一种可降低稠油黏度的配注器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低稠油黏度的配注器，包括筒体，所述筒体的中部两侧各设有一个开口，所述开口中安装有挡盖，所述挡盖的内侧设有向内的凹槽，所述挡盖的外侧边缘安装有密封片，所述挡盖的内侧安装有反应室，所述反应室包括第一固定板、第二固定板、第一隔板、第二隔板和盐酸反应层，所述第一固定板的外侧卡接在左侧的所述凹槽中，所述第二隔板的上端安装有所述第二固定板，所述第一隔板和第二隔板上均设有若干个小孔。当蒸汽通过配注器时，可以在反应室中有效的除去蒸汽中的钡离子和镁离子，避免了水垢的生成，延长了配注器的使用寿命，提高了降黏度的效率，反应室易于拆卸和更换，使用方便。

A new injector for reducing viscosity of heavy oil

【技术实现步骤摘要】
一种可降低稠油黏度的配注器
本技术涉及石油开采领域，具体涉及一种可降低稠油黏度的配注器。
技术介绍
在油田生产中，稠油采油用的热采井需要向井下注入蒸汽，以降低原油粘度。现有的注汽方式是利用配注器将气体注入，蒸汽中由于含有钡离子和镁离子，常常会生成难溶的水垢附着在配注器内壁上，长此以往配注器降低稠油黏度的效率大大降低，进而降低石油开采的效率，减少配注器的使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可降低稠油黏度的配注器，可以有效除去水垢，降低稠油黏度。根据本申请实施例提供的技术方案，一种可降低稠油黏度的配注器，包括筒体，所述筒体的中部两侧各设有一个开口，所述开口中安装有挡盖，所述挡盖的内侧设有向内的凹槽，所述挡盖的外侧边缘安装有密封片，所述挡盖的内侧安装有反应室，所述反应室包括第一固定板、第二固定板、第一隔板、第二隔板和盐酸反应层，所述第一固定板的外侧卡接在左侧的所述凹槽中，所述第一固定板的内侧设置有所述盐酸反应层，所述盐酸反应层的上端设置有所述第一隔板，所述盐酸反应层的右侧安装有所述第二隔板，所述第二隔板朝向与所述盐酸反应层相反的方向，所述第二隔板的上端安装有所述第二固定板，所述第二固定板的外侧卡接在右侧的所述凹槽中，所述第一隔板和第二隔板上均设有若干个小孔。本技术中，所述筒体的上端设有进气口、下端设有出气口，所述筒体的侧壁上还设有凹槽，所述凹槽中安装有喷嘴。本技术中，所述第一固定板、第二固定板和第二隔板均为L型。本技术中，所述第一固定板、第一隔板和第二隔板通过螺钉相互连接安装构成第一空腔，所述盐酸反应层设置在所述第一空腔中。本技术中，所述第二固定板和第二隔板通过螺钉首尾相接构成第二空腔。本技术中，所述挡盖的大小与所述开口相适应，所述挡盖密封安装在所述开口中。本技术中，所述挡盖通过铰链活动式连接在所述筒体上。综上所述，本申请的有益效果：当蒸汽通过配注器时，可以在反应室中有效的除去蒸汽中的钡离子和镁离子，避免了水垢的生成，延长了配注器的使用寿命，提高了降黏度的效率，反应室易于拆卸和更换，使用方便。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中反应室的结构示意图；图3为本技术中实施例2的工作过程图。图中标号：筒体-1；开口-2；挡盖-3；凹槽-3.1；密封片-4；反应室-5；第一固定板-5.1；第二固定板-5.2；第一隔板-5.3；第二隔板-5.4；盐酸反应层-5.5；盐酸吸收层-5.6；进气口-6；出气口-7；喷嘴-8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1和图2所示，一种可降低稠油黏度的配注器，包括筒体1，所述筒体1的中部两侧各设有一个开口2，所述开口2中安装有挡盖3，所述挡盖3的内侧设有向内的凹槽3.1，所述挡盖3的外侧边缘安装有密封片4，所述挡盖3的内侧安装有反应室5，所述反应室5包括第一固定板5.1、第二固定板5.2、第一隔板5.3、第二隔板5.4和盐酸反应层5.5，所述第一固定板5.1的外侧卡接在左侧的所述凹槽3.1中，所述第一固定板5.1的内侧设置有所述盐酸反应层5.5，所述盐酸反应层5.5的上端设置有所述第一隔板5.3，所述盐酸反应层5.5的右侧安装有所述第二隔板5.4，所述第二隔板5.4朝向与所述盐酸反应层5.5相反的方向，所述第二隔板5.4的上端安装有所述第二固定板5.2，所述第二固定板5.2的外侧卡接在右侧的所述凹槽3.1中，所述第一隔板5.3和第二隔板5.4上均设有若干个小孔。