一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，包括活塞泵，所述活塞泵下端连接活塞杆上端，所述活塞杆下端穿过上固定板与快装连接套连接，所述快装连接套下端连接升降连接杆，所述升降连接杆下端外侧套有导向套进行导向，所述升降连接杆底端穿过下固定板后与浮动接头连接，所述浮动接头底端固定于转接板后端，所述转接板前端设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副上端穿过转接板螺纹连接安装固定板，下端穿过底板连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接同步带轮Ⅰ，所述同步带轮Ⅰ上侧通过轴承连接伺服电机，所述安装固定板和底板之间设有支撑板。本装置可以满足多组设备进行不同容量的灌装，且灌装容量可以进行人为设定。

An automatic single group or multiple groups servo filling transmission device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置
本技术涉及灌装设备领域，具体涉及一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置。
技术介绍
目前，随着科技的发展，灌装设备被广泛应用于制药、食品、日化等行业，高效、精准、便捷。灌装定量装置作为灌装设备关键组成部分，用于精确计量进入产品盛放器皿的液体量，但现有的的灌装定量装置多为单组设备或是多组相同流量灌装，很难实现多种不同灌装量的同时进行，导致灌装的速度和灵活性大幅度下降，降低了灌装设备的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，包括活塞泵，所述活塞泵下端连接活塞杆上端，所述活塞杆下端穿过上固定板与快装连接套连接，所述活塞泵螺纹固定于上固定板，所述快装连接套下端连接升降连接杆，所述升降连接杆下端外侧套有导向套进行导向，所述导向套固定于下固定板上，所述升降连接杆底端穿过下固定板后与浮动接头连接，所述浮动接头底端固定于转接板后端，所述转接板前端设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副上端穿过转接板螺纹连接安装固定板，下端穿过底板连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接同步带轮Ⅰ，所述同步带轮Ⅰ上侧通过轴承连接伺服电机，所述伺服电机固定于底板上，所述安装固定板和底板之间设有支撑板。优选地，所述活塞泵、活塞杆、快装连接套、升降连接杆、导向套、浮动接头、转接板、滚珠丝杆副、安装固定板、同步带轮、同步带、同步带轮Ⅰ和伺服电机组成一个工作单元，所述工作单元可以设置多个。优选地，所述升降连接杆两侧设有两根支撑轴，所述支撑轴上下两端螺纹连接上固定板和下固定板。优选地，所述安装固定板上端设有两组固定轴，所述固定轴与安装固定板螺纹连接。优选的，所述伺服电机由触屏式控制器控制，所述触屏式控制器使用PLC控制程序。本技术的技术效果和优点：本装置可以满足多组设备进行不同容量的灌装，且灌装容量可以进行人为设定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的后视图。图中：1-活塞泵，2-活塞杆，3-上固定板，4-连接套，5-升降连接杆，6-导向套，7-下固定板，8-浮动接头，9-转接板，10-滚珠丝杆副，11-安装固定板，12-底板，13-同步带轮，14-同步带，15-同步带轮Ⅰ，16-伺服电机，17-支撑板，18-支撑轴，19-固定轴。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～图3所示的一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，包括活塞泵1，所述活塞泵1下端连接活塞杆2上端，所述活塞杆2下端穿过上固定板3与快装连接套4连接，所述活塞泵1螺纹固定于上固定板3，所述快装连接套4下端连接升降连接杆5，所述升降连接杆5下端外侧套有导向套6进行导向，所述导向套6固定于下固定板7上，所述升降连接杆5底端穿过下固定板7后与浮动接头8连接，所述浮动接头8底端固定于转接板9后端，所述转接板9前端设有滚珠丝杆副10，所述滚珠丝杆副10上端穿过转接板9螺纹连接安装固定板11，下端穿过底板12连接同步带轮13，所述同步带轮13通过同步带14连接同步带轮Ⅰ15，所述同步带轮Ⅰ15上侧通过轴承连接伺服电机16，所述伺服电机16固定于底板12上，所述安装固定板11和底板12之间设有支撑板17。