一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及方法技术方案

本发明专利技术请求保护的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及其方法，将加热炉烘炉与加氢催化剂硫化同步，其中加热炉的烘炉用导入至所述加热炉内的焦炉煤气的燃烧对所述加热炉进行加热，而加氢催化剂流化时的加热则由所述加热炉加热时连带对介质管路内升温介质加热后得到温度较高的升温介质以热交换的形式来实现。本发明专利技术在满足加热炉烘炉及加氢催化剂硫化的要求下，能够缩减开工时间，提高生产效率；而且节约焦炉煤气的使用量，具有降低生产成本的作用；另外，将硫化加氢硫化剂与加热炉烘炉同步，延长加氢催化剂干燥和去除加氢催化剂吸附水的时间，使得加氢催化剂的硫化效果更佳。

A system and method of heating furnace drying and simultaneous hydrogenation catalyst sulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及方法
本专利技术属于焦炉煤气制甲醇相关的
，特别是涉及一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及其方法。
技术介绍
用于焦炉煤气制甲醇的装置在初始开工的过程中，需要先将加热炉进行烘炉，以去除加热炉内部耐火砖、耐火浇注料中所含的水份，防止在升温加热过程中发生水分的受热急剧蒸发导致炉体衬里的破坏，从而保障炉体在高温工作下能够正常稳定运行。且焦炉煤气制甲醇的过程中需要使用加氢催化剂，以将焦炉煤气中的有机硫转化为硫化氢，以此达到脱除有机硫的目的。然而，现有市场上的加氢催化剂因在运输及使用前，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以氧化态的形式存在的，故此在将加氢催化剂投入生产使用前，必须将加氢催化剂中的金属组分由氧化态转化成硫化态，以达到焦炉煤气制甲醇工艺要求的活性。因加热炉烘炉和加氢催化剂硫化的使用要求不同，通常采用单独烘炉，单独硫化加氢催化剂，且目前现有技术中单独对加热炉烘炉时的升温曲线如图1所示，烘炉的时间周期为8天，而现有技术中单独对所述加氢催化剂硫化时的升温曲线如图2所示，硫化加氢催化剂所需要温度的时间周期为60h。从而使得企业整体的用时较长，由于两者需要单独加热，使得对应的生产成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及其方法。具体地，一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，加热炉、加氢催化剂槽，与所述加氢催化剂槽连接并连通的硫化剂罐，及介质管路；所述介质管路内升温介质依次途经所述加热炉和所述加氢催化剂槽，其中所述加热炉上连接并连通有焦炉煤气管路，所述焦炉煤气管路能够往所述加热炉炉膛内导入焦炉煤气，且导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气燃烧，用以对所述加热炉的炉管内介质进行加热；所述介质管路内的升温介质能够吸收所述加热炉炉膛内的热量，且吸收热量并升温的升温介质途经所述加氢催化剂槽内时能够以热交换的方式对所述加氢催化剂槽内的加氢催化剂进行加热；所述硫化剂罐内存储有用于硫化所述加氢催化剂槽内加氢催化剂的硫化剂，且所述硫化剂罐能够以定量的方式将硫化剂导入至所述加氢催化剂槽内。作为本专利技术的优选方案，所述加热炉的炉管内介质加热的温度通过所述焦炉煤气管路导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气的定量控制进行控制。作为本专利技术的优选方案，所述加氢催化剂槽内加氢催化剂加热的温度通过所述介质管路内导入至所述加氢催化剂槽内的升温介质的温度控制进行控制。作为本专利技术的优选方案，所述硫化剂罐内存储的硫化剂的量设为所述加氢催化剂槽内加氢催化剂硫化时所需要的硫化剂的量。作为本专利技术的优选方案，所述介质管路设为循环管路，所述循环管路上设有降温设施，用于对途经所述加氢催化剂槽的升温介质进行降温处理。作为本专利技术的优选方案，所述介质管路内的升温介质设为氮气或焦炉煤气。本专利技术还请求保护一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的方法，包括以下步骤：步骤一、将加热炉与加氢催化剂槽用介质管路串联，将硫化剂罐与所述加氢催化剂槽连接并连通；步骤二、用导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气以燃烧的方式对所述加热炉的炉管内介质加热，并控制所述炉管内介质的温度，用介质管路导入至所述加氢催化剂槽内的升温介质以热交换的方式对所述加氢催化剂槽内加氢催化剂加热，并控制所述加氢催化剂的温度，其中所述硫化剂罐内的硫化剂根据所述加氢催化剂槽内加氢催化剂硫化的需求定量地导入至所述加氢催化剂槽内。作为本专利技术的优选方案，步骤二中所述加热炉炉管内介质加热的温度通过所述焦炉煤气管路导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气的定量控制进行控制；所述加氢催化剂槽内加氢催化剂加热的温度通过所述介质管路内导入至所述加氢催化剂槽内升温介质的温度的控制进行控制。作为本专利技术的优选方案，所述硫化剂罐内存储的硫化剂的量设为所述加氢催化剂槽内加氢催化剂硫化时所需要的硫化剂的量。作为本专利技术的优选方案，还包括步骤三，将烘炉完成后的加热炉，及硫化完成的加氢催化剂转入试生产。