一种三辊轧机接轴托架装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种三辊轧机接轴托架装置，包括托架本体、轴承座，接轴套筒和联接盘，所述托架本体前侧纵向开设有开口向外的安装槽，所述安装槽前端从上到下依次设有三个竖直设置的轴承座，每个所述轴承座对应两个液压缸，且每个所述轴承座的左右两侧均穿过安装槽并与对应的液压缸的缸杆连接，所述液压缸底部分别固定连接在安装槽外侧壁上的连接座上，每个所述轴承座内侧均通过深沟球轴承连接接轴套筒的后端，所述接轴套筒前端伸出安装槽且内部连接轧辊，后侧通过螺钉连接位于安装槽内的联接盘。本发明专利技术有益效果：将接轴套筒与联接盘分体设置，采用可靠的传动结构，可承受较大扭矩和转速，减少易损件的磨损，为钢厂的生产、维护提供便利。

A connecting bracket device for three high mill

【技术实现步骤摘要】
一种三辊轧机接轴托架装置
本专利技术属于接轴托架设备领域，尤其是涉及一种三辊轧机接轴托架装置。
技术介绍
在轧辊辊缝调整范围较大的轧机上，接轴托架用于传递万向轴的扭矩与平衡万向轴的重量，消除减速箱及万向轴的不稳定对轧制的干扰。传统的用于传动设备与轧机万向轴承接的接轴托架，包括托架本体、轴承座、液压缸、接轴套筒和套筒四周均匀分布的多个带偏心销轴结构的支撑小轮，支撑小轮与套筒互相接触，相对转动。该结构在实际使用中存在下列缺陷：小轮直径与套筒直径相差较大，由于轧制速度不断提高，套筒转速提高，小轮转速更高，加速小轮的磨损；需要微调套筒位置，需要调节小轮处的偏心轴，在实际使用中，需要同时调整多个偏心轴的相对偏心量，调整难度较大；联接盘与接轴套筒间仅靠一个键传递扭矩，极易造成连接螺钉受剪断裂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种三辊轧机接轴托架装置，以解决上述问题的不足之处。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种三辊轧机接轴托架装置，包括托架本体、轴承座，接轴套筒和联接盘，所述托架本体前侧纵向开设有开口向外的安装槽，所述安装槽前端从上到下依次设有三个竖直设置的轴承座，每个所述轴承座对应两个液压缸，且每个所述轴承座的左右两侧均穿过安装槽并与对应的液压缸的缸杆连接，所述液压缸底部分别固定连接在安装槽外侧壁上的连接座上，每个所述轴承座内侧均通过深沟球轴承连接接轴套筒的后端，所述接轴套筒前端伸出安装槽且内部连接轧辊，后侧通过螺钉连接位于安装槽内的联接盘。r>进一步的，所述接轴套筒与轧辊端部之间设有轴套。进一步的，所述液压缸的缸杆顶端设有碟簧组。进一步的，所述碟簧组包括碟簧，所述缸杆顶端连接有导向杆，所述碟簧套接在导向杆外围且底部抵在导向杆下端的凸台上侧，所述碟簧与凸台外侧设有一个碟簧套，所述导向杆上端穿过轴承座并通过垫圈和螺栓定位在轴承座上，所述轴承座底部和碟簧套之间设有球面垫。进一步的，每个所述轴承座伸出安装槽的一端边缘处均设有指针，所述托架本体上位于安装槽的一侧位置处对应每个轴承座均焊接有指针连接块，每个所述指针连接块上竖直设有指针条形槽，所述指针另一端穿过指针条形槽指在指示牌上，所述指示牌设置在托架本体上。进一步的，所述安装槽左右两侧壁上纵向对称设有移动槽，三个所述轴承座左右两侧边缘均穿过移动槽。进一步的，所述深沟球轴承的左侧固定设有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接在接轴套筒外侧边缘处，所述深沟球轴承右侧卡接有连接环，所述连接环套接在接轴套筒外壁上。进一步的，所述连接环和接轴套筒之间与内螺纹套和轴承座之间均设有密封圈。进一步的，所述接轴套筒和联接盘牙嵌配合连接在一起。进一步的，所述接轴套筒的后侧表面上围绕中心孔均匀设有多个扇形槽，所述联接盘的前侧表面上均匀设有多个与扇形槽一一对应的扇形凸台，所述扇形凸台卡接在扇形槽内形成牙嵌配合的结构。进一步的，三个所述接轴套筒与联接盘分别通过旋向不同的螺钉连接在一起。相对于现有技术，本专利技术所述的三辊轧机接轴托架装置具有以下优势：本专利技术所述的三辊轧机接轴托架装置将接轴套筒与联接盘分体设置，采用可靠的传动结构，可承受较大扭矩和转速，减少易损件的磨损，为钢厂的生产、维护提供便利；该装置用于主传动减速机与轧机万向联轴器的承接，平衡万向接轴的重量，从而改善轧辊传动端的受力状况；结构更可靠、承载能力更强，尤其适用于对传动设备与轧机的万向轴的承接。