底封塑料袋风琴插边机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了底封塑料袋风琴插边机的上料装置，涉及包装袋加工应用技术领域，包括用于安装固定塑料袋的固定机构，还包括用于将筒状塑料袋分离的分离机构和驱动固定机构转动的驱动机构。有益效果是：通过在分离机构上设置气嘴和圆辊，从而可以利用气嘴吹出的热风对塑料袋进行预热，使得筒装塑料袋能够受热变干燥，方便筒装塑料袋的分离，且在进行分料的时候，圆辊穿过筒装塑料袋的内部将筒装塑料袋分离展开，有效的节约了成本。通过设置驱动机构，从而可以利用驱动机构内部设置的三相电机旋转调节上料的角度和位置，使得使用者能够根据插边的位置和图案来调整上料方位，提高插边的精准度。

Feeding device of the edge inserting machine of the bottom sealing plastic bag organ

【技术实现步骤摘要】
底封塑料袋风琴插边机的上料装置
本技术涉及包装加工应用
，尤其涉及到底封塑料袋风琴插边机的上料装置。
技术介绍
现有的插边机上料装置一般在上料的时候，都是通过鼓风的方式将筒装塑料袋展开，操作麻烦，而且存在展开效率低的问题、展开不够充分、浪费大量电能问题，同时在进行插边工作的时候，上料的位置不易调节，不方便调整插边的角度，影响了插边的精确度。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供底封塑料袋风琴插边机的上料装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供底封塑料袋风琴插边机的上料装置，其有效的解决了筒装塑料袋容易粘合在一起，影响插边的效率和质量的问题。为实现上述目的，本技术的底封塑料袋风琴插边机的上料装置，包括用于安装固定塑料袋的固定机构，还包括用于将筒状塑料袋分离的分离机构和驱动固定机构转动的驱动机构，固定机构包括呈矩形结构的底板、分设在底板前后两侧边的安装架，两个安装架之间转动连接转轴，其中一安装架的外侧壁上安装伺服电机，转轴的两端均卡接齿轮，并且与伺服电机处于同一侧的齿轮与伺服电机上的主动轮相啮合，两个安装架左端的内侧壁均设置支撑座，两个支撑座之间转动连接导辊；分离机构包括对称设置在底板前后两端的钢板、设置在底板上方的圆辊和设置在底板上方的气嘴，钢板位于底板的最左端，钢板中间靠右位置开设呈矩形结构的通槽，通槽内部嵌入可以左右移动的滑块，两个钢板之间转动连接第一压辊，两个滑块之间转动连接的第二压辊，且第一压辊和第二压辊之间纵向设置圆辊，且圆辊与第一压辊、第二压辊呈滚动接触，钢板的右端设置支架，支架横梁的中间位置通过固定架安装气嘴，气嘴的出气口垂直向下，且气嘴位于导辊的正上方，气嘴的进气端通过导气管连接热风机；驱动机构包括转台，转台内部的中心位置设置三相电机，三相电机的传动杆转动连接底板的底部。优选的，安装架由呈矩形结构的钢板和呈三角形结构钢板焊接而成，安装架的顶部开设呈圆弧形结构的缺口，缺口右端通过铰链转动连接呈环形结构的卡环，卡环上设置凸起，缺口的左端设置扳手，且上料时扳手与卡环上的凸起相互扣合。优选的，滑块左侧壁转动连接螺栓，螺栓呈水平设置，螺栓左端伸出钢板，且螺栓与钢板呈螺纹旋接。优选的，转台的顶部设置呈环形结构的导轨，底板的底部凸设有呈圆柱体结构的卡销，且在底板转动的时候，卡销沿着导轨滑动。优选的，通槽上下壁上均凹设有呈条形结构的滑槽，滑块的顶部和底部均凸设呈矩形结构的滑板，且滑板卡合在滑槽内部。本技术的底封塑料袋风琴插边机的上料装置具有以下有益效果：1.通过在分离机构上设置气嘴和圆辊，从而可以利用气嘴吹出的热风对塑料袋进行预热，使得筒装塑料袋能够受热变干燥，方便筒装塑料袋的分离，且在进行分料的时候，圆辊穿过筒装塑料袋的内部将筒装塑料袋分离展开，有效的节约了成本。2.