本实用新型专利技术涉及危险废物焚烧处置技术领域，提供一种喂物推料装置及危险废物连续喂料设备。其中，喂物推料装置包括料槽、推进机构、动力油缸；动力油缸固定在料槽尾部，推进机构可移动地安装在料槽内部，且推进机构位于动力油缸的前端并与动力油缸的动力输出端固定连接；推进机构的前端面为折线形非平面，其中段为底部向前延伸的坡面，降低了压实后的物料落入料槽时受到料槽底部对其的向上的反作用力，既可以有效防止物料落入料槽后密实度降低，还可以有效提高动力油缸的工作效率。同时，推进机构的前端面的底端与料槽的内底部接触，可以防止物料进入前面板的后方，影响推料机构的工作。
【技术实现步骤摘要】
喂物推料装置及危险废物连续喂料设备
本技术涉及危险废物焚烧处置
，尤其涉及一种喂物推料装置及危险废物连续喂料设备。
技术介绍
随着国家对环保整治力度的不断加强，危险废物的处置形势日益严峻。焚烧是危险废物处置的主要处置方向。如何将危险废物安全地送至焚烧炉设备，是多年来危险废物焚烧处置所面临的一个课题。通常危险废物进料装置包括进料斗、压实装置、推料装置，物料通过进料斗进入危险废物进料装置后被压实装置压实，进而再通过进料装置，被推进焚烧炉中。目前，尚无针对危险废物的推料装置的有效研究。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种喂物推料装置及危险废物连续喂料设备，以高效安全地将压实后的物料推进至焚烧炉中。为了实现上述目标，本技术提供了如下技术方案：一种喂物推料装置，包括料槽、推进机构、动力油缸；动力油缸固定在料槽尾部，推进机构可移动地安装在料槽内部，且推进机构位于动力油缸的前端并与动力油缸的动力输出端固定连接；推进机构包括推进框架、前面板、上面板，上面板安装在推进框架的顶端，前面板安装在推进框架的前端；前面板的前端面为折线形非平面，其中段为底部向前延伸的坡面。这样设计的好处是，降低了压实后的物料落入料槽时受到料槽底部对其的向上的反作用力，既可以有效防止物料落入料槽后密实度降低，还可以有效提高动力油缸的工作效率。进一步，前面板的底端与料槽的内底部接触，以防止物料进入前面板的后方，影响推料机构的工作。进一步，还可以包括外置的电气限位装置，电气限位装置与动力油缸电连接，通过动力油缸控制推进机构的推进位移及后退位移。进一步，动力油缸还可以与输送液压油的液压管路连接，且液压管路上设有调压阀，通过调压阀的开度以控制进入动力油缸的油量，通过改变油压，油压的大小以控制动力油缸的速度。进一步，料槽内部还可以安装有油缸托架，油缸托架位于动力油缸的动力输出端的下方以支撑托起动力输出端。进一步，料槽头部的侧面还可以安装有可启闭的清杂门。进一步，料槽的顶部开设有进料口；在非工作状态下，进料口位于推进机构与清杂门之间，且推进机构的上面板位于进料口的后方。优选的，推进框架的底部安装有滑轮；料槽的内底部安装有与滑轮相匹配适应的滑槽；滑轮可移动地安装在滑槽中。本申请还提供一种包括上述喂物推料装置的危险废物连续喂料设备。具体该设备包括物料承接斗、物料承接门、落料通道、压实器、喂物推料装置、三联装置、废物堆积区、钢支架：物料承接斗、落料通道、喂物推料装置从上向下依次设置，物料承接斗与落料通道之间设置有可水平滑动开启的物料承接门，喂物推料装置安装在钢支架上，喂物推料装置的前方设置废物堆积区，压实器斜向位于落料通道侧部，落料通道、压实器、喂物推料装置三者通过三联装置连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本技术提供的推进机构的前端面采用折线形非平面，既可以有效防止物料落入料槽后密实度降低，还可以有效提高动力油缸的工作效率。(2)本技术提供的推进机构的前端面的底端与料槽的内底部接触，可以防止物料进入前面板的后方，影响推料机构的工作。(3)本技术采用电气限位装置与动力油缸电连接，通过动力油缸有效实现了对推进机构的推进位移及后退位移的控制。(4)本技术还可以将动力油缸与输送液压油的液压管路连接，并在液压管路上设有调压阀，通过调压阀的开度以控制进入动力油缸的油量，通过改变油压，油压的大小以控制动力油缸的速度。附图说明图1为本技术实施例提供的危险废物连续喂料设备的示意图；图2为本技术实施例提供的喂物推料装置的示意图；图3为本技术实施例提供的喂物推料装置的局部示意图(未示出推进框架的两侧部分)。附图标记说明1物料承接斗，2物料承接门，3落料通道，4压实器，5喂物推料装置，6三联装置，7废物堆积区，8钢支架；51料槽、52推进机构、53动力油缸、54油缸固定架、55油缸托架、56淸杂门；521前面板、522上面板、523推进框架、524滑轮。具体实施方式下面将结合具体实施例及其附图对本技术提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，本技术的实施例有较佳的实施性，并非是对本技术任何形式的限定。本技术实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本技术优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本技术实施例所属
