一种抽芯密封铆钉制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉技术领域，尤其涉及一种抽芯密封铆钉。包括在套管顶部开设凹槽，通过芯杆顶部隔台将第二密封垫压紧密封在凹槽内部，实现了套管自身封闭的效果；铆接前在铆接物和套管之间安装第二密封垫，铆接时通过顶帽拉紧作用将第二密封垫压紧在固定板上，实现铆接部位的密封；所以通过铆接部位密封和钉帽自身密封实现了整体的铆接密封效果，解决了抽芯铆钉其铆接存在空隙，并且铆钉套管为中空状态，不具有密封防水功能的问题；整个铆钉的设计和传统铆钉铆接工作原理相同，铆接工具通用，使用起来非常方便。

A kind of blind rivet

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯密封铆钉
本技术涉及铆钉
，尤其涉及一种抽芯密封铆钉。
技术介绍
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用；其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，现有抽芯铆钉其铆接存在空隙，并且铆钉套管为中空状态，不具密封作用，所以不具有密封防水作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抽芯密封铆钉，采用在套管顶部开设凹槽，通过芯杆顶部隔台将第二密封垫压紧密封在凹槽内部，实现了套管自身封闭的效果；铆接前在铆接物和套管之间安装第二密封垫，铆接时通过顶帽拉紧作用将第二密封垫压紧在固定板上，实现铆接部位的密封；所以通过铆接部位密封和钉帽自身密封实现了整体的铆接密封效果，解决了抽芯铆钉其铆接存在空隙，并且铆钉套管为中空状态，不具有密封防水功能的问题；整个铆钉的设计和传统铆钉铆接工作原理相同，铆接工具通用，使用起来非常方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括固定板、钉帽、芯杆、第一密封垫和第二密封垫；所述两固定板中部均设置有安装孔；钉帽中部设置有套管；所述套管贯穿安装在安装孔中部；套管下发设置有圆台；圆台设置在底部固定板下方；所述第一密封垫安装在圆台和底部固定板之间；所述芯杆贯穿安装在套管和圆台中部；所述芯杆顶部设置有隔台；隔台设置在套管上方；隔台直径大于套管内径。进一步优化本技术方案，所述的套管顶部内周设置有凹槽；所述第二密封垫安装在凹槽内部。进一步优化本技术方案，所述的芯杆中部上方设置有螺纹杆；芯杆中部下方设置有光杆。进一步优化本技术方案，所述的螺纹杆直径小于套管内径；所述光杆直径小于螺纹杆直径。进一步优化本技术方案，所述的芯杆中部在螺纹杆和光杆之间设置有隔断槽。进一步优化本技术方案，所述的在铆接状态下，芯杆的隔断槽位置拉断；所述圆台下方在螺纹杆上螺纹连接有螺母；所述钉帽通过芯杆和螺母固定锁紧；所述第二密封垫通过隔台压紧在凹槽内部；套管顶部通过第二密封垫和隔台压紧密封。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在套管顶部开设凹槽，通过芯杆顶部隔台将第二密封垫压紧密封在凹槽内部，实现了套管自身封闭的效果；2、铆接前在铆接物和套管之间安装第二密封垫，铆接时通过顶帽拉紧作用将第二密封垫压紧在固定板上，实现铆接部位的密封；3、通过铆接部位密封和钉帽自身密封实现了整体的铆接密封效果，解决了抽芯铆钉其铆接存在空隙，并且铆钉套管为中空状态，不具有密封防水功能的问题；4、整个铆钉的设计和传统铆钉铆接工作原理相同，铆接工具通用，使用起来非常方便；5、通过芯杆和螺母作用将钉帽拉紧固定，铆接强度较高，不容易松动。附图说明图1为一种抽芯密封铆钉的整体结构示意图。图2为一种抽芯密封铆钉的内部结构局部剖视图。图3为一种抽芯密封铆钉的安装结构局部爆炸视图。图4为一种抽芯密封铆钉的铆接状态示意图。图5为一种抽芯密封铆钉的铆接状态内部结构局部剖视图。图中：1、固定板；101、安装孔；2、钉帽；201、套管；202、圆台；203、凹槽；3、芯杆；301、隔台；302、螺纹杆；303、光杆；304、隔断槽；4、第一密封垫；5、第二密封垫；6、螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种抽芯密封铆钉其特征在于：包括固定板1、钉帽2、芯杆3、第一密封垫4和第二密封垫5；所述两固定板1中部均设置有安装孔101；钉帽2中部设置有套管201；所述套管201贯穿安装在安装孔101中部；套管201下发设置有圆台202；圆台202设置在底部固定板1下方；所述第一密封垫4安装在圆台202和底部固定板1之间；所述芯杆3贯穿安装在套管201和圆台202中部；所述芯杆3顶部设置有隔台301；隔台301设置在套管201上方；隔台301直径大于套管201内径；所述套管201顶部内周设置有凹槽203；所述第二密封垫5安装在凹槽203内部；所述芯杆3中部上方设置有螺纹杆302；芯杆3中部下方设置有光杆303；所述螺纹杆302直径小于套管201内径；所述光杆303直径小于螺纹杆302直径；所述芯杆3中部在螺纹杆302和光杆303之间设置有隔断槽304；在铆接状态下，芯杆3的隔断槽304位置拉断；所述圆台202下方在螺纹杆302上螺纹连接有螺母6；所述钉帽2通过芯杆3和螺母6固定锁紧；所述第二密封垫5通过隔台301压紧在凹槽203内部；套管201顶部通过第二密封垫5和隔台301压紧密封。