一种叠片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于极片收集技术领域，尤其涉及一种叠片装置，包括两第一升降组件，均设置在支撑架；两压片组件，分别安装在两第一升降组件上；第二升降组件，设置于两压片组件之间的支撑架上；以及极片放置台，设置在第二升降组件上；所述压片组件包括升降板；左旋丝杆副，其的左旋丝杆的两端转动连接在升降板上；右旋丝杆副，其的右旋丝杆的两端转动连接在升降板上；两压刀，通过移动块分别安装在左旋丝杆副和右旋丝杆副的丝杆块上，且该压刀水平设置于极片放置台上方；以及第一驱动组件，驱动左旋丝杆副和右旋丝杆副同向转动，带动两压刀相互靠近或远离；第一升降组驱动两压刀升降运动，使压刀完成开合和升降动作的时间大大缩短，提高叠片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片装置
本技术属于极片收集
，尤其涉及一种叠片装置。
技术介绍
在极片生产加工完后，需要对极片进行收集，极片收集的过程中，常通过叠放的形式收集。现使用的叠片装置是由气缸控制压刀的升降和张合，但由于气缸本身结构问题，压刀完成开合和升降动作极限时间较长，达到0.6秒，使叠片效率较低，无法适应现市场上要求高速叠片要求。因此，亟需提出一种叠片装置，来解决现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠片装置，旨在解决现有技术中由于通过气缸驱动压刀打开和升降动作进行压极片存在时间较长的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种叠片装置，支撑架；还包括：第一升降组件，两所述第一升降组件均设置在所述支撑架；压片组件，两所述压片组件相对设置，且分别安装在两所述第一升降组件上；第二升降组件，所述第二升降组件设置于两所述压片组件之间的所述支撑架上；以及极片放置台，所述极片放置台设置在所述第二升降组件上；所述压片组件包括升降板；左旋丝杆副，其的左旋丝杆的两端转动连接在所述升降板上；右旋丝杆副，其的右旋丝杆的两端转动连接在所述左旋丝杆副一侧的所述升降板上；压刀，两所述压刀通过移动块分别安装在左旋丝杆副和右旋丝杆副的丝杆块上，且该压刀水平设置于所述极片放置台上方；以及第一驱动组件，驱动所述左旋丝杆副和右旋丝杆副同向转动，来带动两所述压刀相互靠近或远离。可选地，所述压片组件还包括有至少一个导向组件，设置在所述左旋丝杆副和右旋丝杆副一侧的所述升降板上，用于给两所述压刀分别沿所述左旋丝杆和右旋丝杆移动时导向。所述导向组件为第一直线导轨副；该第一直线导轨副的直线导轨安装在所述升降板上，该直线导轨上设有两滑块，且两滑块上均安装有所述移动块。可选地，所述压刀通过一调节组件安装在所述移动块的上部；所述调节组件包括第二直线导轨副，其的直线导轨竖直安装在所述移动块的上部；所述压刀通过一连接板安装在该直线导轨的滑块；一气缸安装在所述移动块上，且该气缸与所述连接板固接，来驱动所述连接板沿该直线导轨移动。可选地，所述左旋丝杆和所述右旋丝杆的两端通过丝杆座转动连接在所述升降板上，且所述左旋丝杆的一端与所述右旋丝杆的一端通过联轴器联动连接。可选地，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机，安装在所述升降板上；以及第一传动组件；所述第一驱动电机通过所述第一传动组件与所述左旋丝杆或所述右旋丝杆连接并用于驱动两所述压刀相互靠近或远离。可选地，所述第一升降组件包括：第三直线导轨副，两所述第三直线导轨副的直线导轨竖直设置在所述支撑架的侧部，且该直线导轨上的滑块安装有所述升降板；第一丝杆副，该第一丝杆副的丝杆转动连接在所述支撑架的侧部，且丝杆上的丝杆块安装有所述升降板；第二驱动电机，安装在所述支撑架上；以及第二传动组件；所述第二驱动电机通过所述第二传动组件与所述第一丝杆副的丝杆连接并用于驱动所述升降板升降。可选地，所述第二升降组件包括：第四直线导轨副，两所述第四直线导轨副的直线导轨竖直设置在所述支撑架的侧部；第二丝杆副，该第二丝杆副的丝杆转动连接在所述支撑架的侧部；滑台，所述滑台安装在所述第四直线导轨副的滑块和所述第二丝杆副的丝杆块上，且该滑台的上端安装有所述极片放置台；第三驱动电机，安装在所述支撑架上；以及第三传动组件；所述第三驱动电机通过所述第三传动组件与所述第二丝杆副的丝杆连接并用于驱动所述极片放置台升降。本技术实施例提供的叠片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，当第一片极片放置到极片放置台上时，所述第二升降组件驱动极片放置台下降一片极片厚度的高度，一侧的所述压片组件上的第一驱动组件驱动其上的左旋丝杆副和右旋丝杆副来带动两所述压刀相互靠近位于所述第一片极片上方，然后其一所述第一升降组件驱动两压刀下降将第一片极片压紧在极片放置台上。当第二片极片再放置到极片放置台上时，所述第二升降组件驱动极片放置台再下降一片极片厚度的高度，同时该一侧压片组件上两所述压刀返回初始位置，另一侧的所述压片组件上的第一驱动组件驱动其上的左旋丝杆副和右旋丝杆副来带动两所述压刀相互靠近并位于所述第二片极片上方，然后另一所述第一升降组件驱动两压刀下降将第二片极片压紧在极片放置台上。