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的三辊轧机接轴托架装置主视图；图2为本专利技术实施例所述的三辊轧机接轴托架装置左视图；图3为本专利技术实施例所述的接轴套筒与轴承座连接在安装槽内的俯视图；图4为本专利技术实施例所述的接轴套筒与联接盘组合后的结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的碟簧组剖视图；图6为本专利技术实施例所述的联接盘结构示意图；图7为本专利技术实施例所述的接轴套筒结构示意图。附图标记说明：1-轴承座；2-碟簧组；3-液压缸；4-托架本体；5-联接盘；6-螺钉；7-内螺纹套；8-深沟球轴承；9-轴套；10-密封圈；11-接轴套筒；12-轧辊；13-导向杆；14-碟簧；15-碟簧套；16-球面垫；17-垫圈；18-螺栓；19-安装槽；20-移动槽；21-指针。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至图7所示，一种三辊轧机接轴托架装置，包括托架本体4、轴承座1，接轴套9筒和联接盘5，所述托架本体4前侧纵向开设有开口向外的安装槽19，所述安装槽19前端从上到下依次设有三个竖直设置的轴承座1，每个所述轴承座1对应两个液压缸3，且每个所述轴承座1的左右两侧均穿过安装槽19并与对应的液压缸3的缸杆连接，所述液压缸3底部分别固定连接在安装槽19外侧壁上的连接座上，每个所述轴承座1内侧均通过深沟球轴承8连接接轴套9筒的后端，所述接轴套9筒前端伸出安装槽19且内部连接轧辊12，后侧通过螺钉6连接位于安装槽19内的联接盘5。所述接轴套9筒与轧辊12端部之间设有轴套9，可对轧辊12头部起到定心作用，保证万向轴与轧辊12有良好的同轴度。所述液压缸3的缸杆顶端设有碟簧14组2，起到减震作用，液压缸3用于调整轴承座1开口度。所述碟簧14组2包括碟簧14，所述缸杆顶端连接有导向杆13，所述碟簧14套接在导向杆13外围且底部抵在导向杆13下端的凸台上侧，所述碟簧14与凸台外侧设有一个碟簧14套，所述导向杆13上端穿过轴承座1并通过垫圈17和螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三辊轧机接轴托架装置，其特征在于：包括托架本体、轴承座，接轴套筒和联接盘，所述托架本体前侧纵向开设有开口向外的安装槽，所述安装槽前端从上到下依次设有三个竖直设置的轴承座，每个所述轴承座对应两个液压缸，且每个所述轴承座的左右两侧均穿过安装槽并与对应的液压缸的缸杆连接，所述液压缸底部分别固定连接在安装槽外侧壁上的连接座上，每个所述轴承座内侧均通过深沟球轴承连接接轴套筒的后端，所述接轴套筒前端伸出安装槽且内部连接轧辊，后侧通过螺钉连接位于安装槽内的联接盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种三辊轧机接轴托架装置，其特征在于：包括托架本体、轴承座，接轴套筒和联接盘，所述托架本体前侧纵向开设有开口向外的安装槽，所述安装槽前端从上到下依次设有三个竖直设置的轴承座，每个所述轴承座对应两个液压缸，且每个所述轴承座的左右两侧均穿过安装槽并与对应的液压缸的缸杆连接，所述液压缸底部分别固定连接在安装槽外侧壁上的连接座上，每个所述轴承座内侧均通过深沟球轴承连接接轴套筒的后端，所述接轴套筒前端伸出安装槽且内部连接轧辊，后侧通过螺钉连接位于安装槽内的联接盘。


2.根据权利要求1所述的一种三辊轧机接轴托架装置，其特征在于：所述接轴套筒与轧辊端部之间设有轴套。


3.根据权利要求1所述的一种三辊轧机接轴托架装置，其特征在于：所述液压缸的缸杆顶端设有碟簧组。


4.根据权利要求3所述的一种三辊轧机接轴托架装置，其特征在于：所述碟簧组包括碟簧，所述缸杆顶端连接有导向杆，所述碟簧套接在导向杆外围且底部抵在导向杆下端的凸台上侧，所述碟簧与凸台外侧设有一个碟簧套，所述导向杆上端穿过轴承座并通过垫圈和螺栓定位在轴承座上，所述轴承座底部和碟簧套之间设有球面垫。


5.根据权利要求1所述的一种三辊轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨嘉，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12