一种悬挂式惯性圆筛机制造技术

本发明专利技术提供一种悬挂式惯性圆筛机，包括机架，通过悬挂机构悬挂于机架上的筛体，其特征在于：筛体设为上部的筛框和下部的筛架，筛框的后端铰接有后门、前端铰接有出料部件，筛框内对称设有若干凸台或卡槽，每一对称的凸台或卡槽上放置筛板；筛架包括前、后立板，前、后立板之间连接有横梁，横梁中部设有带座轴承，轴承与竖直转轴中部转动连接，竖直转轴上端固定有偏心盘或者偏重轮，竖直转轴下端固定有偏重轮，偏重轮通过传动带与动力机输出轴上的主动轮相连。使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形，降低噪声，整机不再走动或跳动，工作可靠性高、稳定，可根据需要增、减筛板层数，更换筛板，满足筛分需求。

A kind of hanging inertia circular screen machine

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式惯性圆筛机
本专利技术涉及一种圆筛机，特别是一种悬挂式惯性圆筛机，属于机械设计制造

技术介绍
传统的圆筛机传动机构为曲轴式，它由筛床两侧的四根从动曲轴及筛床中部的主动曲轴构成，电机经多级减速，带动主动曲轴转动，使筛床作质点轨迹为圆的平面运动，这种结构对筛床的平面度要求较高，对加工和安装精度也很高。同时，传统平面圆筛机在工作过程中会对机架产生较大的振动，影响曲轴及轴承的使用寿命，造成检修量大、维护成本高，而且还影响正常生产。另外，传统的平面圆筛机工作时，筛床运动产生的离心力较大，容易引起整机走动或跳动，为此需要专用的地脚螺栓进行固定，且要求具备较高标准地基基础；再者，现有的筛床上的筛网，无论是一层还是多层，均为固定式结构，不仅筛分受限，而且需要配备不同层数筛网的若干台抖筛机，才能满足实际生产需要。以上种种不仅要增大基建投、设备资及成本，增加企业负担，而且还影响正常生产。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有圆筛机存在的上述不足，本专利技术提供一种悬挂式惯性圆筛机。本专利技术通过下列技术方案完成：一种悬挂式惯性圆筛机，包括机架，通过悬挂机构悬挂于机架上的筛体，其特征在于：筛体设为上部的筛框和下部的筛架，其中：筛框的后端铰接有后门、前端铰接有出料部件，筛框内对称设有若干凸台或卡槽，每一对称的凸台或卡槽上放置筛板，以便根据需要增、减筛板层数，满足筛分需求；筛架包括前、后立板，前、后立板之间连接有横梁，横梁中部设有带座轴承，轴承与竖直转轴中部转动连接，竖直转轴上端固定有偏心盘或者偏重轮，竖直转轴下端固定有偏重轮，偏重轮通过传动带与动力机输出轴上的主动轮相连，以便在动力机驱动下，通过主动轮、传动带、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形。所述偏心盘为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔与转轴固定连接，在扇形盘的扇形侧的上和/或下盘面上分别设有增重弧形板，以增加偏心盘的惯性离心力。所述偏重轮包括中部设轴孔的圆轮，轴孔与转轴固定连接，圆轮一侧的上和/或下轮面上嵌入增重弧形块，圆轮另一侧设有通槽，形成轻、重不等的两个半圆，以增加偏重轮的惯性离心力。所述筛框内对称设置的若干凸台或卡槽及筛板与水平面保持3-15°倾斜角。所述筛框的出料部件包括两端均带敞口的壳体，设置在壳体内的若干抬板，每一抬板内端与筛框内对应的筛板相接但不相连、外端与出料槽相连，且若干出料槽槽口错开设置，以方便不同粒度的物料错开收集。所述筛框内的每一筛板一侧与至少两个水平螺杆内端相接但不相连，螺杆外端穿过固定在筛框壁上的螺母向外延伸后与手轮相连，以便转动手轮使螺杆向内移动而顶紧、固定筛板，防止筛板跳动而影响筛分。所述筛框上的后门和出料部件一端通过铰链铰接在筛框上，另一端通过扣件活动固定在筛框上，以便开、闭后门和出料部件，方便筛板的更换。所述扣件包括挂钩、U形挂扣，挂钩固定在筛板上，U形挂扣固定在扣座上，扣座上位于U形挂扣中部设有铰轴座及铰轴，通过铰轴将扣扳前端的叉板铰接于铰轴座上，铰轴座后端连接有顶杆，以便锁紧时：将U形挂扣挂入钩座的挂钩上，按下扣扳后端，使扣板前端的叉板卡在顶杆上即可；松锁时，将扣扳向上扳动，使其前端的叉板脱离顶杆的限制，即可使U形挂扣脱离挂钩。所述悬挂机构包括若干根立杆，分别设置在每一根立杆上、下端的万向联轴器，上端的万向联轴器固定在机架上，下端的万向联轴器固定在筛架前、后侧板上的对应支座上。所述机架包括若干根立柱，连接两两立柱上、下端的上横柱、下横柱。所述筛板是常规部件。本专利技术具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地在动力机驱动下，通过主动轮、传动带、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形，降低噪声，整机不再走动或跳动，工作可靠性高、稳定，无需专用地脚螺栓固定，直接放置在厂房地面上便可使用。通过筛体上设置的若干条形通孔及支撑件，可根据需要增、减筛板层数，更换筛板，满足筛分需求。