钢筋套筒连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋套筒连接组件。该钢筋套筒连接组件，包括：套筒，所述套筒的内壁上具有多个向所述套筒内部延伸的钢片；第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋分别从所述套筒的两端插入所述套筒内部，每个所述钢片与所述第一钢筋或所述第二钢筋相抵，每个所述钢片的延伸方向与其相抵的所述第一钢筋或所述第二钢筋插入所述套筒的方向一致；所述套筒内同一截面上分布的多个钢片构成钢片组，多个所述钢片组沿所述套筒的轴向方向均匀分布。本实用新型专利技术的一个技术效果在于结构简单、安装方便，提高了钢筋与套筒之间的锚固作用。

Steel sleeve connection assembly

【技术实现步骤摘要】
钢筋套筒连接组件
本技术涉及钢筋连接
，更具体地，本技术涉及一种钢筋套筒连接组件。
技术介绍
为满足装配式混凝土结构的抗震性能要求，预制混凝土构件现场施工拼接安装时，其预制构件之间主要受力钢筋的连接方法及连接可靠性成为决定新型预制装配混凝土结构工程成功应用的关键。现有技术中，预制混凝土构件主要将用于连接的两根钢筋对插如圆筒形的套筒中，并在其间隙中填充高强度无收缩的水泥基灌浆料。但是这种方法形成的连接组件，一方面，形成了连接组件在轴向拉压力下的抗变形能力差，其锚固作用无法达到要求；另一方面，这种连接组件需要通过辊轧或旋压加工的方式形成具有连续圆弧状凹凸波纹肋的套筒，由于切削加工量大，加工成本大幅增加，因此无法大规模推广使用。因此，有必要提出一种新型的钢筋套筒连接组件，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种钢筋套筒连接组件的新的技术方案。根据本技术的一个方面，提供一种钢筋套筒连接组件，该钢筋套筒连接组件，包括：套筒，所述套筒的内壁上具有多个向所述套筒内部延伸的钢片；第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋分别从所述套筒的两端插入所述套筒内部，每个所述钢片与所述第一钢筋或所述第二钢筋相抵，每个所述钢片的延伸方向与其相抵的所述第一钢筋或所述第二钢筋插入所述套筒的方向一致；所述套筒内同一截面上分布的多个钢片构成钢片组，多个所述钢片组沿所述套筒的轴向方向均匀分布。可选地，所述钢片组包括第一钢片组和第二钢片组，两个所述第二钢片组分别设置在靠近所述套筒两端的位置，多个所述第一钢片组设置在所述第二钢片组的内侧。可选地，所述套筒内同一截面上的钢片紧密的排列在所述套筒内壁上。可选地，每组所述第一钢片组包括4至6个钢片，所述钢片在所述套筒的周向上等距离分布。可选地，所述第一钢片组的每个所述钢片上开设有孔洞。可选地，每个所述钢片与所述套筒内壁之间的夹角为30°-60°。可选地，每个所述钢片与所述套筒内壁之间的夹角为45°。可选地，在靠近所述套筒两端的位置分别设置有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔和所述出浆孔位于相邻的所述第一钢片组和所述第二钢片组之间的位置。可选地，所述套筒包括：内部钢管和外部钢管，所述钢片是通过切削成型在所述内部钢管上，所述外部钢管套设在所述内部钢管上。可选地，还包括：具有中心通孔的环形橡胶塞，所述环形橡胶塞设置在所述套筒的两端，所述第一钢筋和所述第二钢筋的尾端从所述中心通孔穿出。本技术的一个技术效果在于，结构简单、安装方便，提高了钢筋与套筒之间的锚固作用。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术具体实施方式提供的钢筋套筒连接组件的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的内部钢管的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的套筒的机构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。图1是本技术具体实施方式提供的钢筋套筒连接组件的结构示意图，图2是本技术具体实施方式提供的内部钢管的结构示意图，图3是本技术具体实施方式提供的套筒的机构示意图。现在以图1至图3为例，对本技术的钢筋套筒连接组件的结构、原理等进行详细的说明。本技术提供一种钢筋套筒连接组件，该连接组件包括：套筒10、第一钢筋21以及第二钢筋22，所述套筒10用于将连接所述第一钢筋21和所述第二钢筋22。