一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，属于线缆行业退火镀锡机领域，一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，它设计的直线导轨排线系统结构，提高了生产效率，提升了线材的合格率，更重要的是，此机械结构生产出来的线更加符合使用者的要求，使退火镀锡机的收线机整体上了一个档次，达到了先进水平，有效的解决了在收线过程中跳线严重，排线不均匀，首尾圆弧角和首尾产生喇叭口的问题，提高了此类机型的排线外观工艺，使其排线的效果更加进步，保证了现代线材制作工艺的标准性、稳定性，便捷的操作方式，使用户在实际操作中，能够准确、快速的进行各项设置，节约了时间。

A structure of the wire arrangement system for the servo wire arrangement machine of the take-up machine of the annealing tinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构
本技术涉及线缆行业退火镀锡机领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆生产时需要使用一种退火镀锡机，但是随着社会的发展传统的退火镀锡机已经无法满足使用者的需求。目前，针对于目前市场上的退火镀锡机排线效果不美观，排线工艺日益升高，传统的排线方式已经不再适合现代线材的工艺要求，线材成品的质量，是保证用电安全的基础，而线材设备的能力，直接影响线材的质量，为此，我们设计了一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，来保证现代线材制作工艺标准性、稳定性和生产效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，它设计的直线导轨排线系统结构，提高了生产效率，提升了线材的合格率，更重要的是，此机械结构生产出来的线更加符合使用者的要求，使退火镀锡机的收线机整体上了一个档次，达到了先进水平，有效的解决了在收线过程中跳线严重，排线不均匀，首尾圆弧角和首尾产生喇叭口的问题，提高了此类机型的排线外观工艺，使其排线的效果更加进步，保证了现代线材制作工艺的标准性、稳定性，便捷的操作方式，使用户在实际操作中，能够准确、快速的进行各项设置，节约了时间。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，包括排线滑杆，所述排线滑杆的侧面固定连接有滑杆轴固定板，所述滑杆轴固定板的侧面滑动连接有直线导轨组，所述直线导轨组的下端固定连接有导轨固定板，所述排线滑杆的侧面啮合有圆弧齿同步带，所述圆弧齿同步带的左端套接有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有深沟球轴承组，所述传动轴的下端固定连接有导轨固定板，所述圆弧齿同步带的右端套接有同步带轮，它设计的直线导轨排线系统结构，提高了生产效率，提升了线材的合格率，更重要的是，此机械结构生产出来的线更加符合使用者的要求，使退火镀锡机的收线机整体上了一个档次，达到了先进水平，有效的解决了在收线过程中跳线严重，排线不均匀，首尾圆弧角和首尾产生喇叭口的问题，提高了此类机型的排线外观工艺，使其排线的效果更加进步，保证了现代线材制作工艺的标准性、稳定性，便捷的操作方式，使用户在实际操作中，能够准确、快速的进行各项设置，节约了时间。进一步的，所述导轨固定板的表面设置有等距分布的腰型孔，所述导轨固定板表面等距设置的腰型孔处于同一直线上，所述导轨固定板表面等距设置的腰型孔内固定安装有光电行程开关，光电行程开关的数量为左、中、右三个，呈等距分布，光电行程开关用来控制排线滑杆的最大和最小行程位置，具有限制排线滑杆移动位置的作用。进一步的，所述排线滑杆的侧面固定连接有光电开关感应块，当排线滑杆上设置的光电开关感应块感应到左侧或右侧的光电行程开关时，光电行程开关会反馈信号给伺服马达，使其停止运动，在中控屏上显示超出行程的提示，使得排线滑杆具有防撞的功能。