含油污染物序批连续式处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油污染物序批连续式处理系统，系统包括两个以上间歇式减压蒸馏装置及连续式热解装置，所述连续式热解装置的进料口分别与两个以上所述间歇式减压蒸馏装置的重相出口连接；两个以上的所述间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次排出重质组分，所述连续式热解装置连续接收来自所述间歇式减压蒸馏装置的重质组分并处理得到热解油分和残渣。本实用新型专利技术提供的含油污染物序批连续式处理系统，对含油污染物具有较高的适用性，处理过程的稳定性及安全性较高，并且具有较高的处理效率及油分回收效率。

Sequential batch continuous treatment system for oil pollutants

【技术实现步骤摘要】
含油污染物序批连续式处理系统
本技术涉及含油污染物处理
，尤其涉及一种含油污染物序批连续式处理系统。
技术介绍
石油在勘探、开采、储运、炼化过程中，会产生大量的含油污染物，从来源上看，可包括原油开采产生的含油固废、油田集输过程产生的含油固废、炼油厂污水处理产生的含油固废。含油污染物的形态不同且组成各异，通常含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，还含有各种形态及含量的杂质。含油污染物若不能有效处理，会对生态环境造成严重破坏，对人类健康形成严重威胁。然而，现有的含油污染物处理装置对进料含油污染物的要求较高，对不同来源的含油污染物的适应性较低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种含油污染物序批连续式处理系统，目的在于提高对含油污染物的适用性，并提高含油污染物的处理效率。本技术实施例提供了一种含油污染物序批连续式处理系统，系统包括：两个以上的间歇式减压蒸馏装置，间歇式减压蒸馏装置包括第一腔室以及与第一腔室连通的第一进料口、气相出口和重相出口，第一进料口及重相出口分别设置有阀门，两个以上的间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次排出重质组分；连续式热解装置，连续式热解装置包括第二腔室以及与第二腔室连通的第二进料口、热解气出口和残渣出口，第二进料口分别与两个以上间歇式减压蒸馏装置的重相出口连接，连续式热解装置连续接收重质组分并处理得到热解油分和残渣。本技术实施例提供的含油污染物序批连续式处理系统，两个以上间歇式减压蒸馏装置的重相出口分别通过阀门与连续式热解装置的进料口连接，将含油污染物分为两个以上批次分别送入两个以上间歇式减压蒸馏装置，两个以上间歇式减压蒸馏装置各自独立地对含油污染物进行间歇式减压蒸馏处理得到轻质油分及重质组分，由于采用间歇式减压蒸馏操作，对含油污染物的形态、组成、含水率、所含杂质的形态、杂质率及含油率等均无特殊要求，对含油污染物的适应性较高，可处理各种来源的含油污染物；两个以上间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次送出重质组分，实现向连续式热解装置连续提供重质组分，连续式热解装置连续接收重质组分并处理得到热解油分和残渣，因此使得处理系统具有较高的处理效率，适合大批量含油污染物的处理。并且，由于在间歇式减压蒸馏装置已经脱除了含油污染物中的水分、并回收了含油污染物中的大量油分，得到的重质组分中含油率明显降低，在连续式热解装置的处理过程中，避免了水分的扰动，具有较高的工艺稳定性，并提高了含油污染物中的油分回收率，还进一步提高了处理效率，以及显著降低了连续式热解装置的能耗。由于采用间歇式减压蒸馏操作，间歇式减压蒸馏装置在操作过程中的密闭性好，蒸馏操作温度大大降低，且装置内部压力均衡、控制方便，还防止了漏入空气，保证装置内部较低的含氧量和较高的真空度，从而使间歇式减压蒸馏装置操作过程中具有较高的稳定性及安全性，并提高轻质油分的回收效率，且节能降耗。采用本技术提供的含油污染物序批连续式处理系统，对各种含油污染物具有较高的适用性，很好地实现了对各种来源的含油污染物的无害化处理，油分回收效率高，得到的残渣中总石油烃含量为0.3wt％以下，主要污染物排放指标达到甚至优于《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，满足严格的环保要求，并且具有较高的处理效率，处理过程稳定性及安全性较高，还能够节约能源、降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术实施例的一种含油污染物序批连续式处理系统的结构示意图。图2为根据本技术实施例的一种含油污染物序批连续式处理方法的流程示意图。图3为根据本技术实施例的一种含油污染物序批连续式处理方法的流程示意图。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。首先结合图1详细说明本技术实施例提供的一种含油污染物序批连续式处理系统。图1为根据本技术实施例的一种含油污染物序批连续式处理系统的结构示意图。请参照图1，本技术实施例提供的一种含油污染物序批连续式处理系统包括两个以上间歇式减压蒸馏装置1及与两个以上间歇式减压蒸馏装置1连接的一连续式热解装置2。其中，间歇式减压蒸馏装置1包括第一腔室101以及与第一腔室101连通的第一进料口102、气相出口103和重相出口104，第一进料口102设置有阀门3a，重相出口104设置有阀门3b。间歇式减压蒸馏装置1用于对含油污染物进行间歇式减压蒸馏处理得到轻质油分和重质组分，两个以上的间歇式减压蒸馏装置1按预设顺序分批次排出所述重质组分。连续式热解装置2包括第二腔室201以及与第二腔室201连通的第二进料口202、热解气出口203和残渣出口204，第二进料口202分别与两个以上间歇式减压蒸馏装置1的重相出口104连接，连续式热解装置2连续接收重质组分并处理得到热解油分和残渣。根据本技术实施例的含油污染物序批连续式处理系统，将待处理含油污染物分为两个以上批次分别送入两个以上的间歇式减压蒸馏装置1，关闭第一进料口102的阀门3a及重相出口104的阀门3b，间歇式减压蒸馏装置1在密闭、减压的条件下对含油污染物进行间歇式减压蒸馏处理，得到轻质油分及重质组分。由于采用间歇式减压蒸馏操作，对待处理含油污染物的形态、组成、含水率、所含杂质的形态、杂质率及含油率等均无特殊要求，对含油污染物的适应性较高，可处理各种来源的含油污染物。由于采用间歇式减压蒸馏操作，间歇式减压蒸馏装置1在操作过程中的密闭性好，蒸馏操作温度大大降低，且装置内部压力均衡、控制方便，还防止了漏入空气，保证装置内部较低的含氧量和较高的真空度，从而使间歇式减压蒸馏装置1在操作过程中具有较高的稳定性及安全性，并提高轻质油分的回收效率，且节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污染物序批连续式处理系统，其特征在于，包括：/n两个以上的间歇式减压蒸馏装置，所述间歇式减压蒸馏装置包括第一腔室以及与所述第一腔室连通的第一进料口、气相出口和重相出口，所述第一进料口及所述重相出口分别设置有阀门，两个以上的所述间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次排出重质组分；/n连续式热解装置，所述连续式热解装置包括第二腔室以及与所述第二腔室连通的第二进料口、热解气出口和残渣出口，所述第二进料口分别与两个以上所述间歇式减压蒸馏装置的所述重相出口连接，所述连续式热解装置连续接收所述重质组分并处理得到热解油分和残渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污染物序批连续式处理系统，其特征在于，包括：
两个以上的间歇式减压蒸馏装置，所述间歇式减压蒸馏装置包括第一腔室以及与所述第一腔室连通的第一进料口、气相出口和重相出口，所述第一进料口及所述重相出口分别设置有阀门，两个以上的所述间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次排出重质组分；
连续式热解装置，所述连续式热解装置包括第二腔室以及与所述第二腔室连通的第二进料口、热解气出口和残渣出口，所述第二进料口分别与两个以上所述间歇式减压蒸馏装置的所述重相出口连接，所述连续式热解装置连续接收所述重质组分并处理得到热解油分和残渣。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括用于缓存所述重质组分的第一储料装置，所述第一储料装置的进口分别与两个以上所述间歇式减压蒸馏装置的重相出口连接，所述第一储料装置的出口与所述连续式热解装置的所述第二进料口连接。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括催化剂投加装置，连接于所述间歇式减压蒸馏装置与所述连续式热解装置之间，用于向所述重质组分中投加催化剂。


