高压隔离的直流接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压隔离的直流接触器，涉及接触器，旨在解决现有的接触器，其静触头的输入、输出端之间存在器外导通影响使用效果的问题，其技术方案要点是：包括壳体、设置于壳体内的接触器主体以及用作启动动力发生器的线圈，所述接触器主体包括静触头，所述静触头包括两个相互分隔的分触头，所述壳体自内向外穿设固定有两个导电螺钉，两个所述导电螺钉分别固定于两个分触头，且每个导电螺钉置于壳体外的一端分别罩设有绝缘的隔离罩。本实用新型专利技术的高压隔离的直流接触器，其过载端之间相互隔离，从而使用效果更佳。

High voltage isolated DC contactor

【技术实现步骤摘要】
高压隔离的直流接触器
本技术涉及接触器，更具体地说，它涉及一种高压隔离的直流接触器。
技术介绍
直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，适用于程控电源或不间断电源系统，应用于叉车、电动汽车、移动式电动充电桩等诸多的新能源领域中。使用时，当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动推杆移动，使动触点和静触点接触：此时常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使静触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。在接触器的使用过程中，其静触头的输入、输出端受使用环境影响，存在器外导通的问题，导致影响接触器的正常使用效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高压隔离的直流接触器，其静触头的输入、输出端之间相互隔离，从而使用效果更佳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压隔离的直流接触器，包括壳体、设置于壳体内的接触器主体以及用作启动动力发生器的线圈，所述接触器主体包括静触头，所述静触头包括两个相互分隔的分触头，所述壳体自内向外穿设固定有两个导电螺钉，两个所述导电螺钉分别固定于两个分触头，且每个导电螺钉置于壳体外的一端分别罩设有绝缘的隔离罩。通过采用上述技术方案，本技术的静触头输入、输出端通过导电螺钉延伸至壳体外，以连接相应导线使用；由于两个导电螺钉置于壳体外的一端被两个绝缘的隔离罩分开，所以可以有效减小其器外直接导通的问题，从而保证接触器的正常使用效果。本技术进一步设置为：两个所述隔离罩之间设置有绝缘的隔离板。通过采用上述技术方案，可以利用隔离板增大两个导电螺钉之间的爬电距离，以加强两个导电螺钉之间的隔离效果。本技术进一步设置为：所述隔离板和两个隔离罩之间分别成型有隔离腔。通过采用上述技术方案，可以利用隔离腔作为消弧室阻碍爬电，以更进一步的加强隔离效果。本技术进一步设置为：所述隔离板固定于壳体，所述隔离板上开设有插槽，所述插槽内插接有契合的插块，所述插块远离壳体的一端伸出插槽，并同时连接固定两个隔离罩。通过采用上述技术方案，两个隔离罩通过同一个插块连成整体，所以隔离罩的安装固定更为方便。本技术进一步设置为：所述隔离板的两侧分别设置有导电板，两个导电螺钉分别穿设两个导电板，两个所述导电板朝向相背离侧延伸，且相背离侧分别固定有接线螺钉。通过采用上述技术方案，导电螺钉通过导电板传导，再通过导电板远离其的一端的接线螺钉来实际连线，此时接触器的这两个连线端实际距离相对更大，从而本技术的高压隔离效果更佳。本技术进一步设置为：所述接线螺钉穿透导电板，且穿透端侧螺纹连接有适配的螺母。通过采用上述技术方案，工作人员可以转动螺母，将连线利用螺母配合导电板夹持固定，从而本技术接线更为方便。本技术进一步设置为：所述壳体内设置有灭弧罩，两个所述分触头远离导电螺钉的一端穿入灭弧罩。通过采用上述技术方案，可以利用灭弧罩对触点开断时产生的电弧做灭弧处理，防止其损伤电器，且防止其非正常导通两个分触头，从而保证使用效果。本技术进一步设置为：所述壳体内填充有惰性气体。通过采用上述技术方案，可以利用惰性气体对壳体内的接触器主体做保护，减小其氧化几率，提高本技术的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：静触头包括两个分触头，分触头延伸至壳体外的一端分别罩设有绝缘的隔离罩，从而对两者做高压隔离，防止其器外直接导通而干扰使用效果。附图说明图1为本技术的整体纵剖面示意图；图2为本技术的接触器主体的纵剖面示意图；图3为本技术的线圈的纵剖面示意图。