实施例2如图1～图3所示的一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，包括活塞泵1，所述活塞泵1下端连接活塞杆2上端，所述活塞杆2下端穿过上固定板3与快装连接套4连接，所述活塞泵1螺纹固定于上固定板3，所述快装连接套4下端连接升降连接杆5，所述升降连接杆5下端外侧套有导向套6进行导向，所述导向套6固定于下固定板7上，所述升降连接杆5底端穿过下固定板7后与浮动接头8连接，所述浮动接头8底端固定于转接板9后端，所述转接板9前端设有滚珠丝杆副10，所述滚珠丝杆副10上端穿过转接板9螺纹连接安装固定板11，下端穿过底板12连接同步带轮13，所述同步带轮13通过同步带14连接同步带轮Ⅰ15，所述同步带轮Ⅰ15上侧通过轴承连接伺服电机16，所述伺服电机16固定于底板12上，所述安装固定板11和底板12之间设有支撑板17。优选地，所述活塞泵1、活塞杆2、快装连接套4、升降连接杆5、导向套6、浮动接头8、转接板9、滚珠丝杆副10、安装固定板11、同步带轮13、同步带14、同步带轮Ⅰ15和伺服电机16组成一个工作单元，所述工作单元可以设置多个。优选地，所述升降连接杆5两侧设有两根支撑轴18，所述支撑轴18上下两端螺纹连接上固定板3和下固定板7。优选地，所述安装固定板11上端设有两组固定轴19，所述固定轴198与安装固定板11螺纹连接。优选的，所述伺服电机16由触屏式控制器控制，所述触屏式控制器使用PLC控制程序。本技术工艺流程和工作原理为：通过触屏式控制器设置灌装容量，将伺服电机16连接触屏式控制器并启动，伺服电机16带动同步带轮Ⅰ15转动，同步带轮Ⅰ15通过同步带14带动同步带轮13运动，同步带轮13带动滚珠丝杆副10运动，滚珠丝杆副10带动转接板9上下运动，转接板9通过浮动接头8带动升降连接杆5升降，升降连接杆5通过连接套4带动活塞杆2沿活塞泵1上下移动，控制活塞泵1的灌装容量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，包括活塞泵，其特征在于：所述活塞泵下端连接活塞杆上端，所述活塞杆下端穿过上固定板与快装连接套连接，所述活塞泵螺纹固定于上固定板，所述快装连接套下端连接升降连接杆，所述升降连接杆下端外侧套有导向套进行导向，所述导向套固定于下固定板上，所述升降连接杆底端穿过下固定板后与浮动接头连接，所述浮动接头底端固定于转接板后端，所述转接板前端设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副上端穿过转接板螺纹连接安装固定板，下端穿过底板连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接同步带轮Ⅰ，所述同步带轮Ⅰ上侧通过轴承连接伺服电机，所述伺服电机固定于底板上，所述安装固定板和底板之间设有支撑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，包括活塞泵，其特征在于：所述活塞泵下端连接活塞杆上端，所述活塞杆下端穿过上固定板与快装连接套连接，所述活塞泵螺纹固定于上固定板，所述快装连接套下端连接升降连接杆，所述升降连接杆下端外侧套有导向套进行导向，所述导向套固定于下固定板上，所述升降连接杆底端穿过下固定板后与浮动接头连接，所述浮动接头底端固定于转接板后端，所述转接板前端设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副上端穿过转接板螺纹连接安装固定板，下端穿过底板连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接同步带轮Ⅰ，所述同步带轮Ⅰ上侧通过轴承连接伺服电机，所述伺服电机固定于底板上，所述安装固定板和底板之间设有支撑板。


2.根据权利要求1所述的一种自动化单组或多组伺服灌装传动装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家宽，
申请(专利权)人：上海贵兴包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31