的技术人员所理解。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中的术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的，并非是限定本技术可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。且本技术附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。如图1所示，一种危险废物连续喂料设备，包括物料承接斗1、物料承接门2、落料通道3、压实器4、喂物推料装置5、三联装置6、废物堆积区7、钢支架8。其中，物料承接斗1、落料通道3、喂物推料装置5从上向下依次设置，物料承接斗1与落料通道3之间设置有可水平滑动开启的物料承接门2，喂物推料装置5安装在钢支架8上，喂物推料装置5的前方设置废物堆积区7，压实器4斜向位于落料通道3侧部，落料通道3、压实器4、喂物推料装置5三者通过三联装置6连接。进一步，物料承接斗1的上部设置有进料口，其下部设置有出料口，物料承接斗1的进料口用于接收垃圾坑抓斗或提升机的进料；落料通道3的上部设置有进料口，其下部设置有出料口，落料通道3的进料口与物料承接斗1的出料口连通，且物料承接斗1的出料口与落料通道3的进料口之间安装有可水平滑动开启的物料承接门2；喂物推料装置5的上部设置有进料口，其前端设置有出料口，该出料口的前端设置废物堆积区7，废物堆积区7与焚烧炉的进口连通；三联装置6的上部设置有进料口，该进料口与落料通道3的出料口连通，三联装置6的下部设置有出料口，该出料口与喂物推料装置5的进料口连通，三联装置6的侧部设置有压料通道口，该压料通道口与压实器4连接。在本技术中，物料承接门2、压实器4、喂物推料装置5均采用液压动力完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喂物推料装置(5)，其特征在于：包括料槽(51)、推进机构(52)、动力油缸(53)；/n所述动力油缸(53)固定在料槽(51)尾部，所述推进机构(52)可移动地安装在料槽(51)内部，且所述推进机构(52)位于动力油缸(53)的前端并与动力油缸(53)的动力输出端固定连接；/n所述推进机构(52)包括推进框架(523)、前面板(521)、上面板(522)，所述上面板(522)安装在推进框架(523)的顶端，所述前面板(521)安装在推进框架(523)的前端；/n所述前面板(521)的前端面为折线形非平面，其中段部分为底部向前延伸的坡面；同时前面板(521)的底端与料槽(51)的内底部接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种喂物推料装置(5)，其特征在于：包括料槽(51)、推进机构(52)、动力油缸(53)；
所述动力油缸(53)固定在料槽(51)尾部，所述推进机构(52)可移动地安装在料槽(51)内部，且所述推进机构(52)位于动力油缸(53)的前端并与动力油缸(53)的动力输出端固定连接；
所述推进机构(52)包括推进框架(523)、前面板(521)、上面板(522)，所述上面板(522)安装在推进框架(523)的顶端，所述前面板(521)安装在推进框架(523)的前端；
所述前面板(521)的前端面为折线形非平面，其中段部分为底部向前延伸的坡面；同时前面板(521)的底端与料槽(51)的内底部接触。
2.根据权利要求1所述的喂物推料装置(5)，其特征在于：还包括外置的电气限位装置，所述电气限位装置与动力油缸(53)电连接，通过动力油缸(53)控制推进机构(52)的推进位移及后退位移。
3.根据权利要求1所述的喂物推料装置(5)，其特征在于：所述动力油缸(53)与输送液压油的液压管路连接，且液压管路上设有调压阀，通过调压阀的开度以控制进入动力油缸的油量，通过改变油压，油压的大小以控制动力油缸的速度。
4.根据权利要求1所述的喂物推料装置(5)，其特征在于：所述料槽(51)内部安装有油缸托架(55)，所述油缸托架(55)位于动力油缸(53)的动力输出端的下方以支撑托起所述动力输出端。
5.根据权利要求1所述的喂物推料装置(5)，其特征在于：所述料槽(51)头部的侧面安装有可启闭的清杂门(56)。
6.根据权利要求5所述的喂物推料装置(5)，其特征在于：所述料槽(51)的顶部开设有进料口；
在非工作状...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔德友，陶经坚，
申请(专利权)人：上海域德环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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