铝合金板材表面氧化夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种铝合金板材表面氧化夹具，包括可置于电解质溶液中的机架以及一组依次排列在所述机架上用以将铝合金板材进行固定的固定机构，所述固定机构包括呈对称设置在所述铝合金板材两端用以将其夹持的夹持头；所述夹持头至少包括绝缘的压板，所述压板上开设有呈V形的卡槽，所述铝合金板材的两端分别与相应地所述夹持头的卡槽的内壁紧贴；每一所述压板的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材施加作用力的弹性件。本实用新型专利技术主要体现在：夹持头上V形卡槽和弹性件可实现对板材精准地夹持，加工过程中板材不易松动，使得在板材表面形成的氧化物膜均匀分布，提高了工作效率，同时，该夹具有效地解决了夹具印过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝合金板材表面氧化夹具
本技术涉及铝合金加工领域，具体而言，尤其涉及一种铝合金板材表面氧化夹具。
技术介绍
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为阳极氧化过程。经过阳极氧化处理，铝表面能生成厚度为几微米至几百微米的氧化膜。这种经阳极氧化生成的氧化膜，与铝合金表面在自然条件下形成的氧化膜相比，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。从而，铝合金的阳极氧化过程成为铝合金型材生产过程中的重要工序。目前，在实际操作时，首先选取合适工件外形的夹具，再将相应的工件装卡于夹具上并保证工件在夹具上紧固，必要时使用铝丝将工件捆绑在夹具上。但是这种夹具并不合适用于生产板型铝材，存在以下问题：1、单挂夹具的板型铝材卡量较少，有时无法满足生产进度要求；2、有时或多或少的会出现装卡不牢的现象，造成工件局部未导电，没有氧化膜，甚至导致工件掉落槽中带来不必要的损失；3、工件在硬质阳极氧化工艺生产过程中不可避免的还会产生夹具印，若工件与夹具接触面积过大，则会造成工件夹具印过大，过大的夹具印汇给硬质阳极氧化膜层带来一定的负面影响。例如：膜层厚度不够、硬度不达标、外观缺陷等影响；4、上述夹具的循环使用率低，因为在硬质阳极氧化工艺过程中本身对夹具和工艺的材料溶解量较大，若生产使用频率高则会造成夹具越来越细且粗糙。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金板材表面氧化夹具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金板材表面氧化夹具，包括可置于电解质溶液中的机架以及一组依次排列在所述机架上用以将铝合金板材进行固定的固定机构，所述固定机构包括呈对称设置在所述铝合金板材两端用以将其夹持的夹持头；所述夹持头至少包括绝缘的压板，所述压板上开设有呈V形的卡槽，所述铝合金板材的两端分别与相应地所述夹持头的卡槽的内壁紧贴；每一所述压板的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材施加作用力的弹性件。优选的，所述压板上开设有一腰型孔，一锁紧螺栓贯穿所述腰型孔与位于所述压板下方的垫板连接，完成所述压板和垫板之间的锁止。优选的，所述垫板的背面固接有一锁止螺栓，所述锁止螺栓固设在连接板上，所述连接板通过连接螺栓固设在所述机架上。优选的，所述垫板远离所述卡槽的一端还固设有限位板，所述限位板通过限位螺栓与所述机架固接。优选的，所述弹性件至少包括固设在所述垫板上的连接条以及与所述连接条点焊的支撑板，所述支撑板通过固定螺栓与呈V形的按压条连接，所述按压条可按压于所述铝合金板材的表面。优选的，所述按压条的外侧固设有由PE材料制成的保护垫。优选的，所述压板为PE塑料板。优选的，所述支撑板和按压条均为铝件。本技术的有益效果主要体现在：1、结构简单，设计精巧，通过相邻夹持头相互配合完成对板材的夹持，夹具装载量大，极大地提高工作效率；2、夹持头上V形卡槽和弹性件可实现对板材精准地夹持，加工过程中板材不易松动，使得在板材表面形成的氧化物膜均匀分布，提高了工作效率，同时，该夹具有效地解决了夹具印过大的问题；3、夹具易于加工，操作简单，可循环使用，成本低。