图中：1、壳体；101、隔离板；1011、插槽；1012、插块；11、盒体；12、盖板；2、接触器主体；20、线圈；201、绕线骨架；202、线环；21、静触头；22、动触头；211、分触头；23、推杆；24、动铁芯；25、静铁芯；26、释放弹簧；27、回复弹簧；28、灭弧罩；31、导电螺钉；32、隔离罩；34、导电板；35、接线螺钉；36、螺母；4、节能电路板；5、屏蔽罩；501、夹块；502、卡接口；51、安装腔体；52、气孔；53、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。高压隔离的直流接触器，参照图1，包括壳体1和图2、设置于壳体1内的接触器主体2、用作启动动力发生器的线圈20以及节能电路板4。壳体1采用塑料制成，其包括方形的盒体11，盒体11的内腔一端呈开口结构，且于开口处通过螺栓固定有适配的盖板12。接触器主体2包括静触头21，静触头21包括两个分触头211，两个分触头211分别固定于在盖板12的内侧，且呈横向对称分布。在盖板12上自外向内穿设固定有两个导电螺钉31，两个导电螺钉31分别螺纹连接于两个分触头211，用于对分触头211固定，并方便器外接线。为防止使用过程中，两个导电螺钉31在器外导通而影响接触器的正常使用效果，在盖板12外设置有两个分别罩设两个导电螺钉31头部的隔离罩32，隔离罩32绝缘，可选择塑料制成。参照图1，在两个隔离罩32之间设置有绝缘的隔离板101，隔离板101的设置可以增大两个导电螺钉31头部之间的爬电距离，以提高隔离效果。隔离板101还穿设进入壳体1内并隔开两个分触头211，以防止两者直接导通而影响使用效果。隔离板101和两个隔离罩32之间还分别成型有隔离腔，隔离腔的存在，可以进一步阻碍电弧导通两个导电螺钉31。参照图1和图2，在隔离板101内开设有插槽1011，插槽1011背离盖板12侧呈开口结构；在插槽1011内插接有契合的插块1012，插块1012从插槽1011的端口伸出，并横向延伸同时固定于两个隔离罩32，使得两个隔离罩32连成整体方便拆卸。参照图1，在隔离板101的两侧分别设置有导电板34，导电螺钉31穿过导电板34后穿设于盖板12。两个导电板34朝向相背离侧的相向延伸，且于相背离的一端分别固定有接线螺钉35。使用时，工作人员将导线连接于接线螺钉35，此时两个接线端之间的间距相对更大，从而隔离效果更佳。为方便接线，接线螺钉35穿透导电板34，且穿透端螺纹连接适配的螺母36。此时工作人员可以将连接导线通过螺母36配合导电板34夹持固定。参照图1和图2，接触器主体2还包括位于静触头21正下方的动触头22，动触头22呈板状，且垂直投影连接两个分触头211的垂直投影。在动触头22上固定有推杆23，推杆23朝向远离静触头21一侧延伸，且端头处固定有动铁芯24。线圈20固定于盒体11的内腔底面（建立于图），其包括绕线骨架201以及线环202，绕线骨架201的纵截面呈“工”形，导线卷绕于其中部成型线环202。绕线骨架201的中部呈中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压隔离的直流接触器，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内的接触器主体（2）以及用作启动动力发生器的线圈（20），所述接触器主体（2）包括静触头（21），其特征在于：所述静触头（21）包括两个相互分隔的分触头（211），所述壳体（1）自内向外穿设固定有两个导电螺钉（31），两个所述导电螺钉（31）分别固定于两个分触头（211），且每个导电螺钉（31）置于壳体（1）外的一端分别罩设有绝缘的隔离罩（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压隔离的直流接触器，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内的接触器主体（2）以及用作启动动力发生器的线圈（20），所述接触器主体（2）包括静触头（21），其特征在于：所述静触头（21）包括两个相互分隔的分触头（211），所述壳体（1）自内向外穿设固定有两个导电螺钉（31），两个所述导电螺钉（31）分别固定于两个分触头（211），且每个导电螺钉（31）置于壳体（1）外的一端分别罩设有绝缘的隔离罩（32）。


2.根据权利要求1所述的高压隔离的直流接触器，其特征在于：两个所述隔离罩（32）之间设置有绝缘的隔离板（101）。


3.根据权利要求2所述的高压隔离的直流接触器，其特征在于：所述隔离板（101）和两个隔离罩（32）之间分别成型有隔离腔。


4.根据权利要求2所述的高压隔离的直流接触器，其特征在于：所述隔离板（101）固定于壳体（1），所述隔离板（101）上开设有插槽（1011），所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋平，高云雅，
申请(专利权)人：旭格威科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31