一种预热传输台制造技术

本实用新型专利技术涉及传输装置领域，具体是一种预热传输台，设置于层压机的层压腔室前端，包括传输带、传输辊筒和传输架体，所述传输带的两端设置有传输辊筒，传输辊筒安装于传输架体上，传输带的上带体下表面设置有多组硅橡胶加热装置，且硅橡胶加热装置的加热面与传输带的上带体下表面抵触。本实用新型专利技术可以将进入层压腔室的组件进行预加热，使其温度达到合适的数值，这样当进入层压腔室时，组件就已经具有一定的热量和温度，这样可以缩短组件在层压腔室的加热时间，还可以防止组件发生受热不均匀而翘曲，增加组件成品率。

A preheating transmission station

【技术实现步骤摘要】
一种预热传输台
本技术涉及传输装置领域，具体是一种预热传输台。
技术介绍
目前，太阳能单晶或多晶组件逐渐向双玻组件转变，双玻组件是由玻璃、电池片、EVA、玻璃等组成多层结构，厚度在6mm以上。在太阳能组件进行层压封装的过程中双玻组件从室温迅速加热到140℃以上，组件热量由下向上传导，双层玻璃由于受热不均匀导致双玻组件上下玻璃发生不同程度的翘曲，最终导致组件边角产生气泡，产品降级等问题。为了解决由于温度原因导致组件成品率下降问题，迫切需要开发一种预热传输台，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种预热传输台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种预热传输台，设置于层压机的层压腔室前端，包括传输带、传输辊筒和传输架体，所述传输带的两端设置有传输辊筒，传输辊筒安装于传输架体上，所述传输带的上带体下表面设置有多组硅橡胶加热装置，且所述硅橡胶加热装置的加热面与传输带的上带体下表面抵触。作为本技术进一步的方案：多组所述硅橡胶加热装置于传输带的上带体下表面均匀间隔设置，所述硅橡胶加热装置的两侧边设置有螺栓孔，硅橡胶加热装置通过螺栓安装固定在传输架体上。作为本技术进一步的方案：所述传输带采用耐高温材料制成，传输带的上侧还设置有第二保温层，所述第二保温层为钢管搭建的第二骨架结构，在第二骨架结构上固定有隔热棉或保温布。作为本技术进一步的方案：所述硅橡胶加热装置包括硅橡胶加热板、铂电阻、第一骨架结构、第一保温层和下封板，所述硅橡胶加热板设置于第一骨架结构的内侧，所述第一保温层设置于硅橡胶加热板的下表面，所述第一保温层的下侧设置有下封板，所述硅橡胶加热板的下侧还设置有用于对硅橡胶加热板进行温度检测的铂电阻。作为本技术进一步的方案：所述第一骨架结构由钢板和方管组合焊接构成。作为本技术进一步的方案：所述硅橡胶加热板通过胶粘或螺栓紧密贴合在第一骨架结构钢板的下表面。作为本技术进一步的方案：所述下封板通过螺栓或焊接固定在第一骨架结构上，所述下封板上开设有用于引出硅橡胶加热板引线和铂电阻引线的孔。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：该预热传输台，可以将进入层压腔室的组件进行预加热，使其温度达到合适的数值，这样当进入层压腔室时，组件就已经具有一定的热量和温度，这样可以缩短组件在层压腔室的加热时间，还可以防止组件发生受热不均匀而翘曲，增加组件成品率；硅橡胶加热板的温度通过铂电阻反馈的温度数值进行PID调节；硅橡胶加热装置的热均匀性好、传热快、阻燃、使用寿命长，可根据不同位置进行大小设计，热传导面积大，对物料加热十分可靠。附图说明图1为本技术实施例的主视结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为本技术实施例中硅橡胶加热装置的结构示意图。图中：1-硅橡胶加热板，2-铂电阻，3-第一骨架结构，4-第一保温层，5-下封板，6-硅橡胶加热装置，7-传输带，8-传输辊筒，9-传输架体，10-第二保温层，11-第二骨架结构，12-隔热棉或保温布。