一种隔热套生产用缝合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热套生产用缝合设备，涉及机动车发动机排气技术领域，包括传送带、定位机构、成型机构、固定机构和缝合机构，所述传送带安装在地面，所述定位机构设置在所述传送带两侧，所述定位机构与所述传送带不接触，所述成型机构设置在所述传送带前进方向的一端，所述固定机构安装在所述成型机构下方且所述固定机构低于所述传送带上表面，所述固定机构可转动贴合在所述成型机构上，所述缝合机构位于在所述成型机构上方，所述缝合机构，所述成型机构可转动。通过定位机构的设置，使隔热套在缝合时更容易定位，通过固定机构的设置使得隔热套在缝合时可以进行固定，避免缝合过程中隔热套滑动造成缝合失败。

A sewing equipment for production of heat insulation sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种隔热套生产用缝合设备
本技术涉及机动车发动机排气
，具体是一种隔热套生产用缝合设备。
技术介绍
发动机排气管吸收高温气体后温度升高，热量向四周散发，为了防止热量对管道周边的零部件造成损伤，会在排气管外部增加隔热罩进行隔热，现有的机动车发动机排气管隔热罩由冲压成型的单层金属板制成，然而隔热罩往往受限于材料工艺等问题，其外表面温度仍然较高，隔热效果不理想，容易加速零件老化，缩短使用寿命，因此需要在隔热罩内增设隔热套，通常隔热套是由柔性材料缝合而成，使隔热套可以贴合隔热罩设置，现有的隔热套加工设备在对隔热套进行缝合时，缝合位置不便于定位，同时在对隔热套进行缝合时，隔热套定形不便，在缝合时会产生位置偏移造成缝合失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热套生产用缝合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缝合位置定位不方便以及隔热套定形缝合不便、缝合部位易偏移的问题。本技术的技术方案是：一种隔热套生产用缝合设备，包括传送带、定位机构、成型机构、固定机构和缝合机构，所述传送带安装在地面，所述定位机构设置在所述传送带两侧，所述定位机构与所述传送带不接触，所述成型机构设置在所述传送带前进方向的一端，所述固定机构安装在所述成型机构下方且所述固定机构低于所述传送带上表面，所述固定机构可转动贴合在所述成型机构上，所述缝合机构位于在所述成型机构上方，所述成型机构可转动。进一步，所述定位机构包括底座、支撑杆和导向杆，所述底座设置在地面上且位于所述传送带前进方向的一端，所述支撑杆共设有两个，两个所述支撑杆分别安装在底座两侧，所述导向杆设有两个，每个所述导向杆对应一个所述支撑杆设置，两个所述导向杆相对设置在所述传送带两侧，两个所述导向杆靠近所述底座的一端相互平行，两个所述导向杆的另一端向传送带外侧弯折。进一步，所述成型机构包括转动模块、转动杆、安装座、锁紧旋钮、缝合套筒，所述转动模块内设有电机，所述转动杆一端安装在所述转动模块上，所述转动模块可以带动转动杆旋转，所述安装座固定在所述转动杆另一端，所述锁紧旋钮穿过所述安装座连接在所述缝合套筒上，所述缝合套筒内部中空，所述缝合套筒上方开有窄缝，所述缝合套筒可更换，转动所述锁紧旋钮将缝合套筒固定在所述安装座上。进一步，所述固定机构包括固定座、转动电机和固定板，所述固定座安装在所述底座上，所述转动电机和所述固定板均设有两个，每个转动电机对应一个固定板设置，每个所述转动电机穿过所述固定座与一个固定板连接，所述固定板为弧形板。进一步，所述缝合机构包括纵向调节架、横向调节架和缝合装置，所述纵向调节架安装在所述底座上，所述横向调节架安装在所述纵向调节架上，所述缝合装置安装在所述横向调节架上，所述纵向调节架带动所述横向调节架沿竖直方向运动，所述横向调节架带动所述缝合装置沿所述缝合套筒运动。本技术通过改进在此提供一种隔热套生产用缝合设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一，设置有定位机构，所述定位机构包括底座、支撑杆和导向杆，导向杆共设有两个，当需要对隔热套缝合成型时，首先将隔热套放置在传送带上，传送带带动隔热套运动至导向杆处时，首先接触导向杆向外侧弯折的部位，导向杆向外侧弯折的设置使隔热套可以更加方便的进入两个导向杆之间，之后隔热套在沿导向杆运动的过程中，由于导向杆另一端相互平行使得隔热套在移动过程中可以通过导向杆进行扶正，导向杆对称设置在传送带两侧使得隔热套可以移动至传送带中心，此时隔热套中线与传送带中线对齐，使隔热套可以随传送带移动至固定机构上，完成对隔热套缝合位置的初步定位，使定位更加方便。