隔爆接线装置制造方法及图纸

一种隔爆接线装置，包括连接座和引入装置；连接座固定在接线盒的侧板上，连接座内侧设的安装部伸入到侧板的沉孔中，间隙配合；连接座沿其轴向设置有接线通道，接线通道中部设有台阶，并分为第一接线段和第二接线段；引入装置伸入到第二接线段内；第二接线段内安装有具有弹性的密封套。隔爆接线装置通过引入装置和连接座内的台阶，对密封套进行夹持，使密封套产生形变，抱紧穿过的电缆，将两者之间空隙消除，实现隔爆的效果。同时连接座与接线盒侧板的深孔间隙配合，形成隔爆面，满足电机接线盒的隔爆要求，并且电缆拆装时，该部位不接触电缆、引入装置等部件，不会产生损坏，能够保证稳定的隔爆性能。

Flameproof wiring device

【技术实现步骤摘要】
隔爆接线装置
本技术属于防爆电器设备领域，尤其涉及一种隔爆接线装置。
技术介绍
隔爆电机引线需要使用电缆引入装置引出接线盒，而目前普遍使用的接线装置为联通式电缆引入装置和直通式电缆引入装置。联通式电缆引入装置中，电缆引入装置与接线盒间隙配合安装，在两者之间形成隔爆面，但在使用过程中，电缆引入装置的拆装容易与接线盒的安装孔内壁接触，对其造成磨损，破坏隔爆面，影响电机的隔爆性能；直通节电缆引入装置中，电缆引入装置与接线盒焊接连接，不仅不便于安装，而且无法实现隔爆要求。
技术实现思路
本技术针对上述现有接线装置存在隔爆面易损、不便于安装的问题，提出一种安装简便且能够满足隔爆要求的隔爆接线装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种隔爆接线装置，安装在接线盒上，包括连接座和引入装置；所述连接座固定在接线盒的侧板上，所述连接座内侧设置的安装部伸入到所述接线盒侧板上设置的沉孔中，并与沉孔内壁间隙配合；所述连接座沿其轴向设置有接线通道，所述接线通道中部设有台阶，并分为位于台阶内侧的第一接线段和位于台阶外侧的第二接线段；所述引入装置伸入到第二接线段内，并与第二接线段的内壁通过螺纹连接；所述第二接线段内安装有具有弹性的密封套，所述密封套一端贴靠在台阶上，另一端贴靠在引入装置的端面上。作为优选，所述引入装置的端面与密封套之间安装有垫圈。作为优选，所述密封套的外径与第二接线段内径相同。作为优选，所述连接座侧壁设置的环形凸起通过螺栓固定在接线盒的侧板上。作为优选，所述环形凸起内侧的表面上设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。作为优选，所述引入装置端部外壁设置的螺纹和所述第二接线段内壁设置的螺纹均为隔爆螺纹。作为优选，所述引入装置侧壁设置有插槽，所述连接座上铰接有能够插入到插槽中的插头。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、隔爆接线装置通过引入装置和连接座内的台阶，对密封套进行夹持，使密封套产生形变，抱紧穿过的电缆，将两者之间空隙消除，实现隔爆的效果。同时连接座与接线盒侧板的深孔间隙配合，形成隔爆面，满足电机接线盒的隔爆要求，并且电缆拆装时，该部位不接触电缆、引入装置等部件，不会产生损坏，能够保证稳定的隔爆性能。引入装置通过螺纹连接，拆装容易，并且不容易松脱，从而使引入装置始终压紧密封套，保证密封套抱紧电缆，使隔爆效果稳定。2、引入装置与密封套之间安装垫圈，使垫圈对密封套的端面形成支撑，从而使引入装置的推力能够更加充分的作用给密封套，使密封套变形良好，并且还能够防止引入装置直接推顶密封套，造成密封套的破损。3、密封套外壁与第二接线段内壁相配合，使密封套变形后，即可贴紧第二接线段内壁，并迅速向内侧产生形变，抱紧电缆，使密封套更加容易紧箍在电缆上，提高隔爆密封效果。4、连接座通过环形凸起固定在接线盒侧板上，增加了两者连接时的接触面积，提高了连接座的稳定性。环形凸起侧壁的环形槽安装密封圈，保证了连接座与接线盒之间连接部位的密封性能。5、引入装置与第二接线段通过隔爆螺纹连接，增加了隔爆结构的数量，进一步保证了结构的隔爆性能。插入插槽的插头，能够勾住引入装置，对引入装置在轴向上进行支撑，使引入装置能够牢固地与连接座连接，并将密封套压紧，保证密封套对电缆的紧箍作用。附图说明图1为本技术隔爆接线装置的剖视结构示意图；图2为本技术隔爆接线装置安装在接线盒上的剖视结构示意图；以上各图中：1、接线盒；11、侧板；12、沉孔；2、连接座；21、安装部；22、环形凸起；23、环形槽；24、密封圈；25、插头；3、引入装置；31、插槽；4、接线通道；41、第一接线段；42、第二接线段；43、台阶；5、密封套；6、垫圈。