进一步的，所述导轨固定板的表面等距分布的三个光电行程开关与排线滑杆侧面设置的光电开关感应块处于相对平行的位置，三个光电行程开关和光电开关感应块的组合，使得伺服马达在带动排线滑杆做往返直线运动的时候，永远保持在轴线的工作范围内，而不会出现撞机现像，提高了收线机的使用寿命。进一步的，所述同步带轮的下端固定连接有皮带张紧调节块，所述皮带张紧调节块的下端固定连接有导轨固定板，皮带张紧调节块具有调节圆弧齿同步带张力的作用，提高了排线滑杆的移动精确性。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案设计的直线导轨排线系统结构，提高了生产效率，提升了线材的合格率，更重要的是，此机械结构生产出来的线更加符合使用者的要求，使退火镀锡机的收线机整体上了一个档次，达到了先进水平，有效的解决了在收线过程中跳线严重，排线不均匀，首尾圆弧角和首尾产生喇叭口的问题，提高了此类机型的排线外观工艺，使其排线的效果更加进步，保证了现代线材制作工艺的标准性、稳定性，便捷的操作方式，使用户在实际操作中，能够准确、快速的进行各项设置，节约了时间。(2)导轨固定板的表面设置有等距分布的腰型孔，导轨固定板表面等距设置的腰型孔处于同一直线上，导轨固定板表面等距设置的腰型孔内固定安装有光电行程开关，光电行程开关的数量为左、中、右三个，呈等距分布，光电行程开关用来控制排线滑杆的最大和最小行程位置，具有限制排线滑杆移动位置的作用。(3)排线滑杆的侧面固定连接有光电开关感应块，当排线滑杆上设置的光电开关感应块感应到左侧或右侧的光电行程开关时，光电行程开关会反馈信号给伺服马达，使其停止运动，在中控屏上显示超出行程的提示，使得排线滑杆具有防撞的功能。(4)导轨固定板的表面等距分布的三个光电行程开关与排线滑杆侧面设置的光电开关感应块处于相对平行的位置，三个光电行程开关和光电开关感应块的组合，使得伺服马达在带动排线滑杆做往返直线运动的时候，永远保持在轴线的工作范围内，而不会出现撞机现像，提高了收线机的使用寿命。(5)同步带轮的下端固定连接有皮带张紧调节块，皮带张紧调节块的下端固定连接有导轨固定板，皮带张紧调节块具有调节圆弧齿同步带张力的作用，提高了排线滑杆的移动精确性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号说明：1排线滑杆、2导轨固定板、3传动轴、4光电开关感应块、5滑杆轴固定板、6直线导轨组、7圆弧齿同步带、8同步带轮、9皮带张紧调节块、10光电行程开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，包括排线滑杆(1)，其特征在于：所述排线滑杆(1)的侧面固定连接有滑杆轴固定板(5)，所述滑杆轴固定板(5)的侧面滑动连接有直线导轨组(6)，所述直线导轨组(6)的下端固定连接有导轨固定板(2)，所述排线滑杆(1)的侧面啮合有圆弧齿同步带(7)，所述圆弧齿同步带(7)的左端套接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的表面固定套接有深沟球轴承组，所述传动轴(3)的下端固定连接有导轨固定板(2)，所述圆弧齿同步带(7)的右端套接有同步带轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，包括排线滑杆(1)，其特征在于：所述排线滑杆(1)的侧面固定连接有滑杆轴固定板(5)，所述滑杆轴固定板(5)的侧面滑动连接有直线导轨组(6)，所述直线导轨组(6)的下端固定连接有导轨固定板(2)，所述排线滑杆(1)的侧面啮合有圆弧齿同步带(7)，所述圆弧齿同步带(7)的左端套接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的表面固定套接有深沟球轴承组，所述传动轴(3)的下端固定连接有导轨固定板(2)，所述圆弧齿同步带(7)的右端套接有同步带轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机收线机伺服排线机型排线系统结构，其特征在于：所述导轨固定板(2)的表面设置有等距分布的腰型孔，所述导轨固定板(2)表面等距设置的腰型孔处于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少毅，黄新明，
申请(专利权)人：鹰潭毅鹏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36