依次循环完成一定厚度极片叠层动作。通过第一驱动组件驱动左旋丝杆副和右旋丝杆副同向转动，来带动两所述压刀相互靠近或远离，以及第一升降组件驱动两所述压刀升降运动，实现两压刀的开合和升降动作来压紧极片，此动作完成的时间为0.2秒，远低于通过传统气缸来驱动需要0.6秒的情况，使两压刀的压极片时间大大缩短，提高极片叠片效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的叠片装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的叠片装置的压片组件结构示意图；图3为本技术实施例提供的叠片装置图2中A处放大图；图4为图1的叠片装置隐藏压片组件结构示意图；图5为图4的叠片装置的压片组件结构的另一视角图。其中，图中各附图标记：第一升降组件1，第三直线导轨副11，第一丝杆副12，第二驱动电机13，第二传动组件14，压片组件2，丝杆座20，升降板21，左旋丝杆副22，右旋丝杆副23，压刀24，移动块25，第一驱动组件26，第一驱动电机261，第一传动组件262，第一同步带轮263，第一同步带264，防尘罩265，导向组件27，调节组件28，第二直线导轨副281，连接板282，气缸283，联轴器29，第二升降组件3，第四直线导轨副31，第二丝杆副32，滑台33，第三驱动电机34，第三传动组件35，极片放置台4，支撑架5，支撑底板51，支撑侧板52。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片装置，包括支撑架(5)；其特征在于；还包括：/n第一升降组件(1)，两所述第一升降组件(1)均设置在所述支撑架(5)；/n压片组件(2)，两所述压片组件(2)相对设置，且分别安装在两所述第一升降组件(1)上；/n第二升降组件(3)，所述第二升降组件(3)设置于两所述压片组件(2)之间的所述支撑架(5)上；以及/n极片放置台(4)，所述极片放置台(4)设置在所述第二升降组件(3)上；/n所述压片组件(2)包括升降板(21)；左旋丝杆副(22)，其的左旋丝杆的两端转动连接在所述升降板(21)上；右旋丝杆副(23)，其的右旋丝杆的两端转动连接在所述左旋丝杆副(22)一侧的所述升降板(21)上；压刀(24)，两所述压刀(24)通过移动块(25)分别安装在左旋丝杆副(22)和右旋丝杆副(23)的丝杆块上，且该压刀(24)水平设置于所述极片放置台(4)上方；以及第一驱动组件(26)，驱动所述左旋丝杆副(22)和右旋丝杆副(23)同向转动，来带动两所述压刀(24)相互靠近或远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠片装置，包括支撑架(5)；其特征在于；还包括：
第一升降组件(1)，两所述第一升降组件(1)均设置在所述支撑架(5)；
压片组件(2)，两所述压片组件(2)相对设置，且分别安装在两所述第一升降组件(1)上；
第二升降组件(3)，所述第二升降组件(3)设置于两所述压片组件(2)之间的所述支撑架(5)上；以及
极片放置台(4)，所述极片放置台(4)设置在所述第二升降组件(3)上；
所述压片组件(2)包括升降板(21)；左旋丝杆副(22)，其的左旋丝杆的两端转动连接在所述升降板(21)上；右旋丝杆副(23)，其的右旋丝杆的两端转动连接在所述左旋丝杆副(22)一侧的所述升降板(21)上；压刀(24)，两所述压刀(24)通过移动块(25)分别安装在左旋丝杆副(22)和右旋丝杆副(23)的丝杆块上，且该压刀(24)水平设置于所述极片放置台(4)上方；以及第一驱动组件(26)，驱动所述左旋丝杆副(22)和右旋丝杆副(23)同向转动，来带动两所述压刀(24)相互靠近或远离。


2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于：所述压片组件(2)还包括有至少一个导向组件(27)，设置在所述左旋丝杆副(22)和右旋丝杆副(23)一侧的所述升降板(21)上，用于给两所述压刀(24)分别沿所述左旋丝杆和右旋丝杆移动时导向。


3.根据权利要求2所述的叠片装置，其特征在于：所述导向组件(27)为第一直线导轨副；该第一直线导轨副的直线导轨安装在所述升降板(21)上，该直线导轨上设有两滑块，且两滑块上均安装有所述移动块(25)。


4.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于：所述压刀(24)通过一调节组件(28)安装在所述移动块(25)的上部；所述调节组件(28)包括第二直线导轨副(281)，其的直线导轨竖直安装在所述移动块(25)的上部；所述压刀(24)通过一连接板(282)安装在该直线导轨上的滑块；一气缸(283)安装在所述移动块(25)上，且该气缸(283)与所述连接板(282)固接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：东莞市佳的自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44