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所提供的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及其方法，将加热炉烘炉与加氢催化剂硫化同步，在满足加热炉烘炉及加氢催化剂硫化的各自要求的基础上，能够缩减开工时间，提高生产效率；而且用于硫化加氢催化剂时所需要的温度由加热炉烘炉时连带对介质管路内升温介质加热后得到温度较高的升温介质以热交换的形式来实现，以此起到节约焦炉煤气的使用量，具有降低生产成本的作用；另外，将硫化加氢硫化剂与加热炉烘炉同步，延长加氢催化剂的干燥时间，使得加氢催化剂脱除吸附水和自由水的效果更加彻底，进而具有提高加氢催化剂硫化时硫化效果的作用。附图说明图1为现有技术对加热炉烘炉时的升温曲线图。图2为现有技术中对加氢催化剂硫化时的升温曲线图。图3为本专利技术一实施方式所提供的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统的结构示意图。图4为本专利技术一实施方式所提供的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的升温曲线图。其中，10、加热炉；11、焦炉煤气管路；20、加氢催化剂槽；30、硫化剂罐；101、介质管路。具体实施例下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术请求保护的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，将加热炉烘炉与加氢催化剂硫化进行同步。请参阅图3，本专利技术一实施方式所提供的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，包括加热炉10、加氢催化剂槽20，与所述加氢催化剂槽20连接并连通的硫化剂罐30，及介质管路101。所述介质管路101内的升温介质能够依次途经所述加热炉10和所述加氢催化剂槽20。在本实施方式中，所述介质管路101设为循环管路，所述循环管路101上设有降温设施，用于对途经所述加氢催化剂槽20的升温介质进行降温处理。也就是说，在将升温介质重新导入至所述加热炉10内时，需要先对所述介质管路101内的升温介质进行降温处理，其中降温的具体实现方式可根据使用的需求具体设置，比如采用水冷。其中，本实施方式的所述介质管路101内的升温介质设为氮气或焦炉煤气。需要说明的是，所述介质管路101内的升温介质中不局限为氮气或焦炉煤气，本领域技术人员可以根据使用的需求将氮气替换为氩气等其它惰性气体。其中，所述加热炉10上连接并连通有焦炉煤气管路11，所述焦炉煤气管路11能够往所述加热炉10炉膛内导入焦炉煤气，且导入至所述加热炉10炉膛内的焦炉煤气燃烧，用以对所述加热炉10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，其特征在于：加热炉、加氢催化剂槽，与所述加氢催化剂槽连接并连通的硫化剂罐，及介质管路；所述介质管路内升温介质依次途经所述加热炉和所述加氢催化剂槽，其中所述加热炉上连接并连通有焦炉煤气管路，所述焦炉煤气管路能够往所述加热炉炉膛内导入焦炉煤气，且导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气燃烧，用以对所述加热炉的炉管内介质进行加热；所述介质管路内的升温介质能够吸收所述加热炉炉膛内的热量，且吸收热量并升温的升温介质途经所述加氢催化剂槽内时能够以热交换的方式对所述加氢催化剂槽内的加氢催化剂进行加热；所述硫化剂罐内存储有用于硫化所述加氢催化剂槽内加氢催化剂的硫化剂，且所述硫化剂罐能够以定量的方式将硫化剂导入至所述加氢催化剂槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，其特征在于：加热炉、加氢催化剂槽，与所述加氢催化剂槽连接并连通的硫化剂罐，及介质管路；所述介质管路内升温介质依次途经所述加热炉和所述加氢催化剂槽，其中所述加热炉上连接并连通有焦炉煤气管路，所述焦炉煤气管路能够往所述加热炉炉膛内导入焦炉煤气，且导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气燃烧，用以对所述加热炉的炉管内介质进行加热；所述介质管路内的升温介质能够吸收所述加热炉炉膛内的热量，且吸收热量并升温的升温介质途经所述加氢催化剂槽内时能够以热交换的方式对所述加氢催化剂槽内的加氢催化剂进行加热；所述硫化剂罐内存储有用于硫化所述加氢催化剂槽内加氢催化剂的硫化剂，且所述硫化剂罐能够以定量的方式将硫化剂导入至所述加氢催化剂槽内。


2.根据权利要求1所述的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，其特征在于：所述加热炉的炉管介质加热的温度通过所述焦炉煤气管路导入至所述加热炉炉膛内的焦炉煤气的定量控制进行控制。


3.根据权利要求1所述的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，其特征在于：所述加氢催化剂槽内加氢催化剂加热的温度通过所述介质管路内导入至所述加氢催化剂槽内的升温介质的温度控制进行控制。


4.根据权利要求1所述的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，其特征在于：所述硫化剂罐内存储的硫化剂的量设为所述加氢催化剂槽内加氢催化剂硫化时所需要的硫化剂的量。


5.根据权利要求1所述的加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统，其特征在于：所述介质管路设为循环管路，所述循环管路上设有降温设...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰世广，赵江楠，张雄英，
申请(专利权)人：河北华丰能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13