通过设置驱动机构，从而可以利用驱动机构内部设置的三相电机旋转调节上料的角度和位置，使得使用者能够根据插边的位置和图案来调整上料方位，提高插边的精准度。附图说明图1是本技术提出的底封塑料袋风琴插边机的上料装置的整体结构示意图。图2是本技术提出的底封塑料袋风琴插边机的上料装置的固定机构示意图。图3是本技术提出的底封塑料袋风琴插边机的上料装置的上料机构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、固定机构，2、分离机构，3、驱动机构，11、底板，12、安装架，13、转轴，14、齿轮，15、伺服电机，16、扳手，17、卡环，18、支撑座，19、导辊，21、钢板，22、通槽，23、滑块，24、螺栓，25、第一压辊，26、第二压辊，27、圆辊，28、支架，29、固定架、210、气嘴，211、导气管,31、转台，32、导轨。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1-3所示，本技术提出的底封塑料袋风琴插边机的上料装置，包括用于安装固定塑料袋的固定机构1，还包括用于将筒状塑料袋分离的分离机构2和驱动固定机构1转动的驱动机构3，固定机构1包括呈矩形结构的底板11、分设在底板11前后两侧边的安装架12，两个安装架12之间转动连接转轴13，其中一安装架12的外侧壁上安装伺服电机15，转轴13的两端均卡接齿轮14，并且与伺服电机15处于同一侧的齿轮14与伺服电机15上的主动轮相啮合，两个安装架12左端的内侧壁均设置支撑座18，两个支撑座18之间转动连接导辊19，并且在固定机构1工作的时候，首先将捆装在圆筒上的塑料袋套设在转轴13上，并将塑料袋一端绕过导辊19，在上料的时候，外部牵引机构驱动塑料袋向加工部位移动，并且在送料的时候，伺服电机15可以通过齿轮14驱动转轴13和转轴13上捆装的塑料袋一同旋转，从而起到辅助送料的作用。分离机构2包括对称设置在底板11前后两端的钢板21、设置在底板11上方的圆辊27和设置在底板11上方的气嘴210，钢板21位于底板11的最左端，钢板21中间靠右位置开设呈矩形结构的通槽22，通槽22内部嵌入可以左右移动的滑块23，两个钢板21之间转动连接第一压辊25，两个滑块23之间转动连接的第二压辊26，且第一压辊25和第二压辊26之间纵向设置圆辊27，且圆辊27与第一压辊25、第二压辊26呈滚动接触，钢板21的右端设置支架28，支架28横梁的中间位置通过固定架29安装气嘴210，气嘴210的出气口垂直向下，且气嘴210位于导辊19的正上方，气嘴210的进气端通过导气管211连接热风机，分离机构在工作的时候，筒装塑料袋会由第二压辊26的底部穿过第一压辊25和第二压辊26的间隙，并且将圆辊27置于筒状塑料袋的内部，送料开始时，热风机通过导气管211给气嘴210供气，热气由气嘴210吹向导辊19上的塑料袋，对塑料袋进行预热，并且未分离的塑料袋在经过圆辊27处，圆辊27将筒装塑料袋的内部进行分离展开，分离时圆辊27由于重力不会被抬起，且一直位于第一压辊25和第二样26之间。驱动机构3包括转台31，转台31内部的中心位置设置三相电机，三相电机的传动杆转动连接底板11的底部，并且驱动机构3可以通过转台31内部的三相电机驱动固定机构1和分离机构2旋转调节上料位置。作为本技术的一种技术优化方案，安装架12由呈矩形结构的钢板和呈三角形结构钢板焊接而成，安装架12的顶部开设呈圆弧形结构的缺口，缺口右端通过铰链转动连接呈环形结构的卡环17，卡环17上设置凸起，缺口的左端设置扳手16，且上料时扳手16与卡环17上的凸起相互扣合。通过采用上述技术方案，从而可以利用扳手16扣合卡环17将转轴17卡合固定，且在需要更换捆装塑料袋的时候，可以将扳手16和卡环17分离取下转轴13进行更换。作为本技术的一种技术优化方案，滑块23左侧壁转动连接螺栓24，螺栓24呈水平设置，螺栓24左端伸出钢板21，且螺栓24与钢板21呈螺纹旋接。