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为图1的A向右侧局部结构放大图；图3为图1中的扣件结构示意图；图4为图1的筛架结构示意图；图5为图1的左侧立体图；图6为图4的局部放大图；图7为图4的另一结构图；图8为图6中的偏心盘俯视图。图中：1-机架，11-立柱，12-上横柱，13-下横柱，2-悬挂机构，21-立杆，22-万向联轴器，3-筛体，31-筛框，311-后门，312-卡槽，313-出料部件，314-抬板，315-出料槽，316-螺杆，317-手轮，318-螺母，32-筛架，321-前立板，322-后立板，323-支座，33-筛网，4-扣件，41-挂钩，42-U形挂扣，43-扣座，44-扣扳，45-顶杆，46-叉板，47-铰轴，48-铰轴座，5-横梁，51-偏心盘，511-偏心轴孔，512-增重弧形板，52-偏重轮，521-增重弧形块，522-通槽，53-转轴，54-带座轴承，55-传动带，56-主动轮，57-电机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。本专利技术提供的悬挂式惯性圆筛机，包括机架1，该机架1包括若干根立柱11，连接两两立柱11上、下端的上横柱12、下横柱13，通过悬挂机构2悬挂于机架1上的筛体3，其中：筛体3设为上部的筛框31和下部的筛架32，其中：筛框31的后端铰接有后门311、前端铰接有出料部件313，筛框31内对称设有若干卡槽312，每一对称的卡槽312上放置筛板33，以便根据需要增、减筛板33层数，更换筛板33，满足筛分需求；筛框31内对称设置的若干卡槽312及筛板33与水平面保持12°倾斜角；出料部件313包括两端均带敞口的壳体，设置在壳体内的若干抬板314，每一抬板314内端与筛框31内对应的筛板33相接但不相连、外端与出料槽315相连，且若干出料槽315槽口错开设置，以方便不同粒度的物料错开收集；每一筛板33前侧与两个水平螺杆316内端相接但不相连，每一螺杆316外端穿过固定在筛框31壁上的螺母318向外延伸后与手轮317相连，以便转动手轮317使螺杆316在螺母318作用下向内移动而顶紧、固定筛板33，防止筛板33跳动而影响筛分；筛框31上的后门311下端通过铰链铰接在筛框31上，上端通过扣件4活动固定在筛框31上，出料部件313后端通过铰链铰接在筛框31上，前端通过扣件4活动固定在筛框31上，以便开、闭后门311和出料部件313，方便筛板33的更换，如图1、图2；所述扣件4包括挂钩41、U形挂扣42，挂钩41固定在筛网33上，U形挂扣42固定在扣座43上，扣座43上位于U形挂扣42中部设有铰轴座48及铰轴47，通过铰轴47将扣扳44前端的叉板46铰接于铰轴座48上，铰轴座48后端连接有顶杆45，以便锁紧时：将U形挂扣42挂入挂钩41上，按下扣扳44后端，使扣板44前端的叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂式惯性圆筛机，包括机架，通过悬挂机构悬挂于机架上的筛体，其特征在于：筛体设为上部的筛框和下部的筛架，其中：/n筛框的后端铰接有后门、前端铰接有出料部件，筛框内对称设有若干凸台或卡槽，每一对称的凸台或卡槽上放置筛板；/n筛架包括前、后立板，前、后立板之间连接有横梁，横梁中部设有带座轴承，轴承与竖直转轴中部转动连接，竖直转轴上端固定有偏心盘或者偏重轮，竖直转轴下端固定有偏重轮，偏重轮通过传动带与动力机输出轴上的主动轮相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式惯性圆筛机，包括机架，通过悬挂机构悬挂于机架上的筛体，其特征在于：筛体设为上部的筛框和下部的筛架，其中：
筛框的后端铰接有后门、前端铰接有出料部件，筛框内对称设有若干凸台或卡槽，每一对称的凸台或卡槽上放置筛板；
筛架包括前、后立板，前、后立板之间连接有横梁，横梁中部设有带座轴承，轴承与竖直转轴中部转动连接，竖直转轴上端固定有偏心盘或者偏重轮，竖直转轴下端固定有偏重轮，偏重轮通过传动带与动力机输出轴上的主动轮相连。


2.根据权利要求1所述的悬挂式惯性圆筛机，其特征在于所述偏心盘为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔与转轴固定连接，在扇形盘的扇形侧的上和/或下盘面上分别设有增重弧形板。


3.根据权利要求1所述的悬挂式惯性圆筛机，其特征在于所述偏重轮包括中部设轴孔的圆轮，轴孔与转轴固定连接，圆轮一侧的上和/或下轮面上嵌入增重弧形块，圆轮另一侧设有通槽，形成轻、重不等的两个半圆。


4.根据权利要求1所述的悬挂式惯性圆筛机，其特征在于所述筛框内对称设置的若干凸台或卡槽及筛板与水平面保持3-15°倾斜角。


5.根据权利要求1所述的悬挂式惯性圆筛机，其特征在于所述筛框的出料部件包括两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，
申请(专利权)人：腾翎机械科技云南有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53