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种预热传输台，设置于层压机的层压腔室前端，包括传输带7、传输辊筒8和传输架体9，所述传输带7的两端设置有传输辊筒8，传输辊筒8安装于传输架体9上，该部分结构采用现有技术即可，通过传输辊筒8将传输带7拉紧，传输辊筒8旋转，依靠静摩擦力带动传输带7前进和后退，所述传输带7的上带体下表面设置有多组硅橡胶加热装置6，且所述硅橡胶加热装置6的加热面与传输带7的上带体下表面抵触，热量通过传输带7传导到上表面，对组件进行加热。该装置放置在层压机的层压腔室前端，一方面可通过预热传输台对层压腔室进行供料；另一方面，可以对进入层压腔室的组件进行预加热。进一步的，多组所述硅橡胶加热装置6于传输带7的上带体下表面均匀间隔设置，所述硅橡胶加热装置6的两侧边设置有螺栓孔，硅橡胶加热装置6通过螺栓安装固定在传输架体9上；所述硅橡胶加热装置6根据传输带7的长度和宽度确定具体的长、宽尺寸，一般一个预热传输台是由多个硅橡胶加热装置6拼接组合而成，每一个硅橡胶加热装置6独立控温，这样可以根据不同的组件尺寸选择硅橡胶的开启位置和数量，温度均匀性也会更好。进一步的，为了防止热量的损失，所述传输带7的上侧还设置有第二保温层10，所述第二保温层10为钢管搭建的第二骨架结构11，在第二骨架结构11上固定有隔热棉或保温布12，第二保温层10可以折叠打开，方便工作人员进行维护和操作。实施例2请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述硅橡胶加热装置6包括硅橡胶加热板1、铂电阻2、第一骨架结构3、第一保温层4和下封板5，所述传输带7为耐高温的输送带，耐热温度至少在80℃以上，所述硅橡胶加热板1设置于第一骨架结构3的内侧，所述第一保温层4设置于硅橡胶加热板1的下表面，可以有效的阻隔热量损失；为了固定第一保温层4，所述第一保温层4的下侧设置有下封板5，形成封闭的加热装置；所述硅橡胶加热板1的下侧还设置有用于对硅橡胶加热板1进行温度检测的铂电阻2，可以通过PID进行温度控制，硅橡胶加热板1引出两根导线，导线均为耐高温材质，通电后硅橡胶加热板1的热功率密度和外形尺寸根据不同型号的硅橡胶加热装置和安装位置确定。进一步的，所述第一骨架结构3由钢板和方管组合焊接构成。进一步的，所述硅橡胶加热板1通过胶粘或螺栓紧密贴合在第一骨架结构3钢板的下表面，硅橡胶加热板1的热量经过硅胶板与钢板热传导，传至钢板上表面；所述硅橡胶加热板1是把条状、网状的金属发热体均布于耐高温硅橡胶的玻璃纤维布上，经高温模压而成，具有通电发热迅速、温升快、发热面大、发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热传输台，设置于层压机的层压腔室前端，包括传输带（7）、传输辊筒（8）和传输架体（9），所述传输带（7）的两端设置有传输辊筒（8），传输辊筒（8）安装于传输架体（9）上，其特征在于，所述传输带（7）的上带体下表面设置有多组硅橡胶加热装置（6），且所述硅橡胶加热装置（6）的加热面与传输带（7）的上带体下表面抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热传输台，设置于层压机的层压腔室前端，包括传输带（7）、传输辊筒（8）和传输架体（9），所述传输带（7）的两端设置有传输辊筒（8），传输辊筒（8）安装于传输架体（9）上，其特征在于，所述传输带（7）的上带体下表面设置有多组硅橡胶加热装置（6），且所述硅橡胶加热装置（6）的加热面与传输带（7）的上带体下表面抵触。


2.根据权利要求1所述的预热传输台，其特征在于，多组所述硅橡胶加热装置（6）于传输带（7）的上带体下表面均匀间隔设置，所述硅橡胶加热装置（6）的两侧边设置有螺栓孔，硅橡胶加热装置（6）通过螺栓安装固定在传输架体（9）上。


3.根据权利要求1或2所述的预热传输台，其特征在于，所述传输带（7）采用耐高温材料制成，传输带（7）的上侧还设置有第二保温层（10），所述第二保温层（10）为钢管搭建的第二骨架结构（11），在第二骨架结构（11）上固定有隔热棉或保温布（12）。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕鹏，
申请(专利权)人：秦皇岛晟成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13