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.底封塑料袋风琴插边机的上料装置，包括用于安装固定塑料袋的固定机构(1)，其特征在于：还包括用于将筒状塑料袋分离的分离机构(2)和驱动固定机构(1)转动的驱动机构(3)，所述固定机构(1)包括呈矩形结构的底板(11)、分设在底板(11)前后两侧边的安装架(12)，两个所述安装架(12)之间转动连接转轴(13)，其中一所述安装架(12)的外侧壁上安装伺服电机(15)，所述转轴(13)的两端均卡接齿轮(14)，并且与所述伺服电机(15)处于同一侧的齿轮(14)与伺服电机(15)上的主动轮相啮合，两个所述安装架(12)左端的内侧壁均设置支撑座(18)，两个所述支撑座(18)之间转动连接导辊(19)；/n所述分离机构(2)包括对称设置在底板(11)前后两端的钢板(21)、设置在底板(11)上方的圆辊(27)和设置在底板(11)上方的气嘴(210)，所述钢板(21)位于底板(11)的最左端，所述钢板(21)中间靠右位置开设呈矩形结构的通槽(22)，所述通槽(22)内部嵌入可以左右移动的滑块(23)，两个所述钢板(21)之间转动连接第一压辊(25)，两个所述滑块(23)之间转动连接的第二压辊(26)，且所述第一压辊(25)和第二压辊(26)之间纵向设置圆辊(27)，且所述圆辊(27)与第一压辊(25)、第二压辊(26)呈滚动接触，所述钢板(21)的右端设置支架(28)，所述支架(28)横梁的中间位置通过固定架(29)安装气嘴(210)，所述气嘴(210)的出气口垂直向下，且所述气嘴(210)位于导辊(19)的正上方，所述气嘴(210)的进气端通过导气管(211)连接热风机；/n所述驱动机构(3)包括转台(31)，所述转台(31)内部的中心位置设置三相电机，所述三相电机的传动杆转动连接底板(11)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.底封塑料袋风琴插边机的上料装置，包括用于安装固定塑料袋的固定机构(1)，其特征在于：还包括用于将筒状塑料袋分离的分离机构(2)和驱动固定机构(1)转动的驱动机构(3)，所述固定机构(1)包括呈矩形结构的底板(11)、分设在底板(11)前后两侧边的安装架(12)，两个所述安装架(12)之间转动连接转轴(13)，其中一所述安装架(12)的外侧壁上安装伺服电机(15)，所述转轴(13)的两端均卡接齿轮(14)，并且与所述伺服电机(15)处于同一侧的齿轮(14)与伺服电机(15)上的主动轮相啮合，两个所述安装架(12)左端的内侧壁均设置支撑座(18)，两个所述支撑座(18)之间转动连接导辊(19)；
所述分离机构(2)包括对称设置在底板(11)前后两端的钢板(21)、设置在底板(11)上方的圆辊(27)和设置在底板(11)上方的气嘴(210)，所述钢板(21)位于底板(11)的最左端，所述钢板(21)中间靠右位置开设呈矩形结构的通槽(22)，所述通槽(22)内部嵌入可以左右移动的滑块(23)，两个所述钢板(21)之间转动连接第一压辊(25)，两个所述滑块(23)之间转动连接的第二压辊(26)，且所述第一压辊(25)和第二压辊(26)之间纵向设置圆辊(27)，且所述圆辊(27)与第一压辊(25)、第二压辊(26)呈滚动接触，所述钢板(21)的右端设置支架(28)，所述支架(28)横梁的中间位置通过固定架(29)安装气嘴(210)，所述气嘴(210)的出气口垂直向下，且所述气嘴(210)位于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁廷成，
申请(专利权)人：南京邦诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32