其二，设置有固定机构，所述固定机构包括固定座、转动电机和固定板，当隔热套初步定位完成后，需要对隔热套进行缝合，此时转动电机动作使固定板旋转，通过固定板将隔热套压紧成型，保持隔热套成圆筒形进行缝合，通过固定机构的设置将隔热套压紧成圆筒形，避免了隔热套不固定导致缝合过程中隔热套缝合失败或无法顺利成型。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中固定机构和成型机构的第一视角结构示意图；图3是本技术中固定机构和成型机构的第二视角结构示意图；图4是本技术中缝合机构的结构示意图。附图标记说明：传送带1，定位机构2，成型机构3，固定机构4，缝合机构5，底座201，支撑杆202，导向杆203，转动模块301，转动杆302，安装座303，锁紧旋钮304，缝合套筒305，固定座401，转动电机402，固定板403，纵向调节架501，横向调节架502，缝合装置503。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种隔热套生产用缝合设备，如图1-图4所示，包括传送带1、定位机构2、成型机构3、固定机构4和缝合机构5，所述传送带1安装在地面，所述定位机构2设置在所述传送带1两侧，所述定位机构2与所述传送带1不接触，所述成型机构3设置在所述传送带1前进方向的一端，所述固定机构4安装在所述成型机构3下方且所述固定机构4低于所述传送带1上表面，所述固定机构4可转动贴合在所述成型机构3上，所述缝合机构5位于在所述成型机构3上方，所述成型机构3可转动。在对隔热套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热套生产用缝合设备，其特征在于：包括传送带(1)、定位机构(2)、成型机构(3)、固定机构(4)和缝合机构(5)，所述传送带(1)安装在地面，所述定位机构(2)设置在所述传送带(1)两侧，所述定位机构(2)与所述传送带(1)不接触，所述成型机构(3)设置在所述传送带(1)前进方向的一端，所述固定机构(4)安装在所述成型机构(3)下方且所述固定机构(4)低于所述传送带(1)上表面，所述固定机构(4)可转动贴合在所述成型机构(3)上，所述缝合机构(5)位于在所述成型机构(3)上方，所述成型机构(3)可转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热套生产用缝合设备，其特征在于：包括传送带(1)、定位机构(2)、成型机构(3)、固定机构(4)和缝合机构(5)，所述传送带(1)安装在地面，所述定位机构(2)设置在所述传送带(1)两侧，所述定位机构(2)与所述传送带(1)不接触，所述成型机构(3)设置在所述传送带(1)前进方向的一端，所述固定机构(4)安装在所述成型机构(3)下方且所述固定机构(4)低于所述传送带(1)上表面，所述固定机构(4)可转动贴合在所述成型机构(3)上，所述缝合机构(5)位于在所述成型机构(3)上方，所述成型机构(3)可转动。


2.根据权利要求1所述的一种隔热套生产用缝合设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括底座(201)、支撑杆(202)和导向杆(203)，所述底座(201)设置在地面上且位于所述传送带(1)前进方向的一端，所述支撑杆(202)共设有两个，两个所述支撑杆(202)分别安装在底座(201)两侧，所述导向杆(203)设有两个，每个所述导向杆(203)对应一个所述支撑杆(202)设置，两个所述导向杆(203)相对设置在所述传送带(1)两侧，两个所述导向杆(203)靠近所述底座(201)的一端相互平行，两个所述导向杆(203)的另一端向传送带(1)外侧弯折。


3.根据权利要求2所述的一种隔热套生产用缝合设备，其特征在于：所述成型机构(3)包括转动模块(301)、转动杆(302)、安装座(303)、锁紧旋钮(304)、缝合套筒(305)，所述转动模块(301)内设有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小卫，
申请(专利权)人：无锡市普邦绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32