一种直驱缝纫机电机联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直驱缝纫机电机联轴器，包括动力口，所述动力口的右端固定安装有外轴，且外轴的内部安装有卡块，所述卡块的右端嵌入内轴的左端，所述外轴的右端内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的下端固定连接在外轴的内壁上，所述第一弹簧的上端与滑块的下端固定连接，且滑块的右端安装有凸块。本实用新型专利技术通过将外轴和内轴进行卡合，且通过滑块和第一弹簧进行固定的方式，实现联轴器的两半的简易安装和拆卸，通过在固定块的内部设置第二弹簧和嵌块，且动力输出口通过连接杆连接固定块，使得动力输出口如果在使用过程中发生偏移，能够通过嵌块保持位置固定，防止动力输出口发生过大的偏移导致联轴器连接轴的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱缝纫机电机联轴器
本技术涉及联轴器
，具体为一种直驱缝纫机电机联轴器。
技术介绍
联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，联轴器常由两半组成，在使用过程中，可能需要拆卸调整或维护，其次在安装时需要联轴器的两半紧密贴合，防止联轴器运动时，联轴器的两半发生磨损，致使联轴器损坏，另外联轴器在使用过程中，可能会因为由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，导致连接轴的损坏，为此我们提出了一种直驱缝纫机电机联轴器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直驱缝纫机电机联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的联轴器需要拆卸结构，联轴器两半容易磨损和联轴器的两半容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直驱缝纫机电机联轴器，包括动力口，所述动力口的右端固定安装有外轴，且外轴的内部安装有卡块，所述卡块的右端嵌入内轴的左端，所述外轴的右端内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的下端固定连接在外轴的内壁上，所述第一弹簧的上端与滑块的下端固定连接，且滑块的右端安装有凸块，所述滑块的上端嵌入内轴，且内轴的右端安装有动力输出口，所述动力输出口的下端焊接有连接杆，且连接杆的左侧上端焊接有固定块，所述固定块的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的下端安装在固定块内部的下端，所述第二弹簧的上端与嵌块的下端固定连接。优选的，所述卡块的右端内部设置有卡块，且卡块的外侧包裹有橡胶层。优选的，所述卡块的上下两端均开设有凹槽，其凹槽的内侧尺寸等于滑块的外侧尺寸，所述滑块通过第一弹簧设置为伸缩结构。优选的，所述卡块的右端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与内轴左端的外侧尺寸相等，所述内轴与卡块为嵌入式连接结构。优选的，所述固定块设置有两组，所述固定块设置为弧形。优选的，所述固定块的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与嵌块下端的外侧尺寸相等，所述嵌块通过第二弹簧设置为伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直驱缝纫机电机联轴器，通过将外轴和内轴进行卡合，且通过滑块和第一弹簧进行固定的方式，实现联轴器的两半的简易安装和拆卸；通过在卡块的外侧设置橡胶垫，使得卡块嵌入内轴时，卡块能够通过橡胶垫与内轴紧密贴合，从而防止因外轴与内轴连接处不紧密导致不必要的磨损，甚至因磨损致使联轴器损坏；通过在固定块的内部设置第二弹簧和嵌块，且动力输出口通过连接杆连接固定块，使得动力输出口如果在使用过程中发生偏移，能够通过嵌块保持位置固定，防止动力输出口发生过大的偏移导致联轴器连接轴的损坏。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视剖面示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图；图4为本技术图1中B的结构放大示意图。