4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一储料装置具有催化剂进口，所述催化剂投加装置的催化剂出口与所述催化剂进口连接。


5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述间歇式减压蒸馏装置还包括：
搅拌组件，设置于所述第一腔室内，用于搅拌所述含油污染物；
第一加热组件，环绕所述第一腔室设置，用于加热所述含油污染物。


6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述间歇式减压蒸馏装置包括相互套设的内壳体及外壳体，所述内壳体的内壁面围合形成所述第一腔室，所述内壳体的外壁面与所述外壳体的内壁面之间彼此间隔以形成第一加热介质腔。


7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括第一加热炉，所述第一加热炉的热风出口与所述第一加热介质腔的进口连接。


8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二腔室由所述第二进料口侧至所述残渣出口侧依次包括重油热解段、半焦炭化段及矿物质分解段；
所述连续式热解装置还包括第二加热组件，环绕所述第二腔室设置，所述第二加热组件对应所述重油热解段、半焦炭化段及矿物质分解段依次包括多个加热区，多个所述加热区的加热能力由所述重油热解段至矿物质分解段依次升高。


9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述连续式热解装置为回转窑式热分解炉，所述回转窑式热分解炉包括相互套设设置的内炉体及外炉体，所述内炉体的内壁面围合形成所述第二腔室，所述内炉体的外壁面与所述外炉体的内壁面之间彼此间隔以形成第二加热介质腔；
所述内炉体的相对两端可转动地设置于所述外炉体，且所述内炉体与水平方向呈预设倾斜角度设置，所述第二腔室的所述第二进料口侧高于所述残渣出口侧。


10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第二加热介质腔具有靠近所述残渣出口一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继凤，路学喜，
申请(专利权)人：大庆百世环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23