使用时，步骤一，结合图1-5所示，将两固定板1铆接时，从钉帽2顶部穿入第一密封垫4，使第一密封垫4放在圆台202上方；然后将钉帽2的套管201插入安装孔101内部，另一侧将芯杆3的光杆303插入铆钉枪内部（如图2所示），通过铆钉枪将圆台202压紧在外侧的固定板1上方，从而通过圆台202将第一密封垫4压紧，铆接时启动铆钉枪，铆钉枪工作时拉动光杆303向外侧移动，光杆303向外侧移动时通过螺纹杆302拉动隔台301一起向下运动，隔台301向下运动时通过第二密封垫5压动套管201顶部向下运动，因钉帽2底部被铆钉枪头挡住，所以在隔台301向下运动时拉动套管201开始变形，套管201中部变形从而将上方的安装孔101挡住（铆接原理与传动铆接方式相同），整个铆钉的设计和传统铆钉铆接工作原理相同，铆接工具通用，使用起来非常方便；套管201变形时对上方的固定板1向下挤压，从而通过钉帽2的套管201变形将两固定板1拉紧，从而使得第一密封垫4与下方的固定板1压紧密封；铆钉枪内部夹紧件继续向下运动，从而拉动芯杆3继续向下运动，套管201继续变形，套管201在变形过程对芯杆3的阻力越来约大；因光杆303和螺纹杆302之间设置有隔断槽304，所以当铆钉枪拉动光杆303到达一定位置时，芯杆3拉力到达一定程度，芯杆3的隔断槽304位置的强度最低，所以会将隔断槽304位置拉断，从而使得芯杆3断裂形成螺纹杆302和光杆303两部分；此状态螺纹杆302底部已经从套管201内部移出。步骤二，结合图1-5所示，最后在螺纹杆302底部拧上螺母6，顺时针转动螺母6，螺母6沿螺纹杆302向上运动，当螺母6运动到圆台202位置时继续转动螺母6，从而通过螺母6和螺纹杆302作用将钉帽2拉紧，在震动时可以起到很好的锁紧固定作用，防震效果较好，铆接强度较高，铆钉部件不会出现松弛现象；在拉紧状态下通过隔台301将第二密封垫5压紧密封在套管201顶部，从而实现了铆钉钉帽2的自身密封效果；综上所述，在套管201顶部开设凹槽203，通过芯杆3顶部隔台301将第二密封垫5压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽芯密封铆钉，其特征在于：包括固定板(1)、钉帽(2)、芯杆(3)、第一密封垫(4)和第二密封垫(5)；所述两固定板(1)中部均设置有安装孔(101)；钉帽(2)中部设置有套管(201)；所述套管(201)贯穿安装在安装孔(101)中部；套管(201)下发设置有圆台(202)；圆台(202)设置在底部固定板(1)下方；所述第一密封垫(4)安装在圆台(202)和底部固定板(1)之间；所述芯杆(3)贯穿安装在套管(201)和圆台(202)中部；所述芯杆(3)顶部设置有隔台(301)；隔台(301)设置在套管(201)上方；隔台(301)直径大于套管(201)内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽芯密封铆钉，其特征在于：包括固定板(1)、钉帽(2)、芯杆(3)、第一密封垫(4)和第二密封垫(5)；所述两固定板(1)中部均设置有安装孔(101)；钉帽(2)中部设置有套管(201)；所述套管(201)贯穿安装在安装孔(101)中部；套管(201)下发设置有圆台(202)；圆台(202)设置在底部固定板(1)下方；所述第一密封垫(4)安装在圆台(202)和底部固定板(1)之间；所述芯杆(3)贯穿安装在套管(201)和圆台(202)中部；所述芯杆(3)顶部设置有隔台(301)；隔台(301)设置在套管(201)上方；隔台(301)直径大于套管(201)内径。


2.根据权利要求1所述的一种抽芯密封铆钉，其特征在于：所述套管(201)顶部内周设置有凹槽(203)；所述第二密封垫(5)安装在凹槽(203)内部。


3.根据权利要求1所述的一种抽芯密封铆钉，其特征在于：所述芯杆(3)中部上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志平，刘利锋，李昆，
申请(专利权)人：邯郸市远大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13