图中：1、动力口；2、外轴；3、卡块；4、第一弹簧；5、滑块；6、凸块；7、内轴；8、动力输出口；9、连接杆；10、固定块；11、第二弹簧；12、嵌块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种直驱缝纫机电机联轴器，包括动力口1，动力口1的右端固定安装有外轴2，且外轴2的内部安装有卡块3，卡块3的右端内部设置有卡块3，且卡块3的外侧包裹有橡胶层，该结构使得外轴2和内轴7的连接处更加紧密，使得联轴器在工作时不会发生过大的摩擦，而导致联轴器使用寿命降低；卡块3的右端嵌入内轴7的左端，外轴2的右端内部设置有第一弹簧4，且第一弹簧4的下端固定连接在外轴2的内壁上，第一弹簧4的上端与滑块5的下端固定连接，且滑块5的右端安装有凸块6，卡块3的上下两端均开设有凹槽，其凹槽的内侧尺寸等于滑块5的外侧尺寸，滑块5通过第一弹簧4设置为伸缩结构，该结构用于固定内轴7，使内轴7在外轴2的内部不会外移，使得本装置的安装和拆卸维修更加方便；滑块5的上端嵌入内轴7，且内轴7的右端安装有动力输出口8，卡块3的右端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与内轴7左端的外侧尺寸相等，内轴7与卡块3为嵌入式连接结构，该结构用于将联轴器的两半组合；动力输出口8的下端焊接有连接杆9，且连接杆9的左侧上端焊接有固定块10，固定块10的内部设置有第二弹簧11，且第二弹簧11的下端安装在固定块10内部的下端，第二弹簧11的上端与嵌块12的下端固定连接，固定块10设置有两组，固定块10设置为弧形，固定块10的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与嵌块12下端的外侧尺寸相等，嵌块12通过第二弹簧11设置为伸缩结构，该结构用于对动力输出口8进行辅助固定，使得动力输出口8在发生偏移时，能够通过固定块10和连接杆9提供额外的支撑，防止动力输出口8偏移的角度过大，从而导致联轴器连接轴的损坏。工作原理：使用本装置时，将驱动轴插入动力口1，将从动轴插入动力输出口8，因卡块3的外侧设置有橡胶垫，所以内轴7与外轴2的嵌入式连接结构更加紧密且稳定，防止在联轴器工作时，因外轴2和内轴7连接处不紧密，内轴7在卡块3的内部产生摩擦而导致联轴器磨损较快；其次，动力输出口8的上下两端焊接有连接杆9，且连接杆9连接固定块10，固定块10的内部通过第二弹簧11将嵌块12抵住外轴2的两端，使得本装置在运转时，如果动力输出口8发生偏移，固定块10和嵌块12能够起到一个固定支撑作用，防止动力输出口8偏移过大，导致联轴器两端的连接轴损坏；另外，如需检修联轴器，可向下推动凸块6，使得凸块6连接的滑块5下移，当滑块5离开内轴7的凹槽时，可将内轴7抽出，随后即可开设检修，安装时只需将内轴7上的槽口对准滑块5，将内轴7插入外轴2的内部，随后第一弹簧4会将滑块5推至内轴7的凹槽内，使内轴7卡在外轴2的内部，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱缝纫机电机联轴器，包括动力口(1)，其特征在于：所述动力口(1)的右端固定安装有外轴(2)，且外轴(2)的内部安装有卡块(3)，所述卡块(3)的右端嵌入内轴(7)的左端，所述外轴(2)的右端内部设置有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的下端固定连接在外轴(2)的内壁上，所述第一弹簧(4)的上端与滑块(5)的下端固定连接，且滑块(5)的右端安装有凸块(6)，所述滑块(5)的上端嵌入内轴(7)，且内轴(7)的右端安装有动力输出口(8)，所述动力输出口(8)的下端焊接有连接杆(9)，且连接杆(9)的左侧上端焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部设置有第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)的下端安装在固定块(10)内部的下端，所述第二弹簧(11)的上端与嵌块(12)的下端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种直驱缝纫机电机联轴器，包括动力口(1)，其特征在于：所述动力口(1)的右端固定安装有外轴(2)，且外轴(2)的内部安装有卡块(3)，所述卡块(3)的右端嵌入内轴(7)的左端，所述外轴(2)的右端内部设置有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的下端固定连接在外轴(2)的内壁上，所述第一弹簧(4)的上端与滑块(5)的下端固定连接，且滑块(5)的右端安装有凸块(6)，所述滑块(5)的上端嵌入内轴(7)，且内轴(7)的右端安装有动力输出口(8)，所述动力输出口(8)的下端焊接有连接杆(9)，且连接杆(9)的左侧上端焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部设置有第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)的下端安装在固定块(10)内部的下端，所述第二弹簧(11)的上端与嵌块(12)的下端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种直驱缝纫机电机联轴器，其特征在于：所述卡块(3)的右端内部设置有卡块(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春岩，
申请(专利权)人：青岛帅鹿服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37