可以有效的除去蒸汽中易生成水垢的离子。如图1所示，所述筒体1的上端设有进气口6、下端设有出气口7，所述筒体1的侧壁上还设有凹槽，所述凹槽中安装有喷嘴8。通过配注器向井下注入蒸汽，以降低原油黏度。如图2所示，所述第一固定板5.1、第二固定板5.2和第二隔板5.4均为L型。所述第一固定板5.1、第一隔板5.3和第二隔板5.4通过螺钉相互连接安装构成第一空腔，所述盐酸反应层5.5设置在所述第一空腔中。所述第二固定板5.2和第二隔板5.4通过螺钉首尾相接构成第二空腔。避免了盐酸反应层中的盐酸气体随蒸汽进入石油中。如图2所示，所述挡盖3的大小与所述开口2相适应，所述挡盖3密封安装在所述开口2中。所述挡盖3通过铰链活动式连接在所述筒体1上。可以方便的将反应室取下更换。实施例1，所述挡盖3通过铰链活动式连接在所述筒体1上，所述第一固定板5.1、第二固定板5.2和第一隔板5.3通过螺钉相互连接安装构成第一空腔，所述盐酸反应层5.5设置在所述第一空腔中，所述第二固定板5.2和第二隔板5.4通过螺钉首尾相接构成第二空腔。实施例2，使用时，蒸汽进入筒体1的上部分中，由第一隔板5.3进入到左侧的盐酸反应层5.5中，盐酸反应层5.5与蒸汽中的钡离子和镁离子反应并除去，反应完成的蒸汽再由第二隔板5.4进入到右侧，然后顺着下端的第二隔板5.4出去到筒体1的下部分，再由喷嘴8喷出。如果需要更换盐酸反应层5.5，打开挡盖3将反应室5取出，拿出盐酸反应层5.5更换即可。本技术方案中，如图3所示，所述第二空腔9中还设有盐酸吸收层5.6，除垢完成的蒸汽由第二隔板5.4进入到右侧的盐酸吸收层5.6中，蒸汽中带有的少量盐酸气体被除去，避免了盐酸气体被蒸汽带入石油中。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低稠油黏度的配注器，包括筒体(1)，其特征是：所述筒体(1)的中部两侧各设有一个开口(2)，所述开口(2)中安装有挡盖(3)，所述挡盖(3)的内侧设有向内的凹槽(3.1)，所述挡盖(3)的外侧边缘安装有密封片(4)，所述挡盖(3)的内侧安装有反应室(5)，所述反应室(5)包括第一固定板(5.1)、第二固定板(5.2)、第一隔板(5.3)、第二隔板(5.4)和盐酸反应层(5.5)，所述第一固定板(5.1)的外侧卡接在左侧的所述凹槽(3.1)中，所述第一固定板(5.1)的内侧设置有所述盐酸反应层(5.5)，所述盐酸反应层(5.5)的上端设置有所述第一隔板(5.3)，所述盐酸反应层(5.5)的右侧安装有所述第二隔板(5.4)，所述第二隔板(5.4)朝向与所述盐酸反应层(5.5)相反的方向，所述第二隔板(5.4)的上端安装有所述第二固定板(5.2)，所述第二固定板(5.2)的外侧卡接在右侧的所述凹槽(3.1)中，所述第一隔板(5.3)和第二隔板(5.4)上均设有若干个小孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低稠油黏度的配注器，包括筒体(1)，其特征是：所述筒体(1)的中部两侧各设有一个开口(2)，所述开口(2)中安装有挡盖(3)，所述挡盖(3)的内侧设有向内的凹槽(3.1)，所述挡盖(3)的外侧边缘安装有密封片(4)，所述挡盖(3)的内侧安装有反应室(5)，所述反应室(5)包括第一固定板(5.1)、第二固定板(5.2)、第一隔板(5.3)、第二隔板(5.4)和盐酸反应层(5.5)，所述第一固定板(5.1)的外侧卡接在左侧的所述凹槽(3.1)中，所述第一固定板(5.1)的内侧设置有所述盐酸反应层(5.5)，所述盐酸反应层(5.5)的上端设置有所述第一隔板(5.3)，所述盐酸反应层(5.5)的右侧安装有所述第二隔板(5.4)，所述第二隔板(5.4)朝向与所述盐酸反应层(5.5)相反的方向，所述第二隔板(5.4)的上端安装有所述第二固定板(5.2)，所述第二固定板(5.2)的外侧卡接在右侧的所述凹槽(3.1)中，所述第一隔板(5.3)和第二隔板(5.4)上均设有若干个小孔。


2.根据权利要求1所述的一种可降低稠油黏度的配注器，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫汝祥，孙成坤，宋昊琳，
申请(专利权)人：华永能源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12