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至2所示，本技术提供一种隔爆接线装置，包括安装在隔爆电机接线盒上的连接座2，以及连接到连接座2上的引入装置3。连接座2固定在接线盒1的侧板11上，连接座2内侧设置的安装部21伸入到所述接线盒1侧板11上设置的沉孔12中，并与沉孔12内壁间隙配合，从而在安装部21外壁与沉孔12内壁之间形成隔爆面，隔爆面与接线盒1的内腔相连通。连接座2沿其轴向设置有接线通道4，用以使电缆穿过接线座2，伸入到接线盒1中，与接线盒1内设置的接线端子相连。接线通道4中部设有台阶43，并分为位于台阶43内侧的第一接线段41和位于台阶43外侧的第二接线段42。第二接线段42的内径大于第一接线段41的内径，从而在两者连接处形成台阶43。引入装置3伸入到第二接线段42内，并与第二接线段42的内壁通过螺纹连接。引入装置为筒状，从而使电缆能够穿过，伸出到隔爆电机外。第二接线段42内安装有具有弹性的密封套5，密封套5一端贴靠在台阶43上，另一端贴靠在引入装置3的端面上。电缆由隔爆电机以外，穿过引入装置3和连接座2，最终连接到接线盒1内设置的接线端子上。密封套5套装在电缆上，引入装置3通过螺纹旋入到连接座2上，同时向内侧对密封套5形成推顶，将具有弹性的密封套5压扁。被压扁的密封套，其外径变大，内径变小，从而使密封套5牢固的抱箍在电缆上，将电缆与密封套5之间空隙密封，同时密封套外壁紧密贴靠在第二接线段42的内壁上，将密封套5与第二接线段42之间空隙密封。密封套5对电缆穿过的接线通道4进行密封，通过其弹性满足隔爆要求。另外，连接座2持续固定在接线盒1的侧板11上，安装部21外壁与沉孔12内壁之间形成的隔爆面无法与电缆接触，从而防止电缆的拆装对隔爆结构的磨损，从而保证隔爆效果稳定。引入装置3通过螺纹连接，较为容易旋动，从而容易装入到连接座2，同时将密封套5压紧。为了使密封套5受压充分，引入装置3的端面与密封套5之间安装有垫圈6。垫圈6的宽度大于密封套5，从而使密封套5的端面完全与垫圈6相接触，从而使引入装置3推顶垫圈6时，垫圈6能够更加充分的对密封套5端面的各个位置形成推顶，从而使密封套5变形均匀，从而能够被快速压扁，对电缆形成抱箍。垫圈6同时对密封套5形成保护，防止端面较小的引入装置3直接对密封套5进行推顶时，避免由于引入装置3端面较为尖锐或者引入装置3与密封套5接触面积过小、压强过大，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆接线装置，安装在接线盒(1)上，其特征在于，包括连接座(2)和引入装置(3)；/n所述连接座(2)固定在接线盒(1)的侧板(11)上，所述连接座(2)内侧设置的安装部(21)伸入到所述接线盒(1)侧板(11)上设置的沉孔(12)中，并与沉孔(12)内壁间隙配合；/n所述连接座(2)沿其轴向设置有接线通道(4)，所述接线通道(4)中部设有台阶(43)，并分为位于台阶(43)内侧的第一接线段(41)和位于台阶(43)外侧的第二接线段(42)；/n所述引入装置(3)伸入到第二接线段(42)内，并与第二接线段(42)的内壁通过螺纹连接；/n所述第二接线段(42)内安装有具有弹性的密封套(5)，所述密封套(5)一端贴靠在台阶(43)上，另一端贴靠在引入装置(3)的端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆接线装置，安装在接线盒(1)上，其特征在于，包括连接座(2)和引入装置(3)；
所述连接座(2)固定在接线盒(1)的侧板(11)上，所述连接座(2)内侧设置的安装部(21)伸入到所述接线盒(1)侧板(11)上设置的沉孔(12)中，并与沉孔(12)内壁间隙配合；
所述连接座(2)沿其轴向设置有接线通道(4)，所述接线通道(4)中部设有台阶(43)，并分为位于台阶(43)内侧的第一接线段(41)和位于台阶(43)外侧的第二接线段(42)；
所述引入装置(3)伸入到第二接线段(42)内，并与第二接线段(42)的内壁通过螺纹连接；
所述第二接线段(42)内安装有具有弹性的密封套(5)，所述密封套(5)一端贴靠在台阶(43)上，另一端贴靠在引入装置(3)的端面上。


2.根据权利要求1所述的隔爆接线装置，其特征在于，所述引入装置(3)的端面与密封套(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，何显能，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37