具体地，所述套筒10的内壁上具有多个向所述套筒10内部延伸的钢片131，所述钢片131分布在所述套筒10的内壁上。例如，当所述套筒的筒壁较厚时，所述钢片可以是从所述套筒的内壁上切削形成的钢片，或者所述套筒可以由具有钢片的内部钢管和外部钢管结合而成，本实施例对所述套筒和所述钢片的具体成型方式不做限定。所述第一钢筋21和所述第二钢筋22分别从所述套筒10的两端插入所述套筒10内部，每个所述钢片131与所述第一钢筋21或所述第二钢筋22相抵。这样，当所述套筒10内灌装有浆料后，所述钢片131能够阻挡所述第一钢筋21和所述第二钢筋22从套筒10内脱落，增加了钢筋与套筒之间的锚固效果。其中，每个所述钢片131的延伸方向与其相抵的所述第一钢筋21或所述第二钢筋22插入所述套筒10的方向一致。如图1所示，左侧的第一钢筋和右侧的第二钢筋分别从套筒的两端插入套筒的内部，位于左侧套筒内壁上的钢片向第一钢筋插入的方向延伸，钢片的头端与第一钢筋相抵；同样的，位于右侧套筒内壁上的钢片向第二钢筋插入的方向延伸，钢片的头端与第二钢筋相抵。每个钢片都能够充当“剪力键”，连接受拉钢筋，提高套筒对钢筋的锚固作用。特别地，所述套筒10内同一截面上分布的多个钢片131构成钢片组，多个所述钢片组沿所述套筒的轴向方向均匀分布。如图1和图2所示，在所述套筒10的轴向方向上，环绕所述套筒内壁的多个钢片构成一个钢片组，可以理解的，钢片组的组数与套筒的长度和钢片组的分布间隙相关，本领域技术人员可以根据需要在所述套筒内部上设置多个钢片组。本技术提供的钢筋套筒连接组件，通过在与钢筋连接的套筒的内壁上形成多个与钢筋相抵的钢片结构，钢片与钢筋的表面相抵，提高了第一钢筋和第二钢筋与套筒之间的锚固力，防止连接组件发生变形和破坏。可选地，所述钢片组包括第一钢片组13和第二钢片组14，所述第一钢片组13和所述第二钢片组14是在设置位置上对钢片组进行的区分，并不对其功能进行区分。其中，两个所述第二钢片组14分别设置在靠近所述套筒10两端的位置，多个所述第一钢片组13设置在所述第二钢片组14的内侧。如图1和图2所示的实施方式中，在所述套筒10的内壁上共有六组钢片组，两组第二钢片组14设置在靠近套筒10两端开口的位置处，四组第一钢片组13依次分别在两个第二钢片组14的内侧。在一种可能的实施方式中，所述套筒内同一截面上的钢片紧密排列在所述套筒内壁上。即多个钢片沿所述套筒的周向环绕，相邻的两个钢片之间无间隙。每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋套筒连接组件，其特征在于，包括：/n套筒，所述套筒的内壁上具有多个向所述套筒内部延伸的钢片；/n第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋分别从所述套筒的两端插入所述套筒内部，每个所述钢片与所述第一钢筋或所述第二钢筋相抵，每个所述钢片的延伸方向与其相抵的所述第一钢筋或所述第二钢筋插入所述套筒的方向一致；/n所述套筒内同一截面上分布的多个钢片构成钢片组，多个所述钢片组沿所述套筒的轴向方向均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套筒连接组件，其特征在于，包括：
套筒，所述套筒的内壁上具有多个向所述套筒内部延伸的钢片；
第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋分别从所述套筒的两端插入所述套筒内部，每个所述钢片与所述第一钢筋或所述第二钢筋相抵，每个所述钢片的延伸方向与其相抵的所述第一钢筋或所述第二钢筋插入所述套筒的方向一致；
所述套筒内同一截面上分布的多个钢片构成钢片组，多个所述钢片组沿所述套筒的轴向方向均匀分布。


2.根据权利要求1所述的钢筋套筒连接组件，其特征在于，所述钢片组包括第一钢片组和第二钢片组，两个所述第二钢片组分别设置在靠近所述套筒两端的位置，多个所述第一钢片组设置在所述第二钢片组的内侧。


3.根据权利要求2所述的钢筋套筒连接组件，其特征在于，所述套筒内同一截面上的钢片紧密的排列在所述套筒内壁上。


4.根据权利要求2所述的钢筋套筒连接组件，其特征在于，每组所述第一钢片组包括4至6个钢片，所述钢片在所述套筒的周向上等距离分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩，庞博，王海猛，孙宜军，马哲锐，李金龙，杨靖，黄光辉，范文明，
申请(专利权)人：中国通信建设集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11