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术的主视图；图2：本技术的侧视图；图3：本技术中夹持头的主视图；图4：本技术中夹持头的侧视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，本技术揭示了一种铝合金板材表面氧化夹具，包括可置于电解质溶液中的机架1以及一组依次排列在所述机架1上用以将铝合金板材100进行固定的固定机构2，每一所述固定机构均可对一铝合金板材进行夹持，进而夹具装载量大，极大地提高工作效率。本技术中，所述固定机构2包括呈对称设置在所述铝合金板材100两端用以将其夹持的夹持头3，所述夹持头3至少包括绝缘的压板31，所述压板31上开设有呈V形的卡槽32，所述铝合金板材100的两端分别与相应地所述夹持头3的卡槽32的内壁紧贴，从而所述铝合金板材100被夹持。所述压板31上开设有一腰型孔311，一锁紧螺栓312贯穿所述腰型孔311与位于所述压板31下方的垫板313连接，完成所述压板31和垫板313之间的锁止。所述垫板313的背面固接有一锁止螺栓314，所述锁止螺栓314固设在连接板315上，所述连接板315通过连接螺栓316固设在所述机架1上。所述垫板313远离所述卡槽32的一端还固设有限位板317，所述限位板317通过限位螺栓318与所述机架1固接。上述中均采用螺栓连接可实现快速更换，更换便捷，极大提高工作效率。本技术的另一设计要点在于：每一所述压板31的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材100施加作用力的弹性件33。所述弹性件33至少包括固设在所述垫板313上的连接条331以及与所述连接条331点焊的支撑板332，所述支撑板332通过固定螺栓333与呈V形的按压条334连接，所述按压条334可按压于所述铝合金板材100的表面。所述按压条334的外侧固设有保护垫335，所述保护垫335按压于所述卡槽32两侧的所述铝合金板材100上，可防止在加工过程中铝合金板材左右晃动，从而使得在板材表面形成的氧化物膜均匀分布，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金板材表面氧化夹具，其特征在于：包括可置于电解质溶液中的机架（1）以及一组依次排列在所述机架（1）上用以将铝合金板材（100）进行固定的固定机构（2），所述固定机构（2）包括呈对称设置在所述铝合金板材（100）两端用以将其夹持的夹持头（3）；所述夹持头（3）至少包括绝缘的压板（31），所述压板（31）上开设有呈V形的卡槽（32），所述铝合金板材（100）的两端分别与相应地所述夹持头（3）的卡槽（32）的内壁紧贴；每一所述压板（31）的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材（100）施加作用力的弹性件（33）。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金板材表面氧化夹具，其特征在于：包括可置于电解质溶液中的机架（1）以及一组依次排列在所述机架（1）上用以将铝合金板材（100）进行固定的固定机构（2），所述固定机构（2）包括呈对称设置在所述铝合金板材（100）两端用以将其夹持的夹持头（3）；所述夹持头（3）至少包括绝缘的压板（31），所述压板（31）上开设有呈V形的卡槽（32），所述铝合金板材（100）的两端分别与相应地所述夹持头（3）的卡槽（32）的内壁紧贴；每一所述压板（31）的两侧还设有具有弹性恢复力且可朝所述铝合金板材（100）施加作用力的弹性件（33）。


2.根据权利要求1所述的铝合金板材表面氧化夹具，其特征在于：所述压板（31）上开设有一腰型孔（311），一锁紧螺栓（312）贯穿所述腰型孔（311）与位于所述压板（31）下方的垫板（313）连接，完成所述压板（31）和垫板（313）之间的锁止。


3.根据权利要求2所述的铝合金板材表面氧化夹具，其特征在于：所述垫板（313）的背面固接有一锁止螺栓（314），所述锁止螺栓（314）固设在连接板（315）上，所述连接板（315...

【专利技术属性】
技术研发人员：温俊彪，严丁军，
申请(专利权)人：苏州市贵翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32