6)的端面固接。/n

【技术特征摘要】
1.联轴器防松装置，包括齿端组件(3)、轴组件(2)及辊端组件，所述轴组件(2)置辊端组件及齿端组件(3)之间，其特征在于：所述辊端组件包括辊端外齿轴套(4)、压盖组件及辊端内齿圈(6)；所述压盖组件由互相抵接的第一压盖(10)及第二压盖(11)构成，所述压盖组件的内圈装配于辊端外齿轴套(4)的外圈，所述压盖组件共同通过紧固件与辊端内齿圈(6)的端面固接。


2.如权利要求1所述的联轴器防松装置，其特征在于：所述第二压盖(11)的一端内圆与第一压盖(10)外周配合，所述第二压盖(11)的另一端内圆与辊端内齿圈(6)的外周配合。


3.如权利要求1所述的联轴器防松装置，其特征在于：所述第二压盖(11)的一端内圆装配在辊端外齿轴套(4)的外圈，所述第二压盖(11)的另一端内圆与辊端内齿圈(6)的外周配合，所述第一压盖(10)装配于第二压盖(11)的内圆槽(1106)中。


4.如权利要求3所述的联轴器防松装置，其特征在于：在所述第一压盖(10)的内圆端与分体式滑块(1301)的外圈抵接，所述分体式滑块(1301)的内圈与辊端外齿轴套(4)配合。


5.如权利要求3所述的联轴器防松装置，其特征在于：在所述第一压盖(10)的内圆端与一体式滑块(1302)的外圈抵接，所述一体式滑块(1302)沿所述辊端外齿轴套(4)外圈延形成的凸缘结构。


6.如权利要求1～5任一权利要求所述的联轴器防松装置，其特征在于：第一压盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海义，陈兴贵，
申请(专利权)人：唐陌传动机械无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32